SU1690900A1

SU1690900A1 - Attachment to metal cutting machine tool for making annular parts

Info

Publication number: SU1690900A1
Application number: SU894768791A
Authority: SU
Inventors: Альберт Сергеевич Шестернин; Сергей Всеволодович Гуськов; Леонид Васильевич Чудинов; Александр Михайлович Захаренков
Original assignee: Научно-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей; Научно-Производственное Кооперативное Предприятие "Молния"
Priority date: 1989-12-14
Filing date: 1989-12-14
Publication date: 1991-11-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл изготовлени колец путем навивки полосы на ребро с последующей разрезкой навитой спирали по образующей. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем изготовлени колец из полосы различной толщины. Навивку полосы производ т на оправку 1. Во втулке 2 установлен с возможностью регулировочного перемещени вдоль оси оправки вкладыш 6, фиксируемый фиксатором 7. Фиксатор установлен с возможностью перемещени перпендикул рно оси оправки, В приспособлении предусмотрена упорна втулка 4 дл поджима и фиксации полосы. Регулиру положени вкладыша относительно втулки 2, определ ют толщину навиваемой полосы. После навивки спираль с помощью фрезы разрезают на отдельные кольце. 3 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to equipment for the manufacture of rings by winding a strip onto an edge, followed by cutting the coiled helix along a generatrix. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by making rings of a strip of various thickness. The strip winding is performed on the mandrel 1. In the sleeve 2 is installed with the possibility of adjusting movement along the axis of the mandrel, the insert 6, fixed by the latch 7. The clamp is installed with the possibility of moving perpendicular to the axis of the mandrel. By adjusting the position of the liner relative to the sleeve 2, the thickness of the inclined strip is determined. After winding the helix using a cutter is cut into separate rings. 3 il.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл производства кольцевых деталей путем навивки полосы на ребро с последующей разрезкой навитой спирали по образующей .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to equipment for the production of ring parts by winding a strip on an edge, followed by cutting the coiled helix along a generatrix.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем изготовлени кольцевых деталей из полосы различной толщины.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by making ring parts from a strip of various thickness.

На фиг. 1 представлен общий вид приспособлени ; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг.1.FIG. 1 shows a general view of the device; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 is a section along A-A in FIG.

Приспособление содержит ступенчатую цилиндрическую оправку 1, на которую производитс навивка, неподвижную втулку 2, подшипник 3, упорную втулку 4 дл осуществлени поджима и фиксации полосы, шпонку 5. вкладыш 6, с помощью которогоThe device comprises a stepped cylindrical mandrel 1, on which winding is performed, a fixed sleeve 2, a bearing 3, a stop sleeve 4 for pressing and fixing the strip, a key 5. an insert 6 with which

производ т укладку витков, фиксатор 7, при помощи которого производ т фиксацию вкладыша 6, резательное устройство с фрезой 8, предназначенное дл разрезки навитой спирали 9 на кольца. Вкладыш установлен с возможностью регулировочного перемещени вдоль оси втулки.the coils are laid, the retainer 7, by which the liner 6 is fixed, the cutting device with the cutter 8, designed to cut the wound helix 9 into rings. The liner is installed with the possibility of adjusting the movement along the axis of the sleeve.

Приспособление работает следующим образом.The device works as follows.

Устанавливают вкладыш 6 на величину Н, равную толщине навиваемой ленты, фиксируют его положение посредством фиксатора 7. Вставл ют отогнутый конец полосы в паз упорной втулки 4, поджимают упорную втулку 4 в крайнее правое положение и включают привод (не показан). При этом ступенчата оправка 1 начинает вращатьс , передава свое вращение посредством шпонки 5 на упорную втулку 4, в результатеInsert the liner 6 on the value H equal to the thickness of the tape to be rolled, fix its position by means of the latch 7. Insert the bent end of the strip into the groove of the stop sleeve 4, push the stop sleeve 4 to the extreme right position and turn on the drive (not shown). When this step mandrel 1 begins to rotate, transferring its rotation through the key 5 to the stop sleeve 4, as a result

иэтЈitЈ

( Ю О(U o

чэ оwhat about

оabout

чого производитс навивка полосы на поверхность оправки 1.The strip is wound onto the surface of the mandrel 1.

После навивки части первого нитка навиваема полоса попадает на вкладыш 6, который по винтовой линии укладывает полосу на второй виток, и т.д. Осуществив таким образом навивку нескольких витков, включают привод и производ т разрезку спирали по образующей на отдельные кольца . Отвод т упорную втулку 4 в крайнее левое положение, снимают разрезанные кольца и процесс повтор етс .After winding part of the first thread, the winding strip falls on the liner 6, which lays the strip on the second turn along the helix, etc. Having thus wound several turns, they turn on the drive and cut the helix along the generatrix into separate rings. The stop sleeve 4 is retracted to the extreme left position, the cut rings are removed and the process is repeated.

Устройство может быть выполнено на базе горизонтально-фрезерного станка с вертикальным шпинделем модели 6Т83Ш- 1, где вращательное движение горизонтального шпиндел осуществл ет навивку на оправку полосы, на ребро виток к витку (параметры кольца: материал сталь ЗОХГСА; наружный диаметр 482 мм; внутренний диаметр 410 мм; толщина 5 мм). Полоса перед навивкой нагревалась до температуры 700°С. После навивки производили разрезку на оправке с помощью вертикального шпиндел станка с установленной фрезой (наружный диаметр фрезы 200 мм, толщинаThe device can be made on the basis of a horizontal milling machine with a vertical spindle model 6Т83Ш-1, where the rotational movement of the horizontal spindle winds onto the strip mandrel, on the edge of the coil to the coil (ring parameters: material ZOHHSA steel; outer diameter 482 mm; inner diameter 410 mm; thickness 5 mm). The strip before winding was heated to a temperature of 700 ° C. After winding, a cutting was performed on the mandrel using a vertical spindle of the machine with the cutter installed (the outer diameter of the cutter is 200 mm, thickness

4 мм), после чего получали отдельные коль цевые заготовки.4 mm), after which separate ring blanks were obtained.

Предлагаемое приспособление позвол ет изготовл ть кольца из полосы различ- ной толщины.The proposed fixture allows rings to be made from a strip of various thickness.

Claims

Adaptation to a metal cutting machine for producing ring parts,

comprising a winding mandrel rotatably mounted, a sleeve, an end-clamping and fixing strip assembly and a cutting assembly, characterized in that, in order to expand the technological

opportunities by making rings of a strip of different thickness, it is equipped with a liner installed in the sleeve with the possibility of adjusting the reciprocating movement along its axis,

placed in the gap between the liner and the sleeve retainer mounted with the possibility of adjusting the reciprocating movement in the direction perpendicular to the axis of the mandrel, with

In this case, bevels are made on the reversed surfaces of the insert and retainer.

1

FIG. 2

FIG. 3