SU1691678A1 - Термическа печь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к нагреву металла в процессе термической обработки и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и других отрасл х промышленности. Целью изобретени   вп  етс  улучшение качества нагрева за повышени  его равномерности Печь содер жит рабочую камеру, обводные как ты на гнетательные каналы всасывающее тупиковые перфорированные трубы эжек тирующие устройства Печь дополнительно снабжена высокотемпературной топком с горелкой, установленной над рабочей каме рой, и патрубками, соедин ющими топку с эжектирующими устройствами Па-рубки расположены на противоположной ciopone от горелок и выполнены1 с возможностью регулировани  их проходного сечени  Путем получени  заданной температуры продуктов сгорани  и интенсификации их циркул ции достигаетс  более рав омер- ный нагрев изделий. 1 ил

Description

Изобрзтение относитс  к нагреву металла в процессе термической обработки и может быть использовано в металлургической , машиностроительной и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - улучшение качества нагрева путем повышени  его равномерности .

На чертеже представлена термическа  печь, общий вид.

Термическа  печь содержит рабочую камеру 1, расположенные в ней горелки 2, нагнетательные каналы 3 и всасывающие трубы 4, обводной канал 5 с коллектором 6 сжатого воздуха и трубопроводом 7 сжатого воздуха, горелку 8, установленную в коллекторе 9 высокотемпературных продуктов сгорани  с патрубками 10 отвода и шиберами 11, боров 12 отвода дымовых газов из камеры с шибером 13

Рабочий объем камеры 1 ограничен кладкой 14. Всасывающа  тупикова  труба 4 состоит из двух коаксиально расположенных перфорированных труб - неподвижной трубы 15, внутри которой перемещаетс  подвижна  труба 16 при помощи винта 17 и гайки 18. Трубы 15 и 16 имеют равномерно распределенные по длине отверсти  19 и заглушенные торцы 20 и 21.

Обводной канал 5 состоит из выходной камеры 22 с заглушкой 23, конфузооа 24, смесител  25, входной камеры 26. Входна  камера 22 герметично соединена с открытым торцом всасывающей трубы 4 через труО

,™А

бу 15, с коллектором 9 посредством патрубка 10 отвода с шибером 11 и с коллектором 6 сжатого воздуха через задвижку 27.

Трубопровод 7 сжатого воздуха установлен по оси обводного канала 5, проходит через заглушку 23 и имеет сопло 30, установленное в конфузоре 24 дл  выпуска эжектирующего воздуха.

Выходна  камера 26 герметично соединена с открытым торцом нагнетательного канала 3, имеющего заглушенный торец 28 и равномерно распределенные по его длине отверсти  29.

Смеситель 25 предназначен дл  смешени  дымовых газов, поступающих из сводо- вой зоны рабочей камеры через открытый горец всасывающей трубы 4, высокотемпературных продуктов сгорани , поступающих из коллектора 9 через открытый торец патрубка 10, эжектирующего сжатого возду- ха, поступающего через сопло 30 из трубопровода 7, и выравнивани  температуры циркулирующих газов, направл емых в подовую зону рабочей камеры через отверсти  29 нагнетательного канала 3.

Термическа  печь работает следующим образом.

Перед включением печи в работу необходимо отверсти  19 в подвижной трубе 16 всасывающей трубы 4 совместить с отвер- сти ми 19 в неподвижной трубы 15, шибер 11 на патрубке 10 отвода открыть, а задвижку 27 на трубопроводе 7 сжатого воздуха закрыть.

Топливо сжигаетс  в горелках 2, и гор - чие дымовые газы поступают в камеру 1, откуда дымовые газы (продукты полного сгорани ) отвод т через боров 12 в дымовую трубу. Давление (или разрежение) в рабочей камере поддерживаетс  шибером 13, уста- новленным в борове 12.

Таким образом, в рабочей камере 1 устанавливаютс  посто нные температура и давление, заданные технологическим процессом . При этом на горелки 2 подают опре- деленное количество топлива.

После достижени  в рабочей камере 1 заданных температуры и давлени  открывают задвижку 27, и в обводной канал 5 подают сжатый .воздух из коллектора 6 под давлением, обеспечивающим получение заданного коэффициента эжекции (например, равного 7-8, т.е. каждый объем сжатого воздуха отбирает из рабочей камеры 7-8 объемов гор чих дымовых газов).

Энерниеи струи, подаваемой в обводной канал 5, каждого объема сжатого воздуха из сводовой зоны камеры равномерно по всему ее сечению, через отверсти  19 и сечение всасывающей трубы 4 отбираетс  7-8 объемов гор чих дымовых газов, которые поступают в обводной канал 5 и, смешива сь с холодным эжектирующим воздухом в смесителе 25 и выходной камере 26, направл ютс  в менее нагретую подовую зону камеры равномерно по всему сечению, через отверсти  29 нагнетательного канала 3 дл  нагрева металла.

Затем, под действием разрежени , создаваемого эжектором обводного канала 5, дымовые газы из камеры 1 попадают во входную камеру 22 обводного канала 5, смешиваютс  с холодным эжектирующим воздухом, нагреваютс , и смесь снова направл етс  в подовую зону камеры 1 через нагнетательный канал 3, затем поднимаетс  и далее цикл циркул ции повтор етс .

После достижени  заданных температуры и давлени  в рабочей камере 1 при работающей циркул ции включают в работу дополнительную горелку 8. Полученные в коллекторе 9 продукты полного сгорани  имеют температуру более высокую, чем температура дымовых газов в сводовой зоне рабочей камеры, Высокотемпературные продукты сгорани  после горелки 8 поступают из коллектора 9 через патрубок 10 отвода на всас (входную камеру 22) обводного канала 5, т.е. в контур циркул ции, за счет энергии сжатого воздуха, выход щего из сопла 30 и создающего заданное разрежение дл  организации циркул ции.

Дл  обеспечени  отбора также и высокотемпературных продуктов сгорани  увеличивают давление эжектирующего воздуха (например, до 4 кгс/см ) и, тем самым, повышает коэффициент эжекции устройства 5 (например, довод т до 10-11)дл  возможности отбора определенного объема высокотемпературных продуктов сгорани  (например, 2-3 объемов). Причем дл  сохранени  отбора из камеры, равного 7-8 объемов дымовых газов, уменьшают сечени  отверстий 19 всасывающей трубы 4, а отбор 2-3 объемов высокотемпературных продуктов сгорани  из коллектора 9 обеспечивают шибером 11.

Подача высокотемпературных продуктов сгорани  в обводной канал 5 обеспечивает достижение смесью газов, подаваемых в подовую зону камеры, температуры, равной (или большей) температуре дымовых газов , отбираемых из сводовой зоны камеры. В установившемс  режиме циркул ции в обводной канал 5 одновременно подают, например, один обьем эжектирующего сжатого воздуха, 7-8 объемов дымовых газов из рабочей камеры 1 и 2-3 объема высокотемпературных продуктов сгорани , после чего хорошо перемешанна  смесь с температурой , равной (или большей) температуре ды: мовых газов в сводовой зоне камеры 1, направл етс  в подовую зону камеры дл  нагрева металла.

Благодар  регулируемому отбору в за- данных соотношени х гор чих дымовых газов , высокотемпературных продуктов сгорани  и эжектирующего воздуха и получению в камере 26 смешени  хорошо сме- шанной смеси газов с регулируемой температурой, равной (или большей) температуре сводовой зоны камеры 1, повышаетс  равномерность нагрева и достигаетс  минимальный перепад температур по сечению нагреваемого металла за счет стабиль- ного выравнивани  температуры по высоте и ширине рабочей камеры и тем самым обеспечиваетс  экономи  топлива при одновременном повышении производительности камеры и качества нагреваемого металла.

Использование изобретени  позвол ет увеличить производительность печи на

Claims (1)

1. 50%, уменьшить перепад температур по сечению объема печи и металла, т.е. повысить равномерность нагрева металла и тем самым обеспечить повышение его качества. Формула изобретени  Термическа  печь преимущественно дл  термообработки бунтов, содержаща  рабочую камеру, свод, нагнетательные каналы, всасывающие тупиковые трубы. обводной канал с коллектором и трубопроводы сжатого воздуха, эжектирующее устройство, боров отвода дымовых газов с шибером, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества нагрева путем повышени  равномерности нагрева, печь снабжена размещенной над сводом высокотемпературной топкой с горелками и патрубками, соедин ющими топку с эжектирующими устройствами, причем патрубки выполнены с возможностью регулировани  проходного сечени  и размещены на противоположной стороне от горелок.

   8