SU1687618A1 - A method of cleaning belt conveyer water of beet sugar - Google Patents
A method of cleaning belt conveyer water of beet sugar Download PDFInfo
- Publication number
- SU1687618A1 SU1687618A1 SU894803973A SU4803973A SU1687618A1 SU 1687618 A1 SU1687618 A1 SU 1687618A1 SU 894803973 A SU894803973 A SU 894803973A SU 4803973 A SU4803973 A SU 4803973A SU 1687618 A1 SU1687618 A1 SU 1687618A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- washing water
- lime
- transporter
- purified
- settling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии получени сахара из свеклы. Цель изобретени - улучшение качества очистки транспор- терно-моечной воды и уменьшение расхода извести. Способ очистки транспортерно-мо- ечной воды свеклосахарного производства предусматривает введение в нее раствора извести и отделение образовавшихс частиц отстаиванием. Раствор извести получают путем перемешивани фильтрационного осадка сока I сатурации с очищенной транс- портерно-моечной водой с последующим отстаиванием смеси в течение 1,0-1,5 ч дл перехода содержащейс в осадке активной извести и высокомолекул рных веществ вThis invention relates to a technology for producing sugar from beets. The purpose of the invention is to improve the quality of cleaning transport-wash water and reduce lime consumption. The method of cleaning the transportable water of beet sugar production involves the introduction of a solution of lime into it and the separation of the formed particles by settling. A solution of lime is obtained by mixing the filter cake of juice I saturation with purified transport and washing water, followed by settling the mixture for 1.0-1.5 h to transfer the active lime in the sludge and high molecular weight substances to
Description
Изобретение относитс к технологии получени сахара из свеклы.This invention relates to a technology for producing sugar from beets.
Известен способ очистки транспортер- но-моечной воды, основанный на введении е нее химических реагентов, вл ющихс высокомолекул рными полиэлектролигами, отделении образовавшихс взвешенных частиц отстаиванием, и ее повторное использованиеA known method of purification of conveyor-washing water, based on the introduction of chemical reagents, which are high-molecular polyelectrolytes, and the separation of suspended particles by sedimentation, and its reuse.
Недостатком способа вл етс высока стоимость примен емых реагентов. Кроме того, используемые полиэлектролиты заметно ухудшают процессы биологической очистки сточных вод на пол х фильтрации.The disadvantage of this method is the high cost of the reagents used. In addition, the polyelectrolytes used significantly deteriorate the processes of biological sewage treatment on filtration fields.
Известен также способ очистки транс- портерно-моечной воды, заключающийс во введении в нее отходов, образующихс при механической очистке известкового молока с помощью гидроциклонов, отделении образовавшихс взвешенных частиц отстаиванием , и ее повторное использование.There is also known a method of purifying transport and washing water, which consists in introducing into it the waste generated during the mechanical purification of milk of lime using hydrocyclones, separating the formed suspended particles by settling, and its reuse.
Недостатком способа вл етс низка эффективность очистки воды ввиду малого содержани в используемых отходах активной извести. Кроме того, эти отходы имеют высокую абразивную активность, привод щую к ускоренному износу оборудовани отделени , подачи и мойки свеклы свеклосахарного завода.The disadvantage of this method is low water purification efficiency due to the low content of active lime used in the waste. In addition, this waste has high abrasive activity, leading to accelerated wear of the equipment for the separation, supply and washing of the beet of the sugar beet factory.
Кроме того, известен способ очистки транспортерно-моечной воды, заключающийс в добавлении к ней 2-10% фильтрационного осадка, образующегос при известково-углекислс тной очистке диффузионного сока, отделении образовавшихс взвешенных частиц отстаиванием, и ее повторное использованиеIn addition, a method is known for purifying conveyor-washing water, which consists in adding to it 2-10% of filter cake formed during lime-carbon dioxide purification of diffusion juice, separating the formed suspended particles by settling, and its reuse
Недостатком данного способа вл етс невысока эффективность, достигаема при очистке транспортерно-моечной воды, вызванна недостаточным количеством активной извести, вводимой вместе с Фильтрационным осадком Кроме того, поступление в контур транспортерно-моечной воды вместе с фильтрационным осадком большого количества твердой фазы затрудн ет работу отстойников гр зевой суспензииThe disadvantage of this method is the low efficiency achieved when cleaning conveyor-wash water caused by insufficient amount of active lime introduced together with the Filtration sediment. Furthermore, large amounts of solids enter the circuit of the conveyor-wash water along with the filtration sediment. throat slurry
Цель изобретенич - улучшение качества очистки трзнспортерно моечной воды и уменьшение расхода известиThe purpose of the invention is to improve the quality of cleaning of the washing machine with flushing water and reducing lime consumption.
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки транспортерно-моечной воды свеклосахарного производства, предусматривающему введение в нее раствора извести и отделение образовавшихс взвешенных частиц отстаиванием, раствор извести получают путем перемешивани фильтрационного осадка сока I сатурации с очищенной транспортерно-моечной водой сThis goal is achieved by the fact that according to the method of purification of the conveyor-washing water of beet sugar production, which involves introducing a solution of lime into it and separating the formed suspended particles by settling, a solution of lime is obtained by mixing the filter cake of juice I of carbonation with purified conveyor-washing water
последующим отстаиванием смеси в течение 1,0-1,5 ч дл перехода содержащейс в осадке активной извести и высокомолекул рных веществ в раствор, при этом полученный декантат раздел ют на две частиthe mixture is then allowed to stand for 1.0-1.5 h to transfer the active lime and high-molecular substances contained in the sludge into solution, the resulting decantate is divided into two parts
в соотношении 1: 3-4 и большую часть в качестве раствора извести используют дл введени в неочищенную транспортерно- моечную воду, а меньшую рециркулируют на стадию перемешивани фильтрационного осадка с очищенной транспортерно-моечной , причем соотношение количества фильтрационного осадка со смесью рециркул та и очищенной транспортерно-моечной воды составл ет 1,0-4,8-5,2.in a ratio of 1: 3-4 and most of the lime is used as a solution for introduction into the crude conveyor-washing water, and a smaller part is recycled to the stage of mixing the filter cake with the purified transport belt, and the ratio of the amount of the filter cake with the mixture of recirculated and purified - wash water is 1.0-4.8-5.2.
На чертеже показана технологическа схема дл реализации предлагаемого способа .The drawing shows a flow chart for the implementation of the proposed method.
Осадок, образующийс при известково- углекислотной очистке диффузионногоSludge resulting from lime-carbon dioxide cleaning of diffusion
сока, отдел ют с помощью вакуум-фильтра 1, Фильтрационный осадок перемешивают со смесью рециркул та и очищенной тра нспортерно-моечной воды в сборнике 2 в соотношении 1,04,8-5,2 Данное соотношение обеспечивает необходимые гидродинамические услови в процессе перемешивани фильтпационного осадка и разбавл ющей жидкости. Перемешивание в течение 10-12 мин в турбулентном режимеThe juice is separated using a vacuum filter 1. The filter cake is mixed with a mixture of recirculation and purified transporter-washing water in collection 2 in a ratio of 1.04.8-5.2. This ratio provides the necessary hydrodynamic conditions during the mixing of the filter cake. and diluent fluid. Stirring for 10-12 minutes in turbulent mode
позвол ет образовать в структуре фильтрационного осадка микроканалы и пустоты, по которым в процессе последующего отстаивани смеси фильтрационного осадка с очищенной транспортерно-моечной водойallows to form microchannels and voids in the structure of a filtering sediment, during which the mixture of filtering sediment with purified transporter-washing water
; происходит диффузи в раствор частиц свободной извести Через сборник 3 насосом 4 полученную смесь перекачивают в отстойник 5 При отстаивании смеси фильтрационного с очищенной транспор0 терно моечной водой в отстойнике 5 в; There is a diffusion into the solution of free lime particles. Through the collector 3 by pump 4, the resulting mixture is pumped into a sump 5 When the filtration mixture is kept up with the cleaned transport water in the sump 5
течение 1,0-1,5 ч происходит нарастание щелочности декантата на 0,035-0,045% СаО и образуетс раствор извести.within 1.0-1.5 hours, the decantate alkalinity increases by 0.035-0.045% CaO and a solution of lime is formed.
Это обусловлено тем, что фильтрационный осадок имеет в своем составе опреде- ленное количество свободного оксида и гидроксида кальци , не вступившего при сатурировании известково-сахарного раствора в химическую реакцию с диоксидом углерода, содержащимс в сатурационном газе. Кроме того, за врем отстаивани протекает также частична десорбци пектиновых и других высокомолекул рных веществ, содержащихс в фильтрационном осадке. Эти компоненты способствуют повышению эффекта очистки транспортерно-моечных вод, так как они обладают высокими флоку- лирующими свойствами.This is due to the fact that the filter cake contains a certain amount of free oxide and calcium hydroxide, which did not enter into a chemical reaction with carbon dioxide contained in the saturation gas when it was saturated with a lime-sugar solution. In addition, during the time of settling, partial desorption of pectin and other high molecular weight substances contained in the filter cake also proceeds. These components enhance the cleaning effect of the conveyor-wash water, as they have high flocculating properties.
Декантат из отстойника 5 через промежуточный сборник 6 насосом 7 направл ют на делитель 8 потоков, где раздел ют на две части в соотношении 1:3-4. Большую часть декантата из делител потоков подают на очистку транспортерно-моечной воды в отстойник 9. Меньшую часть в смеси с недостающим количеством очищенной транспортерно-моечной воды рециркули- руют на стадию перемешивани дл разбавлени фильтрационного осадка в сборник 2. Рециркул ци части деканта- та после проведени отстаивани смеси фильтрационного осадка с очищенной транспортерно-моечной водой способствует повышению его щелочности и накоплению в нем высокомолекул рных компонентов. Транспортерно-моечную воду очищают от взвешенных частиц отстаиванием в отстойнике 9, откуда сгущенную гр зевую суспензию направл ют на пол фильтрации. Очищенные транспортерно- моечные воды через сборник 10 насосом 11 подают в гидротранспортер свеклы.The decantate from the settling tank 5 through the intermediate collector 6 is pumped by pump 7 to a divider 8 flows, where it is divided into two parts in a ratio of 1: 3-4. Most of the decanter from the flow divider is fed to the purification of conveyor-washing water in a settling tank 9. A smaller part, mixed with the missing amount of purified transporter-washing water, is recycled to the mixing stage to dilute the filter cake in collection 2. Recycling part of the decantant settling the mixture of filtering sediment with purified transporter-washing water helps to increase its alkalinity and accumulate high-molecular components in it. Conveyor-wash water is cleaned from suspended particles by settling in a sump 9, from where the thickened draining suspension is directed to the filtration floor. Purified conveyor-washing water through a collection of 10 pump 11 is fed into the hydrotransporter beets.
Пример (по известному способу).Example (by a known method).
10 кг свеклы подают на переработку по гидротранспортеру. Мойку свеклы осущест- вл ют с подачей свежей воды в количестве 5 кг, составл ющей 50% к массе свеклы. Транспортерную и моечную воду, общее количество которой равно 60 л, т.е. 600% к массе свеклы, объедин ют и направл ют дл очистки в отстойник. Дл достижени необходимой скорости отстаивани (4 см/мин) транспортерно-моечную воду обрабатывают , добавл к ней известковое молоко до концентрации извести 0,05% СаО. Расход извести составл ет 30 г. Сгущенную гр зевую суспензию в количестве 5 л, т.е. 50% (с массе свеклы, вывод т на пол фильтрации. Остальную часть очищенных транспортерно-моечных вод с содержанием10 kg of beets are served for processing by hydrotransporter. The washing of beets is carried out with the supply of fresh water in an amount of 5 kg, which is 50% by weight of the beets. Conveyor and washing water, the total amount of which is 60 liters, i.e. 600% by weight of the beets are pooled and sent to the sump for cleaning. To achieve the required rate of settling (4 cm / min), the transporter-washing water is treated by adding lime milk to a lime concentration of 0.05% CaO. The consumption of lime is 30 g. The condensed mud suspension is 5 liters, i.e. 50% (with the mass of beet, removed to the floor of the filtration. The rest of the treated conveyor-washing water containing
взвешенных частиц 1,1 г/л направл ют на повторное использование.1.1 g / l suspended particles are recycled.
П р и м е р 1. 10,0 кг свеклы подают на переработку по гидротранспортеру. Мойку свеклы осуществл ют с подачей свежей воды в количестве 5,0 кг, т.е. 50% к массе свеклы. Общее количество транспортерно- моечной воды составл ет 69 л, т.е. 600% к массе свеклы.PRI me R 1. 10.0 kg of beets are served for processing by hydrotransporter. The beets are washed with fresh water in the amount of 5.0 kg, i.e. 50% by weight of beets. The total amount of transportable water is 69 liters, i.e. 600% by weight of beets.
Фильтрационный осадок, полученный в результате известково-углекислотной очистки диффузионного сока, в количестве 1,0 кг, т.е. 10% к массе свеклы, влажностью 100% перемешивают со смесью рециркул - та и очищенной транспортерно-мое ной воды , вз той в соотношении 1:4,8.The filter cake obtained as a result of lime-carbon dioxide purification of diffusion juice in the amount of 1.0 kg, i.e. 10% by weight of beet, moisture content of 100% is mixed with a mixture of recirculated and purified conveyor water, taken in a ratio of 1: 4.8.
Количество смеси равно 4,8 кг. Перемешивание провод т в течение 10 мин в турбулентном режиме. Подготовленную суспензию направл ют в отстойник, где ее подвергают отстаиванию в течение 1 ч. Сгущенный фильтрационный осадок в количестве 2,0 кг с содержанием твердой фазы 25% удал ют в отвал.The amount of the mixture is 4.8 kg. Stirring is carried out for 10 minutes in turbulent mode. The prepared suspension is sent to a settling tank, where it is subjected to settling for 1 hour. A thick filter cake in the amount of 2.0 kg with a solids content of 25% is removed to the dump.
В процессе перемешивани и отстаивани фильтрационного осадка увеличение щелочности декантата равно 0,04% СаО. Декантат в количестве 3,3. кг, т.е. 33% к массе свеклы, дел т в соотношении 1:3. Меньшую часть - 0,8 кг, т.е. 8% к массе свеклы, используют дл разбавлени фильтрационного осадка, а большую часть - 2,5 кг, т.е. 25% к массе свеклы, направл ют на очистку транспортерно-моечной воды.In the process of mixing and settling the filter cake, the increase in alkalinity of the decantate is 0.04% CaO. Decant in the amount of 3.3. kg, i.e. 33% by weight of beet, divided in a ratio of 1: 3. The smaller part is 0.8 kg, i.e. 8% by weight of beet is used to dilute the filter cake, and most of it is 2.5 kg, i.e. 25% by weight of beet, is directed to the purification of conveyor-washing water.
Концентраци активной извести в ней равна 0,036% СаО. 4,0 кг очищенной транспортерно-моечной воды используют дл разбавлени фильтрационного осадка. Остальную часть очищенной транспортерно- моечной воды (56 кг) с содержанием взвешенных частиц 0,95 г/л возвращают на повторное использование.The concentration of active lime in it is 0.036% CaO. 4.0 kg of purified transporter-washing water is used to dilute the filter cake. The rest of the purified transporter-washing water (56 kg) with the content of suspended particles of 0.95 g / l is returned for reuse.
Скорость осаждени взвешенных частиц при очистке транспортерно-моечной воды в отстойнике равна 5,1 см/мин. Сгущенную гр зевую суспензию в количестве 3,3 кг (33% к массе свеклы) направл ют на пол фильтрации.The sedimentation rate of suspended particles during purification of the conveyor-washing water in the sump is 5.1 cm / min. A thickened slurry in the amount of 3.3 kg (33% by weight of beet) is directed to the filtration floor.
Таким образом, происходит снижение содержани взвешенных частиц, увеличение скорости их отстаивани и уменьшение объема сгущенной суспензии.Thus, there is a decrease in the content of suspended particles, an increase in the rate of their settling and a decrease in the volume of the thickened suspension.
П р и м е р 2. 10,0 кг свеклы подают на переработку по гидротранспортеру. Мойку свеклы осуществл ют с подачей свежей воды в количестве 5,0 кг, т.е. 50% к массе свеклы. Общее количество транспортерно- моечно й воды составл ет 60 л, т.е. 600% к массе свеклы.PRI mme R 2. 10.0 kg of beets are served for processing by hydrotransporter. The beets are washed with fresh water in the amount of 5.0 kg, i.e. 50% by weight of beets. The total amount of wash water is 60 liters, i.e. 600% by weight of beets.
Фильтрационный осадок, полученный в результате известково-углекислотной очистки диффузионного сока в количестве 1,0 кг, т.е. 10% к массе свеклы, влажностью 100% перемешивают со смесью рециркул - та и очищенной транспортерно-моечной воды , вз той в соотношении 1:5.The filter cake obtained as a result of lime-carbon dioxide purification of diffusion juice in the amount of 1.0 kg, i.e. 10% by weight of beet, moisture content of 100% is mixed with a mixture of recirculated and purified transporter-washing water, taken in a ratio of 1: 5.
Количество смеси равно 5,0 кг. Перемешивание провод т в течение 11 мин в турбулентном режимо. Подготовленную суспензию направл ют в отстойник, где ее подвергают отстаиванию в течение 1,25 ч. Сгущенный фильтрационный осадок в количестве 2,0 кг с содержанием твердой фазы 25% удал ют в отвал.The amount of the mixture is 5.0 kg. Stirring is carried out for 11 minutes in turbulent regime. The prepared suspension is sent to a settling tank, where it is subjected to settling for 1.25 hours. A thick filter cake in an amount of 2.0 kg with a solids content of 25% is removed to the dump.
В процессе перемешивани и отстаивани фильтрационного осадка увеличение щелочности декантата составл ет 0,045% СаО, Декантат в количестве 3,5 кг, т.е. 35% к массе свеклы, дел т в соотношении 1:3,5. Меньшую часть - 0,8 кг, равную 8% к массе свеклы, используют дли разбавлени фильтрационного осадка, а большую часть - 2,7 кг, равную 27% к массе свеклы, направл ют на очистку транспортирно-моечной воды. Концентраци активной извести в ней равна 0,043% СаО, 4,2 кг очищен ной транспортерно-моечной воды используют дл разбавлени фильтрационного осадка, Остальную часть очищенной транспортерно-моечной воды (55,8 кг) с содержанием взвешенных частиц 0,9 г/л возвращают на повторное использование.In the process of mixing and settling of the filter cake, the increase in alkalinity of the decantate is 0.045% CaO, the decant is 3.5 kg, i.e. 35% by weight of beet, divided in a ratio of 1: 3.5. A smaller part — 0.8 kg, equal to 8% by weight of beets, is used to dilute the filter cake, and a large part — 2.7 kg, equal to 27% by weight of beets, is sent to purify the transport and washing water. The concentration of active lime in it is 0.043% CaO, 4.2 kg of purified transporter-washing water is used to dilute the filter cake. The rest of the purified transporter-washing water (55.8 kg) with a suspended particle content of 0.9 g / l is returned for reuse.
Скорость осаждени взвешенных частиц при очистке транспортерно-моечной воды в отстойнике равна 5,5 см/мин. Сгущенную гр зевую суспензию в количестве 3,3 кг (33% к массе свеклы) направл ют на пол фильтрации.The sedimentation rate of suspended particles during the cleaning of the transporter-washing water in the sump is 5.5 cm / min. A thickened slurry in the amount of 3.3 kg (33% by weight of beet) is directed to the filtration floor.
Уменьшение концентрации взвешенных частиц в очищенной транспортерно- моечной воде, повышение скорости отстаивани , а также сокращение объема выводимой гр зевой суспензии по сравнению с примером 1 обусловлено изменением соотношени между фильтрационным осадком и смесью рециркул та с очищенной транспортерно-моечной водой, увеличением времени размешивани и отстаивани фильтрационного осадка, а также сокращением количества декантата, направл емого на рециркул цию. Это приводит к увеличению содержани активной извести в декан- тате, повышению в нем концентрации высокомолекул рных компонентов, выступающих в роли флокул нта, и усилению их флокулирующего деист ви .A decrease in the concentration of suspended particles in purified transporter-washing water, an increase in the rate of sedimentation, as well as a decrease in the volume of the discharged mud suspension as compared with example 1 is due to a change in the ratio between the filter cake and the recirculated mixture with purified transporter-washing water, an increase in the time of mixing and settling filtering sediment, as well as reducing the amount of decantate recycled. This leads to an increase in the content of active lime in the decanter, an increase in the concentration of high molecular weight components acting as flocculant, and an increase in their flocculation deist.
П р и м е р 3. 10,0 кг свеклы подают на переработку по гидро ранспортеру. Мсйку свеклы осуществл ют с подачей свежей воды в количестве 5,0 кг, т.е. 50% к массе свеклы. Общее количество транспортерно- моечной воды составл ет 60 л, т.е. 600% к массе свеклы,PRI me R 3. 10.0 kg of beets are served for processing by a hydraulic transfer raster. The beets are fed with fresh water in an amount of 5.0 kg, i.e. 50% by weight of beets. The total amount of transportable water is 60 liters, i.e. 600% by weight of beets,
Фильтрационный осадок, полученный вThe filter cake obtained in
результате известково-углекислотной очистки диффузионного сока в количестве 1,0 кг, т.е. 10% к массе свеклы, влажностью 100% перемешивают со смесью рециркул 0 та и очищенной транспортерно-моечной воды , вз той в соотношении 1:5,2. Количество смеси разно 5,2 кг. Перемешивание провод т в течение 12 мин в турбулентном режиме . Подготовленную суспензию направл ютas a result of lime-carbon dioxide purification of diffusion juice in the amount of 1.0 kg, i.e. 10% by weight of beet, moisture content of 100% is mixed with a mixture of recirculated 0 tons and purified transporter-washing water, taken in a ratio of 1: 5.2. The amount of the mixture is 5,2 kg. Stirring is carried out for 12 minutes in turbulent mode. The prepared suspension is directed
5 в отстойник, где ее подвергают отстаиванию в течение 1,5 ч. Сгущенный фильтрационный осадок в количестве 2,0 кг с содержанием твердой фазы 25 кг удал ют в отвал.5 to a settling tank, where it is subjected to settling for 1.5 hours. A thick filter cake in an amount of 2.0 kg with a solids content of 25 kg is removed to the dump.
0 В процессе перемешивани и отстаивани фильтрационного осадка увеличение щелочности декантата равно 0,036% СаО. Декантат в количестве 3,7 кг (37% к массе свеклы) дел т в соотношении 1:4. Меньшую0 In the process of mixing and settling the filter cake, the increase in alkalinity of the decantate is 0.036% CaO. Decant in the amount of 3.7 kg (37% by weight of beet) is divided in a 1: 4 ratio. Smaller
5 часть - 0,9 кг, равную 9% к массе свеклы, используют дл разбавлени фильтрационного осадка, а большую-2,8 кг(28% к массе свеклы) направл ют на очистку транспортерно-моечной воды. Концентраци актив0 ной извести в ней равна 0,031 % СаО, 4,3 кг очищенной транспортерно-моечной воды используют дл разбавлени фильтрационного осадка. Остальную часть очищенной транспортерно-моечной воды (55,7 кг) с со5 держанием взвешенных частиц 1,05 г/л возвращают на повторное использование,Part 5, 0.9 kg, equal to 9% by weight of beets, is used to dilute the filter cake, and more than 2.8 kg (28% by weight of beets) is sent to purify the conveyor-washing water. The concentration of active lime in it is 0.031% CaO, 4.3 kg of purified transporter-wash water is used to dilute the filter cake. The rest of the purified transporter-washing water (55.7 kg) with a retention of suspended particles of 1.05 g / l is returned for reuse,
Скорость осаждени взвешенных частиц при очистке транспортерно-моечной воды в отстойнике равна 4,9 см/мин.The sedimentation rate of suspended particles during the purification of the transporter-washing water in the sump is 4.9 cm / min.
0 Сгущенную гр зевую суспензию в количестве 3,8 кг (38% к массе свеклы) направл ют на пол фильтрации.0 A thickened slurry in the amount of 3.8 kg (38% by weight of beet) is directed to the filtration floor.
Увеличение концентрации взвешенных частиц в очищенной трзнспортерно-моеч5 ной воде, снижение скорости отстаивани , а также увеличение объема выводимой гр зевой суспензии по сравнению с примером 2 обусловлено повышением соотношени между фильтрационным осадком и смесьюThe increase in the concentration of suspended particles in the purified transporter-washing water, the decrease in the rate of settling, and the increase in the volume of the output slurry compared with Example 2 is due to the increase in the ratio between the filter cake and the mixture
0 рециркул та с очищенной транспортерно- моечной водой, увеличением времени размешивани и отстаивани фильтрационного осадка, а также уменьшением количества декантата, направл емого на рециркул 5 цию. Это приводит к сокращению щелочности декантата и изменению состава извлекаемых из фильтрационного осадка высокомолекул рных компонентов, что сопровождаетс ухудшением их флокулирую- щих характеристик.0 recirculated with purified transporter-washing water, an increase in the time of stirring and settling of the filter cake, as well as a decrease in the amount of decantate directed to the recirculation of the 5th stage. This leads to a reduction in the alkalinity of the decantate and a change in the composition of the high molecular weight components extracted from the filter cake, which is accompanied by a deterioration in their flocculating characteristics.
Изменение соотношени между фильтрационным осадком и смесью рециркул та с очищенной транспортерно-моечной водой до 1:4,5 и 1:5,5, а также сокращение времени перемешивани до 8 мин и его увеличение до 14 мин приводит к ухудшению очистки транспортерно-моечной воды с помощью получаемого декантата по сравнению с известным способом. Содержание взвешенных частиц в очищенных транспор- терно-моечных водах увеличиваетс до 1,3- 1,5 г/л, скорость осаждени падает до 3,0-3,5 см/мин, а объем гр зевой суспензии увеличиваетс до 55-60% к массе свеклы.A change in the ratio between the filter cake and the recirculated mixture with purified transporter-washing water to 1: 4.5 and 1: 5.5, as well as reducing the mixing time to 8 minutes and increasing it to 14 minutes leads to poor cleaning of the conveyor-washing water using the resulting decanter compared with the known method. The content of suspended particles in the treated transport water is increased to 1.3-1.5 g / l, the sedimentation rate drops to 3.0-3.5 cm / min, and the volume of the slurry increases to 55-60% to the mass of beets.
Уменьшение времени отстаивани сус- пензии фильтрационного осадка до 0,5 ч или его увеличение до 2.0 ч приводит к снижению щелочности декантата, направл емого на очистку транспортерно-моечной воды, а также сокращению в нем концентрации вы- сокомолекул рных веществ. Содержание взвешенных частиц в очищенной транспортерно-моечной воде возрастает по сравнению с известным способом до 1,2-1,4 г/л, скорость отстаивани падает до 2,9-3,4 см/мин, а объем гр зевой суспензии возрастает до 56-62% к массе свеклы.A decrease in the time of settling the slurry of the filtration sediment to 0.5 h or its increase to 2.0 h leads to a decrease in the alkalinity of the decantate directed to the purification of the transporter-washing water, as well as to a decrease in the concentration of highly molecular substances in it. The content of suspended particles in purified transporter-washing water increases, as compared with the known method, to 1.2-1.4 g / l, the settling rate drops to 2.9-3.4 cm / min, and the volume of grime suspension increases to 56 -62% by weight of beets.
Изменение соотношени между количеством декантата, направл емого на очистку транспортерно-моечной воды и на рецирку- л цию до 1:2 или до 1:5 ухудшает его характеристики как реагента дл очистки транспортерно-моечной воды за счет изменени состава и свойств присутствующих в нем флокул нтов. Концентраци взвешен- ных частиц в очищенной транспортерно-моечной воде увеличиваетс по сравнению с известным сособом и составл ет 1,2-1,4 г/л,A change in the ratio between the amount of decanter sent to purify the conveyor-wash water and recirculate it to 1: 2 or to 1: 5 impairs its characteristics as a reagent for purifying the conveyor-wash water by changing the composition and properties of floccules present in it. ntov. The concentration of suspended particles in purified transporter-washing water increases in comparison with the known method and is 1.2-1.4 g / l,
скорость отстаивани уменьшаетс до 3,0 3,2 см/мин.settling rate is reduced to 3.0 cm / min.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894803973A SU1687618A1 (en) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | A method of cleaning belt conveyer water of beet sugar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894803973A SU1687618A1 (en) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | A method of cleaning belt conveyer water of beet sugar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1687618A1 true SU1687618A1 (en) | 1991-10-30 |
Family
ID=21502765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894803973A SU1687618A1 (en) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | A method of cleaning belt conveyer water of beet sugar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1687618A1 (en) |
-
1989
- 1989-12-27 SU SU894803973A patent/SU1687618A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Sugar Technology reviews, 1974, v. 2, p. 95-135. Шахнович Б.М,, Штангеев О.А. и др. Пути снижени расхода воды и схемы очистки сточных вод на свеклосахарных заводах, М.: ЦНИИТЭПищепром, 1972, с. 53. Сахарна и крахмалопаточна промышленность, 1985, вып.2, с. 10-13. Сахарна промышленность, 1966, № 10, с. 18-20 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6919031B2 (en) | Method of treating water and wastewater with a ballasted flocculation process and a chemical precipitation process | |
| US3806448A (en) | Biological waste treatment process | |
| CN106414347B (en) | Method and system for reducing phosphorus in effluent or filtrate | |
| CN109354348A (en) | The integrated processing method of vitamin B12 production waste water | |
| SU1687618A1 (en) | A method of cleaning belt conveyer water of beet sugar | |
| US6565744B2 (en) | Waste water cleaning system | |
| CN114890595A (en) | Waste incineration fly ash washing filtrate treatment system and method | |
| JPH03137987A (en) | Treatment of waste water | |
| CN112062366A (en) | Coal-fired power plant desulfurization wastewater comprehensive treatment system and method | |
| JPH1119696A (en) | Treatment of sludge waste water and water purifier | |
| RU1816740C (en) | Method of preparing coagulant for purifying transporter washing water of beet sugar production | |
| KR0173968B1 (en) | Method for the concentration and separation of solid-liquid within waste water treatment process | |
| CN109516608A (en) | A kind of advanced treatment process of coking waste water and processing system | |
| JP3697529B2 (en) | Membrane-based wastewater treatment method and water purification apparatus | |
| JPH0339760B2 (en) | ||
| CN111892210B (en) | Semi-coke wastewater pretreatment method and device | |
| RU1813743C (en) | Method for the treatment of sewage water produced upon washing the beet-sugars on conveyor in the beet-sugar processing plants | |
| US2264790A (en) | Purifying water and sewage | |
| CN1331769C (en) | Method for processing saponified sewage | |
| RU2693760C1 (en) | Method of preparation waste waters of beet sugar production plants for agricultural use | |
| RU2085509C1 (en) | Method of alkaline sewage treatment, inorganic coagulant for alkaline sewage treatment and method of its preparing | |
| SU1803389A1 (en) | Method for purification of conveyor-washing water at sugar refinery | |
| RU2337071C1 (en) | Method of processing of water supply stations sediments | |
| RU1794490C (en) | Way of coal dressing | |
| SU1669868A1 (en) | Method for purifying effluents from fish processing plants |