SU1691014A1 - Способ изготовлени биметаллических труб - Google Patents
Способ изготовлени биметаллических труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1691014A1 SU1691014A1 SU894726017A SU4726017A SU1691014A1 SU 1691014 A1 SU1691014 A1 SU 1691014A1 SU 894726017 A SU894726017 A SU 894726017A SU 4726017 A SU4726017 A SU 4726017A SU 1691014 A1 SU1691014 A1 SU 1691014A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- bimetallic
- finning
- compression
- pipes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ребристых биметаллических труб дл теплообменных аппаратов Цель изобретени - повышение качества биметаллической трубы за счет повышени теплопередачи по линии контакта между наружной и внутренней трубами. Наружную алюминиевую трубу 1 и внутреннюю нержавеющую трубу 2 собирают между собой После этого наружную трубу 1 обжимают по равномерно расположенным участкам с образованием канавок (К) 3 и выступов (В) 4 до плотного прилегани к внутренней трубе 2 по всей ширине основани К 3, затем выполн ют обжатие по В 4 между К 3 и участком, прилегающим к В 4 с обеих сторон его на длине не менее половинь, ширины К 3 до плотного прилегани к внутренней трубе. После обжати по В 4 выполн ют оребре- ние. 3 ил. to С
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использова- но при изготовлении ребристых биметаллических труб дл теплообменных аппаратов.
Цель изобретени - повышение качества биметаллической трубы за счет повышени теплопередачи по линии контакта между наружной и внутренней трубами.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно предлагаемому способу трубу с высокопрочными свойствами, например, из нержавеющей стали устанавливают внутрь трубы с высокопластичными свойствами, например, из алюмини и его сплавов, меди и ее сплавов и т.п после этого производ т обжатие наружной трубы по равномерно расположенным участкам с образованием
канавок до плотного прилегани к внутренней трубе по всей ширине основани канавок , затем выполн ют обжатие по выступам между канавками и участком, прилегающим к выступам с обеих сторон его на длине не менее половины ширины канавки с каждой стороны выступа, до плотного прилегани к внутренней трубе, после чего выполн ют оребрение трубы.
На фиг. 1 изображена биметаллическа труба после обжати с образованием канавок и выступов; на фиг.2 - гладка биметаллическа труба после обжати выступов; на фиг.З - биметаллическа труба после ореб- рени .
Пример. Изготовление биметаллической трубы.
Наружную 1 алюминиевую трубу ф 13,5 мм и внутреннюю 2 нержавеющую 0 8 мм
О so
д
о Ј
собирают между собой. Затем наружную трубу 1 обжимают по равномерно расположенным участкам с образованием канавок 2 и выступов 4 до плотного прилегани к внутренней трубе по всей ширине основани канавок 3, затем выполн ют обжатие по выступам 4 между канавками 3 и участкам 5 и б, прилегающим к выступу 4 с обеих сторон его на длине не менее половины ширины канавки 3, до плотного прилегани к внутренней трубе 2, после чего выполн ют ореб- рение наружной трубы.
Применение предлагаемого способа позвол ет обеспечить плотное прилегание наружной трубы к внутренней по всей длине биметаллической трубы, увеличивает эффективность теплопередачи и, соответственно, коэффициент теплопередачи.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени биметаллических труб, включающий установку трубы с высокопрочными свойствами внутрь трубы с высокопластичными свойствами, оребрение наружной трубы и обжатие, отличающийс тем, что, с целью повышени качества биметаллической трубы за счет повышени теплопередачи по линии контакта между наружной и внутренней трубами, обжатие наружной трубы осуществл ют до оребрени равномерно расположенными участками с образованием канавок до плотного прилегани к внутренней трубе по всей ширине основани канавок и выступов между ними, затем выполн ют обжатие по выступам между канавками и участком, прилегающим к выступам с обеих сторон его на длине не менее половины ширины канавки с каждой сторонывыступа, до плотного прилегани к внутренней трубе, после чего выполн ют оребрениеФиг.1ЛVSM/MSS&ZZ&ZZZЛ/5XNQutlФиг.З
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894726017A SU1691014A1 (ru) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Способ изготовлени биметаллических труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894726017A SU1691014A1 (ru) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Способ изготовлени биметаллических труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1691014A1 true SU1691014A1 (ru) | 1991-11-15 |
Family
ID=21464353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894726017A SU1691014A1 (ru) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Способ изготовлени биметаллических труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1691014A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2450880C1 (ru) * | 2010-11-10 | 2012-05-20 | Учреждение образования "Белорусский государственный технологический университет" | Способ производства теплообменной биметаллической ребристой трубы |
-
1989
- 1989-07-17 SU SU894726017A patent/SU1691014A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР ГФ 217344, кл. В 21 В 16/01, 1968. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2450880C1 (ru) * | 2010-11-10 | 2012-05-20 | Учреждение образования "Белорусский государственный технологический университет" | Способ производства теплообменной биметаллической ребристой трубы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2186270C (en) | Heat exchanger tube for heating boilers | |
| EP0519252A1 (en) | Method of manufacturing freezing cylinders for ice cream making machines | |
| US4602674A (en) | Two-circuit heat exchanger | |
| US3857151A (en) | Method of making a radiator core | |
| US2553142A (en) | Method for making heat exchangers | |
| US4380912A (en) | Double wall tube assembly for use in heat exchangers | |
| JP4084174B2 (ja) | 熱交換器 | |
| US2294137A (en) | Heat exchanger | |
| EP0840081A3 (en) | Heat exchanger and method for manufacturing the same | |
| SU1691014A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических труб | |
| GB2284471A (en) | Flat condenser tube | |
| WO2008025740A1 (en) | A method for producing a metal tube by clad rolling one more profiles to form at least one channel, a clad rolling mill for joining one or more profiles, a clad rolled metal tube | |
| WO1994027755A1 (en) | Method and apparatus for sizing multiple tubes | |
| EP0167978A2 (en) | Suction tube heat exchanger and method of manufacture | |
| US3868754A (en) | Method of manufacturing a finned-tube heat exchanger | |
| US6619386B2 (en) | Stacked-type, multi-flow heat exchanger | |
| US2525092A (en) | Method of applying helical fins to tubes | |
| JP3642368B2 (ja) | フィンチューブおよびその製造方法 | |
| CN1147612A (zh) | 带翅片的管及其制造方法 | |
| JPH08168817A (ja) | 内面溝付伝熱管の製造方法 | |
| US2850793A (en) | Method of making refrigerating apparatus | |
| JPH05133694A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP4412795B2 (ja) | 熱交換器 | |
| WO1996020808A1 (en) | Tube and shell heat exchanger and method | |
| SU1463368A1 (ru) | Способ изготовлени трубы со спиральным оребрением |