SU1687103A1

SU1687103A1 - Cheese press

Info

Publication number: SU1687103A1
Application number: SU884617925A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Рубанов; Александр Евгеньевич Махоркин; Натан Моисеевич Гимельфарб; Александр Васильевич Шевцов
Priority date: 1988-12-12
Filing date: 1988-12-12
Publication date: 1991-10-30

Abstract

Изобретение относитс к молочной промышленности , а именно к устройствам дл формовани сыров. Цель изобретени - повышение производительности и качества конечного продукта. Установка дл формовани сыров содержит формовочную ванну 2, разделенную на чейки перегородками с перфорацией дл прохода сырного зерна. Над ванной 2 установлен с возможностью взаимного с ней вертикального перемещени прессующий механизм. Он выполнен в виде прессующих элементов 14, по форме соответствующих чейкам 6 ванны 2. Прессующие элементы 14 закреплены на общей горизонтальной плите 13. Формовочна ванна 2 и прессующий механизм перемещаютс посредством индивидуальных пневмо- цилиндров 9 и 11. Дно ванны 2 образоаано пластинчатым транспортером 4, под ним установлена емкость 16 дл сбора сыворотки. 3 ил. SW ЁThe invention relates to the dairy industry, namely to devices for forming cheeses. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of the final product. The installation for molding cheeses contains a molding bath 2, divided into cells with perforated partitions for the passage of the curd. Above the bath 2 is installed with the possibility of mutual with her vertical movement of the pressing mechanism. It is made in the form of pressing elements 14, in form corresponding to the cells 6 of bath 2. Pressing elements 14 are fixed on a common horizontal plate 13. The molding bath 2 and the pressing mechanism are moved by means of individual pneumatic cylinders 9 and 11. The bottom of bath 2 is formed by a plate conveyor 4, a container 16 is set under it for collecting serum. 3 il. SW Ё

Description

„J„J

Os 00 VJOs 00 VJ

ҐOhno

7575

Фие1Fie1

ҐOhno

Изобретение относитс к молочной промышленности , а именно к устройствам дл формовани сыров.The invention relates to the dairy industry, namely to devices for forming cheeses.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества конечного продукта.The aim of the invention is to increase the productivity and quality of the final product.

На фиг. 1 - схематично изображена установка дл формовани сыроа: на фиг.2 - формовочна ванна, аксонометри ; нз фиг.З - вид прессующих элементов, закрепленных на общей горизонтальной плите.FIG. 1 shows schematically an installation for forming raw material: FIG. 2 — forming bath, axonometric; nz fig.Z - view of the pressing elements mounted on a common horizontal plate.

Установка дл формовани сыров содержит каркас 1, внутри которого установлена формовочна ванна 2 с подвижным перфорированным дном 3, в качестве которого используетс лента пластинчатого конвейера 4. Ванна 2 разделена перфорированными перегородками 5 на чейки 6, размеры которых соответствуют размерам формуемого сырного бруска 7, и св зана посредством кронштейнов 8 со штоками приводных пневмоцилиндров 9, хч.стко установленных на каркасе 1, Прессуищий механизм 10 содержит жестко закрепленный на каркасе 1 приводной пневмоцилиндр 11, шток которого посредством кронштейна 12 св зан с горизонтальной плитой 13, имеющей прессующие элементы 14. жестко закрепленные на ее поверхности и по форме соответствующие чейкам формовочной ванны 2, Ванна 2 и плита 13 выполнены с возможностью взаимного вертикального перемещени в общих направл ющих 15, жестко закрепленных на каркасе 1 посредством индивидуальных пневмоцилиндров 9 и 11. При этом прессующие элементы 14 имеют возможность вертикального перемещени внутри чеек 6 ванны 2 и выполнены с гарантированным зазором относительно перфорированных перегородок 5. Дл сбора и отвода выдел ющейс при формовании сыворотки под подвижным перфорированным дном 3 ванны 2 установлена емкость 16. Перфораци перегородок 5 формовочной ванны 2 выполнена с размером, соответствующим размеру сырного зерна. Зазор между прессующими элементами 14 и перфорированными перегороаками 5 выполнен меньше размера сырного зерна.The installation for molding cheeses contains a frame 1 inside which a molding bath 2 is installed with a movable perforated bottom 3, for which plate conveyor belt 4 is used. Zana by means of the brackets 8 with the rods of the driving pneumatic cylinders 9, hch.stko installed on the frame 1, the pressing mechanism 10 contains rigidly fixed to the frame 1 the driving pneumatic cylinder 11, the rod The bracket 12 is connected with a horizontal plate 13 having pressing elements 14. rigidly fixed on its surface and in shape corresponding to the cells of the forming bath 2, Bath 2 and plate 13 are made with the possibility of mutual vertical movement in common guides 15 fixed on frame 1 by means of individual pneumatic cylinders 9 and 11. At the same time, the pressing elements 14 have the possibility of vertical movement inside the cells 6 of the bath 2 and are made with a guaranteed clearance relative to the perforated partitions 5. For collecting and draining released during molding under serum movable perforated bottom 3 of the tank 2 is installed capacity perforations 16. The baffles 5 forming the tank 2 is formed with a size corresponding to the size of the curd. The gap between the pressing elements 14 and the perforated baffles 5 is smaller than the size of the curd.

Установка дл формовани сыров работает следующим образом,The cheese making plant operates as follows.

8 исходном положении прессующий механизм 10 находитс в крайнем верхнем, а формовочна ванна 2 - в крайнем нижнем положении на неподвижной ленте конвейера 4, образующей перфорированное дно 3 ванны 2. Смесь сырного зерна с сывороткой загружают в формовочную ванну 2, причем за счет перфорации перегородок 5 смесь равномерно распределитс по всему объему ванны 2, Операци формовани осуществл етс путем включени пневмоцилиндра 11 на опускание плиты 13 с прессующими элементами 14 по направл ющим 15. При8, the initial position, the pressing mechanism 10 is in the uppermost, and the molding bath 2 is in the lowest position on the fixed conveyor belt 4, which forms the perforated bottom 3 of the bath 2. The mixture of cheese grain and whey is loaded into the molding bath 2, and due to the perforation of the partitions 5 the mixture is evenly distributed throughout the volume of the bath 2. The molding operation is carried out by turning on the pneumatic cylinder 11 on lowering the plate 13 with the pressing elements 14 along the guides 15. When

этом прессующие элементы 14 вход т в чейки б формовочной ванны 2 и осуществл ют формование брусков сыра 7 в каждой из чеек б согласно технологии. Выдел ю- ща с при этом сыворотка стекает черезIn this way, the pressing elements 14 enter the cells B of the forming bath 2 and form the bars of cheese 7 in each of the cells B according to the technology. The discharge from the serum flows through

0 перфорированное дно 3 занны 2 в емкость 16; откуда в дальнейшем удал етс . Под- прессовку каждого бруска сыра 7 осуществл ют путем увеличени нагрузки на плиту 13 с прессующими элементами 14.0 perforated bottom 3 zanny 2 in capacity 16; from where it is removed later. The pressing of each bar of cheese 7 is carried out by increasing the load on the plate 13 with the pressing elements 14.

5После окончани формовани и подпрессовки сырных брусков 7 осуществл ют их извлечение из чеек 6 формовочной ванны 2, Дл этого включают пневмоцилиндры 9 на подьем формовочной ванны 2 по на0 правл ющим 15. При этом прессующие элементы 14 прессующего механизма 10, которые остаютс неподвижными, начинают выполн ть роль выталкивател сырных брусков 7 из чеек 6 на ленту пластинчатого5After the completion of the molding and pre-pressing of the cheese bars 7, they are removed from the cells 6 of the molding bath 2. For this purpose, the pneumatic cylinders 9 are raised to raise the molding bath 2 along the guides 15. At this, the pressing elements 14 of the pressing mechanism 10, which remain stationary, begin to the role of the ejector of cheese bars 7 from the cells 6 on the plate strip

5 конвейера 4. Удаление сырных брусков 7 из зоны формовани осуществл етс путем включени конвейера 4. Посл-е удалени сырных брусков 7 формовочна ванна 2 и прессующий механизм 10 посредством сво0 их пневмоцилиндров 9 и 11 возвращаютс в исходное рабочее положение.5 of the conveyor 4. Removal of the cheese bars 7 from the forming zone is carried out by turning on the conveyor 4. After removing the cheese bars 7, the forming bath 2 and the pressing mechanism 10 by means of their pneumatic cylinders 9 and 11 return to their original operating position.

Выполнение формовочной ванны разделенной нз чейки сперфорацией дл прохода сырного зерна, а прессующего ме5 ханизма в виде прессующих элементов, закрепленных на общей горизонтальной плите с возможностью взаимного с ванной вертикального перемещени посредством индивидуальных пневмоприводов, позвол 0 ет повысить производительность установки за счет ускорени и упрощени процесса заполнени чеек сырной массой (они заполн ютс одновременно), улучшает качество готового продукта за счет равномерного за5 полнени форм по объему и составу, равного воздействи на сырную массу so всех чейках по силе и направлению, исключени пр мого воздействи на сырную массу при формовании и извлечении сыра из форм иMaking the molding bath of a split ns cell by perforation for the passage of curd, and the pressing mechanism in the form of pressing elements mounted on a common horizontal plate with the possibility of mutual vertical movement with the bath through individual pneumatic drives, allows for an increase in plant productivity by accelerating and simplifying the filling process cells with cheese mass (they are filled at the same time), improves the quality of the finished product due to uniform filling of forms by volume and volume AVU equal subjecting the cheese mass so all cells in strength and direction, eliminating a direct effect on cheese mass in the molding and removing the cheese from the molds and

0 возможности прессовани неостывшей сырной массы, поступающей в групповую форму непосредственно из сырной эанны, мину промежуточные устройства дл заполнени чеек по объему.Opportunities for pressing unbaked curd mass, which enters the group form directly from the cheese eanna, min intermediate devices for filling cells by volume.

5Кроме того, за счет ограничени эазора5Also, by limiting the Eazor

между поверхностью прессующего элемента и внутренней поверхностью чейки и диаметра отверстий перфорированных перегородок размером сырного зерна сокращаетс отвод зерна с сывороткойbetween the surface of the pressing element and the inner surface of the cell and the diameter of the holes of the perforated partitions the size of the cheese grain reduces the removal of grain with whey

Claims

Invention Formula

An installation for molding cheeses containing a molding bath with a movable perforated bottom, a pressing mechanism and a tank for removing whey, characterized in that, in order to increase the productivity and quality of the final product, the molding bath is divided into perforated partitions to move the curd,

/ J

0

the pressing mechanism is made in the form of pressing elements in the form corresponding to the cells of the forming bath, fixed; on a common horizontal plate installed above the molding bath with the possibility of vertical movement with it through individual pneumatic cylinders with the formation of a gap between the perforated partitions and the pressing elements.

6

FIG. 2

Fig j