SU1689622A1 - Способ отработки междупанельных опорных целиков - Google Patents
Способ отработки междупанельных опорных целиков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1689622A1 SU1689622A1 SU894736433A SU4736433A SU1689622A1 SU 1689622 A1 SU1689622 A1 SU 1689622A1 SU 894736433 A SU894736433 A SU 894736433A SU 4736433 A SU4736433 A SU 4736433A SU 1689622 A1 SU1689622 A1 SU 1689622A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ore
- chambers
- pillars
- temporary
- peripheral
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к отработке ленточных целиков (Ц) Цель изобретени - повышение интенсивности подготовки и отработки междупанельных опорных Ц при заложенных смежных отработанных камерах (К) твердеющей смесью. Дел т Ц на две выемочные полосы, которые отрабатывают К с формированием временных Ц между ними по направлению заездов, которые проход т при проходке панельной выработки под Ц. Отработку опорных Ц начинают с разбуривани их восход щими веерами Изобретение относитс к горнорудной промышленности и может быть использовано дл отработки междупанельных барьерных ленточных целиков большой прот женности и значительной ширины, оставленных в результате применени камерно-столбовой системы разработки пологих залежей. Цель изобретени - повышение интенсивности подготовки и отработки опорных скважин и отбойки запасов руды взрыванием этих скважин в центральной К первой полосы. Руду магазинируют. Торцовый выпуск руды из этой К производ т во врем обуривани запасов периферийных К. Затем центральную К закладывают твердеющей смесью и одновременно отбивают и магазинируют запасы руды в периферийных К. После выемки руды из периферийных К во врем их закладки отрабатывают центральную К второй полосы. Запасы временных Ц обуриваютдо начала отработки периферийных К второй полосы Отбойку и выпуск запасов руды временных Ц производ т после твердени закладки во всем отработанном объеме междупанельных Ц. Доставку руды из центральных К и временных Ц осуществл ют по полевым выработкам, которые проход т в подстилающих породах под смежными отработанными К параллельно периферийным К междупанельных Ц с поворотом под временные Ц и центральную выемочную К. Доставку руды из периферийных К производ т по полевым выработкам, которые офоомл ют в подстипающих породах под этими К. 7 ил. целиков при заложенных смежных отработанных камерах твердеющей смесью. На фиг.1 показан междупанельный целик с отработанными и заложенными смежными панел ми, план; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - стади выпуска замзгазинирован- ной руды с торца полевой выработки; на фиг.5 - стади закладки отработанной выемочной камеры и отработки других камер; сл 00 о о ю ND
Description
ил фщ ,6 разрез В-В па фиг,5; на фиг.7 - п щгигопка и отработка временных цели- кет,
Способ отработки междупанельного це- лика двумл простирающимис вдоль него полосами при сложенном выработанном пространстве смежных панелей осуществл ю следующим образом.
Дл подготовки и очисткой выемки междупанельный опорный целик 1 дел т на две зыемочные полосы i и II, каждую из которых, ч свою очередь, разбивают на несколько выемочных, камер 2, размеры и количество которых определ ют с учетом непреаыше- ни площади подработки, допустимой по услови м про влени горного давлени , т.е. сохранени устойчивости налегающей толщи пород. Выемочные камеры локализуют друг от друга временными целиками 3, которые располагают в плане по направлению заездов 4, пройденных при формировании междупанельной выработки 5. Временные целики 3 принимают шириной, равной ширине оыемочной камеры 2. Это дает возможность обеспечить поддержание образуемых пустот до их заполнени закладкой, технологичность и высокую интенсивность их отработки в последующем.
Сначала производ т подготовку м отработку средней выемочной камеры в полосе i, в которой имеетс ранее пройденна выработка 5. Отработку ведут на два фланга. Дл этого мз выработки 5 в центре выемочной камеры проводит отрезной восстающий б и соедин ют его ,. ззкладочно-вентил ци- онной выработкой 7, пройденной ранее дл закладки смежных панелей. Восстающий б расшир ют скважкнной отбойкой до образовани отрезной щели, на которую отбивают руду веерами восход щих скважин 8, пробуренных из выработки 5.
Руду отбивают на весь объем выемочной камеры и магазинируют, частично выпуска с торцов выработки 5, использу самоходные машины или с нагребающими лапами.
К моменту окончани отбойки руды в подстилающих породах провод т аыработ- ку 9 под смежными отработанными камерами параллельно периферийным выемочным камерам с поворотом под временные целики под центральную выемочную камеру. После этого в конце выработки 9 проход т восстающий до соединени с магазиниро- занной рудой, формируют отрезную щель и выпускают руду в выработку 9. Дл этого направленными взрывами наклонных удлиненных шпуров ипи колонковых скважин периодически отбивают породу потолочины 10 и создают уг.порич дл свободного истечени с торца выработки объема магазини- рованной руды. Одновременно с выпуском руды в центральной выемочной камере обу- ривают руду в крайних (периферийных) выемочных камерах полосы I. По окончании выпуска руды из центральной выемочной камеры в местах соединени выработанного пространства с выработками 5 и 9 возвод т изолирующие перемычки 11 и
закладывают камеру 2 из выработки 7 через скважины 12 твердеющими смес ми. Одновременно с закладкой вынимают руду из крайних выемочных камер аналогичным способом в отступающем пор дке. Полевую
выработку 9 при этом проход т в подстилающих породах непосредственно под ними и доставл ют по ней руду. Одновременно с закладкой крайних камер в полосе I отрабатывают центральную выемочную камеру в
полосе II.
После этого процесс отработки полосы II повтор етс аналогично описанному процессу отработки в полосе I.
До начала отработки крайних камер в
полосе II заезды 4 во временных целиках 3 продл ют до линейных размеров целика и обуривают весь объем руды во временных целиках. Эта мера обусловлена тем, что в дальнейшем не будет возможности дл прохода бурового самоходного оборудовани в выработку А во временном целике 3. так как последний окажетс в пространстве, замкнутом закладочным массивом. После отвердени закладки во всем отработанном
объеме межпанельного целика взрывают и выпускают временный целик. При этом зар жание осуществл ют из заезда 4, а выпуск и погрузку - через выработку 9, периодически отбива породу потолочины и
укладыва ее в образовавшуюс траншею . По окончании выемки запасов междупзнельного целика из поле вой выработки 9 отрабатывают запасы меж дукамерных столбчатых целиков 13 при
наличии в них большого содержани металлов и окупаемости затрат.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ отработки междупанельныхопорных целиков, включающий разделение целиков на две выемочные полосы, проведение междупанельной выработки и заездов, разбуривание целиков восход щими веерами скважин, отбойку запасов руды взрыванием скважин, торцовый выпуск руды и закладку выработанного пространства, о т- личающийс тем, что, с целью повышени интенсивности подготовки и отработки опорных целиков при заложенных смежных отработанных камерах твердеющейсмесью, полосы отрабатывают камерами, между которыми оформл ют временные целики по направлению заездов, отработку опорных целиков начинают с отбойки и ма- газинировани запасов центральной камеры первой полосы, выпуск руды из которой производ т во врем обуривани запасов периферийных камер, затем центральную камеру закладывают и одновременно отбивают и магазинируют запасы руды в периферийных камерах, после выемки руды из периферийных камер во врем их закладки отрабатывают центральную камеру второй полосы, запасы временных целиков обури- вают до начала отработки периферийных5камер второй полосы MfioiiKv и . пасов руды временны) целиков про.гп ) г после твердени закладки во всем ч, ню тайном объеме междупанельны- ЦЫ.ИКОЕ доставку руды из центральных камрр и временных целиков осуществл ют по полевым выработкам, которые проход т в подстилающих породах под смежными отработанными камерами параллельно периферийным камерам междупанельных целиков с поворотом под временные целики и центральную выемочную камеру, а доставку руды из периферийных камер производ т по полевым выработкам, которые оформл ют в подстилающих породах под этими камерамиЧIS) О О/О Q/Q О Чга&ХХЯЧ;о ©/ к о о,fШЩШ щjGjJ J-ЈЈл:/IФиг,А-А6-67Bl1 /I,//Ј,if ./ «- / . f/: - / J ПГ-o/;a . ;C)-:;d,:о;-;7б ..ъх;.:о/...о, 6: о. ту Ь1 V lЈPl& 4f rfr T T tf Л Т . f И 1 - -- ....-..- J. ,.- -.-. , .r. /.-,.. .- -- --- -JУ,(.Ж..RV. . С/ .. / vЛ . чizrjCfcrQ. . О- .О. / СУ. О: 6 (У О- О . О г; , О ОФиг Б«; :11 ТЯат1№ ыФиг. 63 о.ь ь ,, t. t л //1)СЛ© о ов© .оЪ о„Хч / t Л ,«.. л . k//Ј,- / J..RVГЧх/5- Г,0 «2) Od3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894736433A SU1689622A1 (ru) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Способ отработки междупанельных опорных целиков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894736433A SU1689622A1 (ru) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Способ отработки междупанельных опорных целиков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1689622A1 true SU1689622A1 (ru) | 1991-11-07 |
Family
ID=21469312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894736433A SU1689622A1 (ru) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Способ отработки междупанельных опорных целиков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1689622A1 (ru) |
-
1989
- 1989-09-13 SU SU894736433A patent/SU1689622A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №877018, кл. Е21 С 41/06, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1164420, кл. Е21 С 41/06, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA3097344A1 (en) | Blasting technique | |
SU1689622A1 (ru) | Способ отработки междупанельных опорных целиков | |
SU1668667A1 (ru) | Способ комбинированной разработки пластовых пологопадающих месторождений полезных ископаемых | |
SU1469137A1 (ru) | Способ управлени кровлей | |
RU2094612C1 (ru) | Способ вскрытия крутопадающих маломощных рудных месторождений | |
RU2762170C1 (ru) | Способ разработки тонких и маломощных крутопадающих рудных тел | |
SU1129354A1 (ru) | Способ подземной разработки месторождений | |
US2896929A (en) | Method of driving rock excavations | |
SU1602993A1 (ru) | Способ разработки месторождений полезных ископаемых | |
RU2078211C1 (ru) | Способ разработки мощных крутых угольных пластов | |
SU1071763A1 (ru) | Способ вскрыти выбросоопасного угольного пласта | |
SU1239336A1 (ru) | Способ разработки мощных месторождений полезных ископаемых | |
SU1461942A1 (ru) | Способ разработки мощных рудных залежей | |
SU1028847A1 (ru) | Способ разработки мощных рудных залежей | |
RU2103509C1 (ru) | Способ отработки блока | |
SU1634784A1 (ru) | Способ локализации горных выработок | |
SU1555490A1 (ru) | Способ выемки междукамерных целиков | |
SU901529A1 (ru) | Способ отработки мощных рудных залежей | |
RU2083833C1 (ru) | Способ разработки крутых угольных пластов с закладкой выработанного пространства | |
RU2029087C1 (ru) | Способ разработки мощных крутых угольных пластов | |
RU2090757C1 (ru) | Способ предотвращения внезапных выбросов соли и газа | |
SU1758224A1 (ru) | Способ разработки мощных пологих залежей | |
SU1500796A1 (ru) | Способ закладки выработанного пространства | |
RU2042032C1 (ru) | Способ крепления горных выработок | |
RU2521096C1 (ru) | Способ охраны подготовительных выработок |