SU1692771A2 - Устройство дл резки непрерывно движущихс труб на мерные длины - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сварных спирально- шовных труб. Цель изобретени  - повышение точности и качества получаемых заготовок при резке спирально-шовных труб с винтовыми гофрами. Устройство содержит станину 1, направл ющую линейку 2, расположенную параллельно разрезаемой трубе, тележку 5 с реза ком 11 и прижимным роликом 9. Тележка 5 снабжена по меньшей мере одним дополнительным прижимным роликом 10, каждый из роликов крепитс  к тележке 5 при помощи пружинных механизмов. В процессе реза тележка 5 скользит вдоль направл ющей линейки 2 синхронное разрезаемой трубой под действием прижимных роликов 9 и 10, каждый из которых по очереди огибает винтовые гофры . 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сварных спирально-шовных труб.

Цель изобретени  - повышение точности и качества получаемых заготовок при резке спирально-шовных труб с винтовыми гофрами.

На фиг. 1 изображено устройство дл  резки непрерывно движущихс  труб на мерные длины, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство дл  резки непрерывно движущихс  труб на мерные длины содержит станину 1 и направл ющую линейку 2, расположенную параллельно разрезаемой трубе и шарнирко укрепленную на станине 1 с возможностью поворота вокруг оси 3 при помощи пневмоцилиндра 4. На направл ющей линейке 2 установлена на катках тележка 5, на которой креп тс  пружинные механизмы 6-8 с основным 9 и дополнительными 10 прижимными роликами. К основному прижимному ролику 9, установленному первым (по ходу движени  тележки 5), прикреплен режущий инструмент (плазмотрон) 11. Расположение прижимных роликов 9 и 10 выбирают таким образом, чтобы в процессе реза ролики пересекали гофр по очереди. Количество дополнительных прижимных роликов зависит от формы винтового гофра и его расположени  на трубе и определ етс  из соотношеО

ю го VI

xl

го

ни , полученного из услови  обеспечени  надежного сцеплени  роликов с трубой при резе

п

f + Г2 -tg/

где п - количество дополнительных прижимных роликов;

Р - максимальный угол подъема боко- ной поверхности гофра в осевом сечении грубы;

f - коэффициент трени  скольжени  между роликом и поверхностью трубы.

К станине 1 прикреплен пневмоци- линдр 12 возврата тележки 5 в исходное положение после реза.

Транспортные ролики 13 поддерживают и транспортируют выход щую из стана спиральной сварки трубу с винтовыми гофрами , получаемую из предварительно сгоф- рированной полосы.

, Тележка 5 св зана с кареткой 14 посредством т ги 15, один конец которой закреплен на каретке 14, а другой пропущен через тележку 5 и снабжен стопором 16. На каретке 5 также закреплен откидывающийс  упор 17.

Устройство работает следующим образом .

В исходном состо нии тележка 5 находитс  в крайнем правом положении, штоки Аневмоцилиндров 4 и 12 вт нуты и прижимные ролики 9 и 10 не касаютс  трубы 18.

При команде реза подают давление в поршневую полость пневмоцилиндра 4 привода направл ющей линейки 2, котора , по- Еюрачива сь вокруг оси 3, поворачивает тележку 5 до тех пор, пока прижимные ролики 9 и 10 не войдут в контакт с разрезаемой трубой 18, котора  имеет вращательно- поступательное движение. При этом прижимные механизмы 6-8 обеспечивают

стабильное равномерное поджатие всех прижимных роликов 9 и 10 к поверхности трубы 18 в процессе реза.

После того, как под действием трубы 18 тележка 5 начинает синхронно с трубой перемещзтьс  вдоль направл ющей линейки

2, приводитс  в действие плазмотрон 11 и

начинаетс  процесс реза. При этом прижимной ролик 9 с плазмотроном 11 копирует

поверхность трубы 18. обеспечива  высокое

качество реза, в процессе которого каждый прижимной ролик 9 и 10 последовательно по очереди обкатывает гофр 19.

По окончании реза подаетс  давление в штоковую полость пневмоцилиндра 4, который , поворачива  направл ющую линейку 2 с тележкой 5 вокруг оси 3, выводит прижимные ролики 9 и 10 из контакта с трубой 18, Затем подают давление в поршневую полость пневмоцилиндра 12 и его шток, упира сь в корпус тележки 5, и возвращают ее в исходное положение.

После этого устройство готово к повторению цикла реза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  резки непрерывно движущихс  труб на мерные длины по авт. св. №531668,отличающеес  тем,что,с целью повышени  точности и качества получаемых заготовок при резке спиральношовных труб с винтовыми гофрами, тележка снабжена по меньшей мере одним дополнительным прижимным роликом, при этом каждый из роликов подпружинен.

   10М ,

   Т

   г

   ,г

   16- , -.- г-

   П

   /8

   .19

   Т

   /5

   IS

   Фиг. 2

   18