SU1689617A1 - Method for erecting artificial supports - Google Patents

Method for erecting artificial supports Download PDF

Info

Publication number
SU1689617A1
SU1689617A1 SU894755653A SU4755653A SU1689617A1 SU 1689617 A1 SU1689617 A1 SU 1689617A1 SU 894755653 A SU894755653 A SU 894755653A SU 4755653 A SU4755653 A SU 4755653A SU 1689617 A1 SU1689617 A1 SU 1689617A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bulk material
support
hardening mixture
hardening
bulk
Prior art date
Application number
SU894755653A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Дмитриевич Кондров
Владимир Григорьевич Яковенко
Original Assignee
Kondrov Ivan D
Yakovenko Vladimir G
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kondrov Ivan D, Yakovenko Vladimir G filed Critical Kondrov Ivan D
Priority to SU894755653A priority Critical patent/SU1689617A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1689617A1 publication Critical patent/SU1689617A1/en

Links

Landscapes

  • Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к подземной разработке полезных ископаемых с возведением искусственных опор. Цель - снижение затрат на возведение опоры за счет уменьшени  расхода твердеющей смеси и исключени  затрат на опалубку при одновременном повышении несущей способности опоры. В горном массиве производ т выемку камеры. Камеру дел т на периферийные и центральную секции и закладывают сыпучим материалом (СМ) и твердеющей смесью (ТС), которые подают одновременно . Подают ТС и СМ с одинаковой скоростью перемещени  образованных ими поверхностей вверх по высоте опоры. Производ т упрочнение тела опоры образованием зон взаимопроникновени  закладочных материалов подачей СМ в периферийные секции с превышением образовавшегос  откоса уровн  ТС в центральной секции и введением СМ в ТС вблизи контура пересечени  наклонной поверхности откоса СМ, создаваемого высотой его навала, определ емой по расчетной формуле, с поверхностью ТС. сопр гающихс  под углом не бсаее 60° После затвердевани  ТС из периферийных секций выпускают несцементированный СМ. 1 ил.The invention relates to the underground mining of minerals with the erection of artificial supports. The goal is to reduce the cost of erecting a support by reducing the consumption of hardening mixture and eliminating the cost of formwork while increasing the bearing capacity of the support. In the mountain range, the chamber was dredged. The chamber is divided into peripheral and central sections and is filled with a bulk material (SM) and a hardening mixture (TS), which are fed simultaneously. The vehicles and motor vehicles are supplied with the same speed of movement of the surfaces formed by them upwards along the height of the support. The support body is hardened by forming interpenetration zones of filling materials by supplying the CM to the peripheral sections with exceeding the formed slope of the TS level in the central section and introducing the CM into the TS near the intersection contour of the inclined surface of the CM slope created by the height of its pile determined by the calculated formula TC. mating at an angle of no more than 60 °. After solidification of the vehicle, the uncemented CM is released from the peripheral sections. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с возведением искусственных опор.The invention relates to the mining industry and can be used in the underground mining of mineral deposits with the erection of artificial supports.

Цель изобретени  - снижение затрат на возведение опор за счет уменьшени  расхода твердеющей смеси и исключени  затрат на опалубку при одновременном повышении несущей способности опоры.The purpose of the invention is to reduce the cost of the erection of supports by reducing the consumption of hardening mixture and eliminating the cost of formwork while increasing the bearing capacity of the support.

На чертеже показан вертикальный разрез выработанной камеры в процессе возведени  в ней искусственной опоры с периферийными зонами, нормальными к плоскости разреза.The drawing shows a vertical section of the produced chamber during the construction of an artificial support in it with peripheral zones normal to the section plane.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Осуществл ют выемку камеры 1. Выше кровли камеры 1 на безопасном рассто нии проход т вспомогательную выработку 2 обычно вдоль камеры при большой длине опоры или вдоль р да нескольких камер ограниченного поперечного размера при возведении в них р да изолированных искусственных опор. Выработанное пространство камеры в направлении, нормальном к проектируемым периферийным зонам, условно раздел ют, например, на три секции: периферийные 3 и центральную 4 с границами 5.Chamber 1 is excavated. Auxiliary clearance 2 is usually carried out above the roof of chamber 1 at a safe distance, usually along the chamber with a large support length or along a row of several chambers of limited transverse size during erection of a row of isolated artificial supports in them. The developed space of the chamber in the direction normal to the projected peripheral zones is conventionally divided, for example, into three sections: peripheral 3 and central 4 with boundaries 5.

Ширину периферийных секций принимают равнойThe width of the peripheral sections is equal to

ПсмPSM

ЈJ

оabout

0000

Ч)H)

оabout

ЈJ

ч1 P1

Эо +Eo +

(D(D

где в„ -- попеоечный по толщине зоны раз- мор вершины насыпи сыпучего материала;where „is the thickness of the top of the bulk material embankment that is thicker than the thickness of the zone;

Игм - высота наклонных поверхностей сыпучего материала над уровнем твердеющей смеси;Igmy - the height of the inclined surfaces of the bulk material above the level of the hardening mixture;

р-угол наклона поверхности сыпучего материала,p is the angle of inclination of the surface of the bulk material

В кровле камеры или   прмкровельной зоне бокового рудного массива б проход т вертикальные, наклонные или горизонтальные выработки 7 дл  подачи сыпучего материала в периферийные секции. Над центральной секцией проход т скважину 8 дл  подачм гидравлической твердеющей смеси. Возможны также другие варианты расположени  выработок дл  подачи материалов , г гйкже с подачей твердеющей смеем иэ горизонтальной выработки 7 до центральной секции по специально проложенному консольному тоубопроводу.In the roof of the chamber or in the micro-roofing zone of the lateral ore massif, vertical, inclined or horizontal workings 7 are made to supply bulk material to the peripheral sections. Above the central section, a well 8 is fed to supply a hydraulic hardening mixture. There are also other options for the location of workings for the supply of materials, as well as with the supply of hardening dare of horizontal generation 7 to the central section along a specially laid cantilever pipeline.

В случа х, когда в нижней части камеры имеютс , например, выработки 9, в них стро т бетонные, породные или другие изолирующие перемычки 10,In cases when in the lower part of the chamber there are, for example, openings 9, concrete, rock or other insulating bridges 10 are built in them,

При возведении опоры сыпучий материал подают вдоль вертикальных стенок (а0 ), использу  силу собственного веса, а гидравлическую твердеющую смесь - в центральную секцию, В начальной стадии возведени  опоры сначала подают только сыпучий материал до образовани  наклонных поверхностей высотойDuring the erection of the support, the bulk material is fed along the vertical walls (a0) using its own weight, and the hydraulic hardening mixture is fed to the central section. In the initial stage of the erection of the support, only the bulk material is first fed until inclined surfaces are formed.

iio Нем + inp :os p ,iio Him + inp: os p,

(2)(2)

поверхностей сыпучего материала и твердеющей смеси поступает в гидравлическую смесь центральной секции. Происход щий процесс сортировани  обеспечивает укладку сыпучего материала в периферийных секци х с увеличением его крупности от стенок камеры в сторону центральной секции и подачу крупных отсортированных кусков в гидравлическую смесь, Наличие наклоннойsurfaces of bulk material and hardening mixture enters the hydraulic mixture of the central section. The ongoing sorting process ensures that the bulk material is laid in the peripheral sections with an increase in its size from the chamber walls towards the central section and the supply of large sorted pieces to the hydraulic mixture.

поверхности сыпучего материала измен ет направление движени  с сохранением достаточно высокой скорости его кусков к моменту входа их в гидравлическую смесь, За счет высокой скорости и встречи сthe surface of the bulk material changes the direction of movement while maintaining a sufficiently high speed of its pieces by the time they enter the hydraulic mixture, due to the high speed and meeting with

поверхностью твердеющей смеси под углом до 60° куски сыпучего материала перед погружением частично глиссируют по поверхности и в результате проникают в твердеющую смесь на увеличенное (до 5-6 м)the surface of the hardening mixture at an angle of up to 60 ° pieces of bulk material before immersion partially glissiruyut on the surface and as a result penetrate into the hardening mixture for an increased (up to 5-6 m)

рассто ние. При угле встречи кусков с поверхностью смеси более 60° эффект глиссировани  незначителен или отсутствует.distance At an angle of meeting the pieces with the surface of the mixture over 60 °, the gliding effect is insignificant or absent.

Гидравлическа  твердеюща  смесь из центральной секции проникает в сыпучийHydraulic hardening mixture from the central section penetrates into the bulk

материал периферийных секций, пропитывает его на глубину до 2,5-3,0 м и, тверде , скрепл ет.the material of the peripheral sections, impregnates it to a depth of 2.5-3.0 m and, firmly, fastens.

Высота наклонных поверхностей сыпучего материала над уровнем твердеющейThe height of the sloping surfaces of bulk material above the level of hardening

смесиmixtures

3535

hCM О Ь0 +(Ai+inp . siny)-ao)2 хhCM O L0 + (Ai + inp. siny) -ao) 2 x

tgp,tgp

(3)(3)

где inp глубина пропитки сыпучего материала твердеющей смесью по нормам к поверхности ,where inp is the depth of impregnation of the bulk material with a hardening mixture according to the standards for the surface,

затем подают гидравлическую твердеющую смесь до образовани  сло  над почвой камеры толщиной пр COS (p . Загем подают сыпучий мат ерь .ал и твердеющую смесь одновременно с одинаковой скоростью перемещени  образованных ими поверхностей вверх по высоте споры. Достигаетс  это соблюдением соот- ношени  интенсмвностей подачи материалов , рассчитываемого на стадии проектировани  с учетом указанного требовани , и периодической проверкой фактического положени  поверхностей путем замеров через имеющиес  выработки.then a hydraulic hardening mixture is fed until a layer is formed above the soil of the thickness of the pr COS (p. Zagam is fed with a friable material and a hardening mixture at the same time with the same speed of movement of the surfaces formed by them up to the height of the spore. This is achieved by observing the ratio of the feed rates of materials, calculated at the design stage, taking into account the specified requirement, and periodically checking the actual position of the surfaces by measuring through the existing workings.

Сыпучий материал, например, в виде горной породы из проходческих забоев, от- «алов и т.д. в периферийных секци х за счет набранной при падении сверху кинетической энергии на наклонных поверхност х сортируетс  по крупности, укладываетс  в этих секци х и вблизи контура пересечени Bulk material, for example, in the form of rock from the tunnel faces, from- “alov, etc. in the peripheral sections, due to the kinetic energy accumulated when falling from above, on inclined surfaces, they are sorted by size, placed in these sections and near the intersection contour

где b - длина зоны взаимопроникновени  материалов;where b is the length of the interpenetration zone of materials;

inp - глубина пропитки сыпучего материала по нормали к его поверхности;inp is the depth of impregnation of the bulk material normal to its surface;

р- угол наклона поверхности сыпучего материала;p is the angle of inclination of the surface of the bulk material;

АI - минимальна  толщина защитнойAI - the minimum thickness of the protective

оболочки из сыпучего материала;shell of bulk material;

bo и а0 - продольный (вдоль зоны) м поперечный (по толщине зоны) размеры вершины насыпи сыпучего материала, ориентировочно равные соответствующим размерам поперечного сечени  вертикального потока сыпучего материала, обеспечивает непропитку сыпучего материала по горизонтали на величину Д1. В образующейс  зоне непропитки материалbo and a0 are the longitudinal (along the zone) m transverse (across the thickness of the zone) dimensions of the top of the bulk material embankment, approximately equal to the corresponding cross-sectional dimensions of the vertical flow of the bulk material, which ensures that the bulk material is not impregnated horizontally by the value of D1. In the resulting non-impregnated material zone

сохран етс  в иескрепленном состо нии и после затвердевании твердеющей смеси перед началом выемки рудного массива, прилегающего к опоре, выпускаетс  дл  повторного использовани . Образующа с  этом полость защищает от воздействи It is preserved in a consolidated state and, after solidification of the hardening mixture, before commencing excavation, the ore mass adjacent to the support is released for reuse. Forming a cavity with this protects against

взрывов монолитную часть опоры и одновременно служит компенсационным пространством дл  взрываемой руды. Указанный слой сыпучего материала может быть также оставлен невыпущенным, если величина Д1 невелика и возникающее раз- убоживание незначительно.of explosions is a monolithic part of a support and at the same time serves as a compensation space for an explosive ore. The specified layer of bulk material can also be left unreleased if the D1 value is small and the resulting dilution is negligible.

Нижние усть  выработок 7 дл  подачи сыпучего материала в процессе их образовани  или в стадии завершени  возведени  опоры расшир ют под углом р на высоту, равную псм. В заключительной стадии возведени  опоры- это уширение засыпают сыпучим материалом на полную высоту, а твердеющую смесь по скважине 8, а затем по выработке 7 подают до уровн  выше кровли камеры и поверхности сыпучего материала на величину до 1-2 м. После полного затвердени  массива опоры и его усадки при необходимости производ т до- полнительную подачу твердеющей смеси в выработки 7 и 8.The lower mouths of the workings 7 for feeding bulk material in the process of their formation or in the stage of completion of the erection of the support extend at an angle p to a height equal to psm. In the final stage of erection of the support, this broadening is filled up with bulk material to its full height, and the hardening mixture through the well 8, and then, after generation 7, is fed to a level above the roof of the chamber and the surface of the bulk material by up to 1-2 m. and shrinking it, if necessary, produces an additional supply of hardening mixture to the openings 7 and 8.

В результате в монолитной части возводимой опоры образуют периферийные зоны взаимопроникновени  материалов опоры толщиной до 5-7 м подачей сыпучего материала в периферийные секции с превышением образовавшегос  откоса над уровнем твердеющей смеси в центральной секции и введением сыпучего материала в твердею- щуго смесь вблизи контура пересечени  наклонной поверхности откоса сыпучего материала, создаваемого высотой его навала , равной величине, рассчитанной по формуле (3), с поверхностью твердеющей смеси, сопр гающихс  под углом не более 60°.As a result, in the monolithic part of the erected support, peripheral zones of interpenetration of support materials up to 5–7 m thick are formed by feeding bulk material into the peripheral sections with excess of the formed slope above the hardening mixture in the central section and introducing the bulk material into the solid mixture near the inclined intersection contour the slope of the bulk material created by the height of its bulk, equal to the value calculated by the formula (3), with the surface of the hardening mixture, mating at an angle not more more than 60 °.

За счет содержани  кускового сыпучего заполнител  эти зоны обладают повышенной жесткостью и прочностью.Due to the content of the bulk aggregate, these zones have increased rigidity and strength.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ возведени  искусственных опор, включающий выемку камеры в горном массиве, разделение ее на периферийные The invention of the method of erection of artificial supports, including the recess of the chamber in the mountain massif, its division into peripheral и центральную секции, одновреме:1 i.;o подачу гидравлической твердеющей смеси к центральную и сыпучего материала п периферийные секции и выпуск сыпучего Mjre- риэла после затвердевани  твердеющей смеси, отличающийс  тем, то, с целью снижени  затрат нз возведение опори за счет уменьшени  расхода твердеющей о:е- си и исключени  затрат на опалубку при одновременном повышении несущей способности опоры, твердеющую смесь и сыпучий материал подают с одинаковой скоростью перемещени  образованных им1 поверхностей вверх по высоте опоры, производ т упрочнение тела опоры образованием зон взаимопроникновени  заклс- дочных материалов подачей сыпу.его материала в периферийные секции с превышением образовавшегос  откос над уосз нем твердеющей смеси в центральной секции и введением сыпучего материалу з твердеющую смесь вблизи контура пересечени  наклонной поверхности откоса сыпучего материала, создаваемого высотой его навала, равнойand the central section, simultaneously: 1 i.; o supplying the hydraulic hardening mixture to the central and bulk materials n the peripheral sections and releasing the loose Mjrerial after hardening the hardening mixture, wherein, in order to reduce costs, the erection of a support by reducing consumption hardening about: e-si and eliminating the cost of formwork while simultaneously increasing the bearing capacity of the support, the hardening mixture and the bulk material are fed at the same speed of movement of the surfaces formed by them up the height of the support, Strengthening the support body by forming zones of interpenetration of sealing materials by feeding the bulk of its material into the peripheral sections with exceeding the formed slope above the hardening mixture in the central section and introducing the bulk material into the hardening mixture near the contour of the inclined slope surface of the bulk material created by the height of its bulk equal to псм (Ь 4Ьо + (Д1 -Нпо sin р - а0)2 х х tg (p.psm (b 4Bo + (D1 -Npo sin p - a0) 2 x x tg (p. где b -- длина зоны взаимопроникновени . материалов;where b is the length of the interpenetration zone. materials; пр - глубина пропитки СЫПЧЧРГС ма. епг. ала по нормали к его поверхности:pr - the depth of impregnation sypchrgs ma. epg ala normal to its surface: $ -угол наклона поверчностк сыпучего материала;$ is the angle of inclination of the bulk material; АI - минимальна  толщина защитно1. оболочки из сыпучего материала;AI - the minimum thickness is protective1. shell of bulk material; bo и ао размеры вершины нзсыпм сыпучего материала соотаетствеино вдопь м поперек зоны, равные размерам поперечного сечени  вертикального потока сыпучего материала, с поверхностью твердеющей смеси под углом не Ролее 60П.bo and ao are the dimensions of the top of the bulk material corresponding to the horizon across the zone, equal to the cross section of the vertical flow of the bulk material, with the surface of the hardening mixture at an angle of not more than 60P.
SU894755653A 1989-11-03 1989-11-03 Method for erecting artificial supports SU1689617A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894755653A SU1689617A1 (en) 1989-11-03 1989-11-03 Method for erecting artificial supports

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894755653A SU1689617A1 (en) 1989-11-03 1989-11-03 Method for erecting artificial supports

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1689617A1 true SU1689617A1 (en) 1991-11-07

Family

ID=21477809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894755653A SU1689617A1 (en) 1989-11-03 1989-11-03 Method for erecting artificial supports

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1689617A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Мг 1089278, кл. Е 21 F 15/00, 1982. Авторское свидетельство СССР Nb 705111, кл. Е21 С41/16, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4059963A (en) Method of mine backfilling and material therefor
CN102071941B (en) Fully mechanized mining gob-side entry retaining-based concrete block staggered joint longitudinal stacking wall forming method
CN105422146A (en) Underground stope artificial pillar expansion jacking device and construction method
CN105089680B (en) A kind of gob side entry retaining light high strength concrete blockwork and its construction technology
US4198097A (en) Method of mining
SU1689617A1 (en) Method for erecting artificial supports
SU1263855A1 (en) Method of mining mineral deposits
RU2203426C2 (en) Stowage material and process of its laying in worked-out space (versions)
Bougard The mechanical pre-cutting method
SU1555490A1 (en) Method of excavating inter-chamber pillars
SU1273611A1 (en) Method of filling-up chamber
RU2078930C1 (en) Method of preservation of extraction drift
SU989931A1 (en) Method of filling chamber worked-out space
Minaev Effective methods of compaction of water-saturated soils by blasting
SU1086168A1 (en) Method of working thick deposits of mineral
SU920216A1 (en) Method of working ore deposits
SU1544989A1 (en) Method of erecting artificial rock-and-ice pillar
SU1795100A1 (en) Method for mining thick steeply dipping coal seams
SU1065600A1 (en) Method of working mineral deposits
SU889853A1 (en) Pillar excavating method
SU1126696A1 (en) Method for underground working of mineral deposits
SU934008A1 (en) Method of working ore deposits
SU1758224A1 (en) Method of mining thick flat deposits
SU853106A1 (en) Method of erecting a man-made pillar
Mazhitov et al. Development and implementation of resource-saving technologies of artificial array formation in conditions of Safyanovskoe copper-sulphide deposit