SU1692763A1 - Сверло дл глубокого сверлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано дл  обработки глубоких отверстий. Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости сварки путем улучшени  подвода смазочно-охлаждающей технологической среды (СОТС) в зону обработки. Сверло содержит борштангу с полостью дл  подвода СОТС, рабочую часть с двум  каналами дл  подвода СОТС. На рабочей части размещены режуща  пластина 6 и направл ющие элементы. Диаметрально противоположно режущему лезвию пластины 6 расположен V-образный стружкоотводной канал 8. На поверхности канала 8, со стороны режущей пластины 6, установлена .вставка 9 с возможностью перемещени  в осевом направлении , торцова  поверхность 10 которой выступает в осевом направлении над вспомогательной задней поверхностью сверла. 2 ил. у Ё

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано дл  обработки глубоких отверстий.

Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости сверла путем улучшени  подвода смазочно-охлаждающей технологической среды (СОТС) в зону обработки,

На фиг. 1 изображено сверло дл  глубокого сверлени , общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Сверло содержит борштангу 1 с полостью 2 дл  подвода СОТС, рабочую часть 3 с двум  каналами 4, 5 дл  подвода СОТС. Канал 4 соедин ет полость 2 дл  подвода СОТС с передней поверхностью режущего лезви  сверла, а канал 5 - с задней. На рабочей части размещены режуща  пластина 6 и направл ющие элементы 7. Диаметрально противоположно режущему лезвию пластины 6 расположен V-образный стружкоотводной канал 8. На поверхности струж- коотводного канала 8, со стороны режущей пластины 6, установлена вставка 9, торцова  поверхность 10 которой выступает в осевом направлении над вспомогательной задней поверхностью сверла. На вставке 9 выполнен паз 11, за счет которого при от- жатии винта 12 имеетс  возможность осевого перемещени  вставки.

При работе сверла дл  глубокого сверлени  СОТС от патрона подаетс  в полость 2. Далее поток СОТС раздел етс  на два: один подаетс  через канал 4 к передней поверхности режущего лезви  сверла и отО

ю

ю

v|

О 00

водитс  со стружкой по стружкоотводному каналу 8; другой - в зону обработки, в полости задние поверхности сверла - поверхность резани  (ЗПС-ПР), где служит дл  смазки и охлаждени  задних поверхностей режущего лезви , а также смазки и охлаждени  направл ющих элементов 7. Давление СОТС в этой полости определ етс  площадью поперечного сечени  щели 13 между поверхностью резани  14 и торцовой поверхностью 10 вставки 9. Измен   осевое прложение вставки, можно регулировать площадь поперечного сечени  щели 13 в широких пределах, что приводит к соответствующим изменени м давлени  СОТС в полости ЗПС-ПР. Как показали выполнен нь;е исследовани , даже небольшое повышение давлени  в полости ЗПС-ПР (1,5 к|7см ) увеличивает стойкость сверл в 2-4 ра- за. При этом общее давление СОТС увеличиваетс  на эту же величину. Кроме того, высокие скорости потока СОТС, выход щие из щели 13, способствуют лучшим услови м отвода стружки по стружкоотводному каналу 8.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Сверло дл  глубокого сверлени , содержащее борштангу и рабочую часть, в которой выполнены два параллельных канала

   дл  подвода смазбчйо-охлаждающей технологической среды в зону обработки, один из которых расположен на передней поверхности режущей пластины сверла, а другой - на вспомогательной задней поверхности сверла , при этом на рабочей части и борштанге выполнен V-образный стружкоотводной канал , расположенный диаметрально проти- воположно режущему лезвию упом нутой пластины, отлича ющеес  тем,что, с

   целью повышени  стойкости путём улучшени  подвода смазочно-охлаждающей технологической среды в зону обработки. сверло снабжено вставкой, установленной с возможностью перемещени  в осевомчнаправлении в V-образном канале со стороны режущей пластины, при этом торцова  поверхность вставки выступает в осевом направлении относительно над вспомогательной задйей поверхностью сверла.

   Вод А