SU1690977A1 - Device for finishing treatment of cylindrical gear - Google Patents
Device for finishing treatment of cylindrical gear Download PDFInfo
- Publication number
- SU1690977A1 SU1690977A1 SU884481095A SU4481095A SU1690977A1 SU 1690977 A1 SU1690977 A1 SU 1690977A1 SU 884481095 A SU884481095 A SU 884481095A SU 4481095 A SU4481095 A SU 4481095A SU 1690977 A1 SU1690977 A1 SU 1690977A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gear
- tools
- heads
- center
- teeth
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано в массовом производстве зубчатых колес. Цель изобретени - повышение производительности обработки за счет совмещени рабочих и транспортных перемещений заготовок. Инструментальные головки 1 и 2 кинематически св заны между собой шестерней 3. Последн выполнена в виде неэ- вольвентного колеса с торцовыми зубь ми. Инструменты 4 и 5 размещены на головках 1 и 2. Привод загрузочного устройства 6 выполнен в виде механизма с рейками 8 и 9, зубчатым колесом 10, кулачком 11 и упором 12. Направл ющие состо т из двух зубчатых валов, один из которых св зан с инструментальной головкой 1 двухвенцовой шестерней 15, 2 ил.This invention relates to metalworking and can be used in the mass production of gear wheels. The purpose of the invention is to increase the productivity of processing by combining the working and transport movements of the blanks. The tool heads 1 and 2 are kinematically interconnected by gear 3. The latter is made in the form of a non-solvent wheel with end teeth. Tools 4 and 5 are placed on heads 1 and 2. The drive of the loading device 6 is made in the form of a mechanism with rails 8 and 9, a gear 10, a cam 11 and an anvil 12. The guides consist of two gear shafts, one of which is connected tool head 1 twin-pinion gear 15, 2 Il.
Description
ЁYo
Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано в массовом производстве зубчатых колес, например, комплектов сателитов дл планетарных передач.This invention relates to metalworking and can be used in the mass production of gears, for example, satellite sets for planetary gears.
Цель изобретени - повышение производительности обработки за счет совмещени рабочих и транспортных перемещений заготовок.The purpose of the invention is to increase the productivity of processing by combining the working and transport movements of the blanks.
На фиг. 1 изображена принципиальна кинематическа схема устройства; на фиг. 2 - схема расположени направл ющих зубчатых валов.FIG. 1 shows the basic kinematic scheme of the device; in fig. 2 shows the arrangement of the guide gear shafts.
Устройство дл отделки цилиндрических зубчатых колес содержит две инструментальные головки 1 и 2, кинематически св занные между собой шестерней 3, выполненной в виде неэвольвентного колеса с торцовыми зубь ми. На головках 1 и 2 размещены инструменты 4 и 5. Устройство содержит загрузочное устройство 6 сA device for trimming cylindrical gears contains two tool heads 1 and 2, kinematically interconnected by gear 3, made in the form of an non-involute wheel with end teeth. Tools 4 and 5 are placed on heads 1 and 2. The device contains a boot device of 6 seconds.
центрирующими и зажимным элементом 7. Привод загрузочного устройства 6 выполнен в виде механизма с рейками 8 и 9, зубчатым колесом 10, вращающимс кулачком 11 и упором 12. Направл ющие состо т из двух зубчатых валов 13 и 14, один из которых св зан с инструментальной головкой 1 двухвенцовой шестерней 15. Числа зубьев на валах 13 и 14 разные. Межцентровое рассто ние между валом 13 и шестерней 15 задают в соответствии с неравенством:centering and clamping elements 7. The drive of the charging device 6 is made in the form of a mechanism with rails 8 and 9, a gear wheel 10, a rotating cam 11 and a stop 12. The guides consist of two gear shafts 13 and 14, one of which is connected to the tool head 1 dvuhventsovoy gear 15. The number of teeth on the shafts 13 and 14 are different. The center-to-center distance between the shaft 13 and the gear 15 is set in accordance with the inequality:
а rai + таг and rai + tag
где Гач и Га2 - радиус окружностей выступов зубчатых венцов этих деталей.where Gach and Ga2 are the radius of the circles of the projections of the toothed rims of these parts.
Инструментальна головка 1 и инструмент 4 снабжены отверстием 16 дл перемещени обработанных заготовок 17.The tool head 1 and the tool 4 are provided with a hole 16 for moving the machined work pieces 17.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Заготовка 17, например, из накопител перемещаетс на зубчатые валы - направ тОThe workpiece 17, for example, is transferred from the accumulator to the toothed shafts - directions
о о юoh oh
vj vjvj vj
ющие 13 и 14, захватываетс загрузочным устройством 6 с центрирующим элементом 7 и перемещаетс в зону обработки между инструментами 4 и 5. За счет совпадени шагов зубьев инструментов и направл ющей (они имеют одну и ту же модель зубьев), составленной из двух зубчатых валов 13 и 14, кинематически шестерней 15 св занных с инструментами 4 и 5, обеспечиваетс надежна загрузка заготовки. Заготовка 17 входит в зацепление с инструментами, расположенными на инструментальных головках 1, 2 и св занных между собой шестерней 3, образующей с зубь ми инструментальных головок цилиндро-кониче- ские пары, позвол ющие сближать инструменты при подналадке устройства. Обработка происходит за врем перемещени заготовки вдоль зубьев инструментов, с которыми зубь заготовки наход тс в беззазорном зацеплении. Возвратно-поступательное перемещение загрузочного устройства осуществл етс от вращающегос кулачка 11, расположенного на торце шестерни 15 посредством элементов реечного механизма 8, 9 и 10. При достижении граничного положени над отверстием 16 с помощью упора 12 происходит раскрепление и вывод из зоны обработки заготовки 17. Заготовка выпадает через отверстие 16 в инструментальной головке 1 на приемный механизм, например, транспортер (не показано ), а центрирующе-зажимной механизм возвращаетс в исходное положение. Движение механизмов осуществл етс от общего привода 18.13 and 14 is captured by the loading device 6 with the centering element 7 and moves to the treatment area between tools 4 and 5. By matching the pitch of the teeth of the tools and the guide (they have the same tooth model) made up of two gear shafts 13 and 14, kinematically with gear 15 associated with tools 4 and 5, the workpiece is reliably loaded. The workpiece 17 engages with tools located on tool heads 1, 2 and interconnected by gear 3, forming cylindro-conical pairs with tool teeth of the tool heads, which make it possible to bring together tools when adjusting the device. The processing takes place during the movement of the workpiece along the teeth of the tools with which the tooth of the workpiece is in backlash-free engagement. The reciprocating movement of the loading device is carried out from the rotating cam 11, located at the end of the gear 15 by means of the elements of the rack mechanism 8, 9 and 10. When the boundary position is reached above the hole 16 by means of the stop 12, unfastening and withdrawal from the processing zone of the workpiece 17 occurs. falls through the hole 16 in the tool head 1 to the receiving mechanism, for example, a conveyor (not shown), and the centering-clamping mechanism returns to its original position. The movement of the mechanisms is carried out from the common drive 18.
Благодар тому, что заготовки вход т в зону обработки в направлении радиусов инструментов с торцовыми зубь ми, имеющими заострение к периферии, обеспечиваетс разделение припуска, характерное дл инструментов с заборным конусом.Due to the fact that the workpieces enter the machining area in the direction of the radii of tools with face teeth that have a taper to the periphery, the allowance separation characteristic of tools with a suction cone is provided.
Производительность обработки повышаетс за счет совмещени и минимизации траектории рабочего и транспортного перемещений , а также за счет непрерывногоThe processing capacity is increased by combining and minimizing the trajectory of the working and transport movements, as well as by continuous
процесса одновременной обработки множества заготовок.the process of simultaneous processing of multiple blanks.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884481095A SU1690977A1 (en) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | Device for finishing treatment of cylindrical gear |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884481095A SU1690977A1 (en) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | Device for finishing treatment of cylindrical gear |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1690977A1 true SU1690977A1 (en) | 1991-11-15 |
Family
ID=21398581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884481095A SU1690977A1 (en) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | Device for finishing treatment of cylindrical gear |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1690977A1 (en) |
-
1988
- 1988-09-08 SU SU884481095A patent/SU1690977A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 686836, кл. В 23 F 19/06, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5885199A (en) | Compact machining center for multifunction | |
SU1690977A1 (en) | Device for finishing treatment of cylindrical gear | |
US3583278A (en) | Methods of cutting bevel gears | |
CN209021370U (en) | A kind of auxiliary units producing compresser cylinder workpiece | |
US4170091A (en) | Apparatus for resharpening cutting blades for gear cutting machine | |
US3727494A (en) | Installation for machining crankshafts, camshafts or like workpieces | |
US4334810A (en) | Gear deburring apparatus and method | |
CN214489691U (en) | Quick assembling and disassembling clamp for milling machine | |
US4215959A (en) | Drive train for gear manufacturing machine | |
US3552262A (en) | Workhead assembly and mounting therefor, in bevel gear making machines | |
SU1158300A1 (en) | Boring head | |
SU921728A1 (en) | Arrangement for deburring toothed gear faces | |
SU1662775A1 (en) | Method for making gears | |
SU1646801A1 (en) | Apparatus for grinding tools | |
SU1371808A1 (en) | Gear-milling machine for working toothed sectors | |
SU1715520A1 (en) | Numerically controlled universal gear manufacturing machine | |
SU1509202A1 (en) | Method of shaving bevel gears | |
US4488841A (en) | Apparatus for machining workpieces to a predetermined shape | |
SU1028448A1 (en) | Machine for working cone and hypoid toothed gears | |
SU404319A1 (en) | Method of cutting spur gears | |
SU1093444A1 (en) | Ram screw motion mechanism | |
RU1815027C (en) | Method for making sectional toothed parts like shaft with gear rim | |
SU1717298A1 (en) | Process for grinding gears | |
SU916120A1 (en) | Apparatus to lathe for working eccentric holes | |
EP0016130B1 (en) | Endless chain apparatus for forming gears |