SU1690820A1 - Магнитный отделитель ферросодержащих частиц от текучих сред - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к магнитному разделению веществ и позвол ет повысить эффективность процесса очистки. Магнитный отделитель содержит корпус, заполненный насадкой в виде пластин с отверсти ми, окаймленными веерообразными остроконечными лепестками, снабженных распорно- прижимным механизмом, намагничивающую систему, патрубки ввода и вывода, причем пластины насадки выполнены с дополнительными отверсти ми меньшего диаметра и снабжены ферромагнитными стержн ми, размещенными в дополнительных отверсти х . Стержни могут быть выполнены из материалов с различными магнитными свойствами, а также с переменным поперечным сечением. Поверхность стержней может быть выполнена рифленой. Стержни могут быть выполнены со сквозными отверсти ми вдоль продольной оси и с зигзагообразными торцами. 4 з. п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к магнитному разделению веществ и может быть использовано в горнодобывающей, металлургической , химической и пищевой промышленности, атомной и тепловой энергетике дл  разделени  текучих сред на магнитные и немагнитные фракции.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса очистки.

На фиг. 1 представлена схема магнитного отделител ; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - варианты выполнени  стержней/

Отделитель содержит рабочую камеру 1. заполненную ферромагнитной пластинчатой насадкой 2 с расположенными в ней стержн ми 3, намагничивающую систему 4, распорно-прижимной механизм, состо щий из пружин 5 и подвижного штока 6, патрубки подвода очищаемой 7 и вывода очищенной

8 среды. Стержни могут выполн тьс  различной формы: с конусообразными торцами , посто нным сечением и нанесенными на поверхность рифлени ми (фиг. За); с конусообразными торцами и переменным сечением (фиг. 36); с конусообразными торцовыми головками, соединенными цилиндрической перемычкой (фиг. Зв); со сквозными отверсти ми вдоль оси и зигзагообразными торцами (фиг. Зг).

Сепаратор работает следующим образом .

Включают электромагнитную систему 4, пластины ферромагнитной насадки 2 под действием сил магнитного взаимодействи  сближаютс , сжима  пружины 5. Если напр женность внешнего пол  мала и недостаточна дл  сближени  пластин .до образовани  контакта между ними, то плаСЬ Ю О 00 КЭ

О

стины прижимаютс  подвижным штоком 6, Очищаемую среду подают по патрубку 7 и, проход  через насадку 2, среда очищаетс  от ферромагнитных примесей, которые осаждаютс  в местах насадки с высокоградиентным магнитным полем, т. е. на поверхности стержней и фигурных окаймлений, а особенно в точках контакта между смежными пластинами и стержн ми. Очищаема  среда выводитс  по патрубку 8. После насы- насадки ферромагнитными примес ми прекращают подачу очищаемой среды, отключают магнитную систему 4, в результате чего пластины разобщаютс  под действием пружин 5, по патрубку 7 подают промывочную среду и одновременно шток 6 совершает возвратно-поступательное движение , которое приводит к встр хиванию насадки, улучша  тем самым процесс регенерации насадки. По истечении промывки фильтра приступают к следующему циклу очистки.

При изготовлении насадки устройства- прототипа можно добитьс  максимальной плотности отверстий на поверхности пластин , когда размер перемычек между соседними отверсти ми будет минимальный;что зависит от толщины и материала пластины, условий пробивани  пластин. В образованной перемычке возможно пробивание отверстий , но гораздо меньшего диаметра, чем основные отверсти . В результате образуютс  лепестки значительно меньших размеров , а следовательно, контакт образуетс  между пластинами за счет только лепестков основных отверстий (больших). В предлагаемом варианте количество точек контакта между элементами насадки увеличиваетс  за счет контактов между стержнем и пластиной , в которой находитс  стержень, стержнем и соседними пластинами, т. е. увеличиваетс  число эффективных зон магнитного осаждени .

Кроме того, дополнительное введение стержней в пластины увеличивает плотность упаковки насадки в целом, т. е. увеличиваетс  концентраци  ферромагнитного материала в единице объема, что приводит при той же напр женности внешнего пол  к увеличению магнитной проницаемости (i ) насадки, а следовательно, к увеличению индукции пол  и повышению силового воздействи  пол  на осаждаемые примеси и в конечном счете к увеличению эффективности процесса очистки.

, -Дл  устранени  неравномерности распределени  магнитного пол  (в приполюсных и центральных зонах при сердечниковом типе намагничивани  и в пристенной и центральной зоне при солено

идном типе намагничивани ) стержни изготавливают из материалов, имеющих различ- ные магнитные свойства, которые компенсируют изменени  магнитного пол 

при его распределении в объеме насадки, например, в зонах насадки с высокой напр женностью магнитного пол  стержни изготавливают из стали ШХ 15 или 40X13, а в зонах с низкой напр женностью из пермал0 ло . Дл  удобства пробивани  пластин стер- жн ми и их фиксации в пластинах последние изготавливаютс  переменного сечени . В местах изменени  сечени  также возникают локальные зоны с высокогради5 ентным полем, что способствует повышению эффективности процесса очистки. С этой же целью поверхность стержней выполн ют рифленой, а торцы зигзагообразными , на гран х которых концентрируетс 

0 магнитный поток. В зависимости от расположени  фигурных окаймлений по обе или одну сторону пластин, что диктуетс  фракционным составом очищаемой среды, стержни также могут располагатьс  по одну или

5 обе стороны пластины. Выполнение стержней переменной длины служит двум цел м, Во-первых, дл  выравнивани  условий магнитного осаждени  стержни выполн ютс  короткими дл  исключени  их контакта с

0 соседними пластинами в област х насадки с полем высокой напр женности, и большей длины (до образовани  контакта) в област х насадки с низкими значени ми магнитного пол . Во-вторых, в зависимости от размеров

5 частиц и их соотношени  выбирают требуемые услови  осаждени , которые на практике выполн ютс  выбором величины напр женности пол  и числа контактных и неконтактных областей высокоградиентно0 го магнитного пол , что достигаетс  с помощью стержней переменной длины. Дл  увеличени  силового воздействи  на осаждаемые примеси стержни выполн ют полыми , тем самым увеличива  поверхность

5 соприкосновени  осадительных элементов с очищаемой средой и количество острых граней (концентраторов МЭГНИТНОРО пол ), на которых создаетс  высокоградиентное поле. Отверсти  служат также дл  снижени 

Claims (5)

1. 0 скорости фильтрации, т. е. дл  увеличени  продолжительности магнитного воздействи  на осаждаемые примеси, так как увеличивают площадь живого сечени . Формула изобретени 

   5 1. Магнитный отделитель ферросодер- жащих частиц от текучих сред, включающий намагничивающую систему, корпус, заполненный насадкой в виде пластин с отверсти-  ми, окаймленными веерообразными остроконечными лепестками, снабженных

   распорно-прижимным механизмом, патрубки ввода и вывода, отличающийс  тем, что. с целью повышени  эффективности процесса очистки, пластины насадки выполнены с дополнительными отверсти ми меньшего диаметра и снабжены ферромагнитными стержн ми, размещенными в дополнительных отверсти х.
2. 2. Магнитный отделитель по п. отличающийс  тем, что стержни выполнены из материалов с различными магнитными свойствами.

   0
3. 3.Магнитный отделитель поп. отличающийс  тем, что стержни выполнены переменного сечени .
4. 4.Магнитный отделитель поп. 1, о т л и- чающийс  тем, что поверхность стержней выполнена рифленой,
5. 5.Магнитный отделитель по п. 1, о т л и- чающийс  тем, что стержни выполнены со сквозными отверсти ми вдоль продольной оси и с зигзагообразными торцами.

   4

   Фиг. 2

   a 5 д Фиг. 5