SU1687445A1 - Устройство дл обработки пленочных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке тонких длинномерных материалов, преимущественно полимерных пленок, в различных средах и предназначено дл  обработки в агрессивных токсичных средах пленки, примен емой дл  получени  ионитовых мембран. Цель изобретени  - повышение качества обработки материала за счет его равномерного распределени  по спирали и упрощение обслуживани  устройства, Устройство содержит установленный в корпусе ротор, выполненный в виде вала до двух ступиц со спицами. Спицы одной ступицы соединены поэтажно по всей длине со спицами другой ступмцы фиксирующими штангами . Между штангами на каждой спице расположены втулки. Свободный конец каждой спицы снабжен средством креплени  фиксирующих штанг. Корпус снабжен карманом и смонтирован с возможностью перемещени  вдоль вала. Данна  конструкци  позвол ет наматывать обрабатываемый материал в виде многослойного рулона по спирали на поэтажно расположенных фиксирующих штангах, что способствует его равномерной обработке различными реагентами и исключает возможность образовани  гофр и короблени . Подвижный корпус позвол ет улучшить услови  эксплуатации, так как намотку пленки можно производить, не снима  ротора. 1 з,п. ф-лы, 3 ил. сл

Description

Изобретение относитс  к обработке тонких длинномерных материалов, преимущественно полимерных пленок, в различных средах и предназначено дл  обработки в агрессивных токсичных средах пленки, примен емой дл  получени  ионитовых мембран.

Цель изобретени  - повышение качества обработки материала, упрощение обслуживани  устройства.

На фиг. 1 представлено устройство дл  обработки длинномерных материалов, общий вид; на фиг. 2 - одна из спиц в сборе (пленка с сеткой оборвана), увеличено; на фиг. 3 - схема намотки пленки с сеткой на ротор со спицами (фиксаторы и втулки на некоторых спицах не показаны) и подачи готовой мембраны на резательное устройство .

Устройство содержит горизонтальный корпус 1, в котором размещен ротор 2, снабt

сл

жснмый средством 3 дл  or о вращени  при намотке и обработке пленки. Ротор 2 состоит из удлиненного нал,; Л ступиц 5 со спицами 6, расположенных с обеих концов вала 4. Концы спиц 6 и вс  длина спицы 6 одной ступицы 5 соединены поэтажно с концами и длиной соответствующих спиц другой ступицы 5 соответственно основной и ло полнительными (идентичными основной) фиксирующими штангами 7, которые выполнены из пруткового или полосового материала .

Устройство снабжено втулками 8, уста позленными на каждой спице 6 и размещенными между фиксирующими штангами 7, Свободный конец каждой спицы б снабжен средством дл  креплени  фиксирующих штанг 7, выполненным в виде гайки 9, сопр женной с резьбой. Одна из фиксирующих штанг 7 одной из спиц 6 имеет подвижную планку 10 дл  закреплени  комца длинномерного материала (фиг. 2). Крышка корпуса 11 закреплена на станине неподвижно. Корпус установлен на тз- лежко 12 и снабжен карманом 13 дл  размещени  вала. На крышке корпуса 11 предусмотрены штуцеры 14 и 15 дл  подачи и отвода реагентов.

Устройство работает следующим образом .

Перед заправкой пленки 16 и сетки 17 (пленочных материалов} на ротор корпус 1 перемещают в положение, показанное пунктиром на фиг. 1. Кснец пленки 16 и сетки 17 прикрепл ют с помощью планки 10 к фиксирующей штанге 7 Затем, враща  вал 4 ротора 2, наматысают пленку 16 и сетку 17, одновременно надева  на спицы 6 фиксирующие штанги 7 и втулки 8. Таким образом, пленка 16 и сетка 17, подготавливаемые к обработке, укладываютс  на роторе по спирали , Причем пленка 16 при намотке подаете1 , навстречу вращению ротора 2 снизу под угг.ом не менее 30 от вертикали, в результате чего происходит самонат жение плечки 16 при намотче, а фиксирующие штанги 7 и втулки 8 не сползают со спид (фиг. 3).

После полной заправки ротора 2 обрабатываемой пленкой 16 и сеткой 17 на спицы 6 навинчиваютс  гайки 9. Второй конец обрабатываемых материалов остаетс  свободным с целью компенсации его удлинени  или усадки, что исключает образование . офр и улучшает качество конечного продукта . Ротор 2 с пленкой 16 и сеткой 17, т.е. бобина, готова к обработке Перемещают орпус 1 в исходное положение,герметизируют его и ввод т последовательно химические реактивы (дихлорэтан, серную кислоту,

щелочи и т.д.)согласно технологического регламента . Обработку можно осуществл ть непрерывно, провод  последовательно все стадии (набухание, сульфирование, промежуточные промывки, термообработку, обработку давлением) до получени  готовой мембраны, не открыва  аппарат и при одной его заправке.

Данна  конструкци  позвол ет произ0 водить намотку пленки с гарантированным зазором между ее сло ми. При вращении ротора (бобины) происходит принудительна , равномерна  обработка пленки реагентами , При этом обеспечиваетс  доступ

5 реагентов к любой точке обрабатываемого материала. Свободное размещение длинномерного материала, например пленок, способных при обработке (набухании) удлин тьс  до 20%, на фиксирующих штан0 гах позвол ет перемещатьс  пленке по спирали . За счет разницы удельных весов пленки и обрабатывающей жидкости (пленка легче жидкости) пленка, спирально уложенна  на фиксирующих штангах, получает

5 дополнительное движение вверх - вниз, стрем сь всплыть при вращении ротора. Это обеспечивает надежное смывание поверхности пленки и улучшает ее контакт с обрабатывающими реагентами.

0Пленка, намотанна  по спирали в виде

многослойного рулона на поэтажно расположенных фиксирующих штангах, находитс  в расплавленном положении и при вращении ротора не тер ет своей плоско5 стности, не коробитс  и не гофрируетс , т.е. сохран ет свое качество. Химическа  обработка пленки, уложенной на роторе по спирали при одной заправке ротора, обеспечивает при замене реагентов проведение

0 многостадийной обработки пленки до готовой мембраны в одном аппарате без его разборки, т.е. пленка не подвергаетс  механическим повреждени м,неизбежным при многочисленных перемотках на известных

5 устройствах. Это также повышает качество готовой пленки и эффективность аппарата .

Подвижный корпус, оснащенный средством осевого перемещени  в виде тележки,

0 позвол ет улучшить услови  эксплуатации, так как намотку пленки можно производить, не снима  ротора, транспортировка которого трудоемка и сопр жена с возможным нарушением целостности пленки, чтозначи5 тельно ухудшает ее качество.

Таким образом, данное устройство позвол ет вести более качественную обработку пленки, повысить эффективность аппарата, снизить трудоемкость процесса и значительно повысить производительность.

Claims (2)

1. Устройство дл  обработки пленочных материалов, содержащее установленный в корпусе ротор, выполненный в виде вала и ступицы со спицами, концы которых соединены между собой основными фиксирующими штангами, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки материала за счет его равномерного распределени  по спирали, оно снабжено

а45

Фиг, / IК

0

дополнительными фиксирующими штангами , поэтажно соедин ющими спицы, и втулками , установленными на каждой спице и расположенными между фиксирующими штангами, при этом конец каждой спицы снабжен средством дл  креплени  фиксирующих штанг.

2. Устройство поп.4,отличающее- с   тем, что, с целью упрощени  обслуживани  устройства, корпус снабжен карманом дл  размещени  вала. 2 6 К 5

II 15

Фиг. I

t.

o

Ъ «NJ

t