SU1686274A1 - Solar energy installation for powder materials thermal processing - Google Patents
Solar energy installation for powder materials thermal processing Download PDFInfo
- Publication number
- SU1686274A1 SU1686274A1 SU894756686A SU4756686A SU1686274A1 SU 1686274 A1 SU1686274 A1 SU 1686274A1 SU 894756686 A SU894756686 A SU 894756686A SU 4756686 A SU4756686 A SU 4756686A SU 1686274 A1 SU1686274 A1 SU 1686274A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- heat treatment
- conveyor
- solar
- solar energy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
(21; 4756686/06(21; 4756686/06
(22) 09.1189(22) 09.1189
(46) 23.10.91. Бюл. № 39(46) 10/23/1. Bul No. 39
(71)Институт проблем материаловедени АН УССР(71) Institute for Problems of Materials Science, Academy of Sciences of Ukraine
(72)В. В. Пасичный, Ю. П. Вертебный, О. А. Андрущак и Г. К. Филькин(72) C. V. Pasichy, Yu. P. Vertebny, O.A. Andrushchak and G.K. Filkin
(53)662.997(088.8)(53) 662.997 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1008591, кл. F 26 В 3/28, 1981.(56) USSR Copyright Certificate No. 1008591, cl. F 26 B 3/28, 1981.
(54)ГЕЛИОУСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(54) HELIO-INSTALLATION FOR HEAT TREATMENT OF BULK MATERIALS
(57)Изобретение относитс к гелиотехнике, а именно к гелиоустановкам дл термообработки материалов. Целью изобретени вл етс повышение качества термообработки за счет регулировани теплообмена и повышени равномерности нагрева. Гелиоустановка содержит линейный концентратор 1, установленную вдоль его фокальной линии нагревательную камеру (К) 3 с установленным в ней шнеком (Ш) 11 транспортера 6, состо щим из нескольких участков, каждый из которых имеет независимый привод 7 или 8 и перемешивающие лопасти 9, прикрепленные к виткам 10 Ш 11. Благодар этому может быть обеспечена различна скорость перемещени сыпучего материала на различных участках К 3. Так, при оксидировании железного порошка в процессе нагрева повышаетс его степень черноты. Поэтому на начальной стадии нагрева порошок перемещаетс с относительно невысокой скоростью. По мере нагрева поглощение порошком солнечного излучени интенсифицир етс . при этом скорость перемещени порошка на соответствующем участке камеры возрастает . Вращение лопастей 9 при работе Ш 1 1 способствует перемешиванию материала, что повышает равномерность нагрева Качественна термообработка достигаетс как за счет перемешивани материала, так и за счет возможности обеспечени переменной по длине К 3 скорости прохождени материала . 3 ил. 2 з. п ф-лы(57) The invention relates to solar technology, namely to solar installations for the heat treatment of materials. The aim of the invention is to improve the quality of heat treatment by controlling the heat exchange and increasing the heating uniformity. The solar station contains a linear concentrator 1, installed along its focal line heating chamber (K) 3 with a screw (11) 11 of the conveyor 6 installed in it, consisting of several sections, each of which has an independent drive 7 or 8 and mixing blades 9 attached to the coils 10 W 11. Due to this, the speed of movement of the bulk material at different sites of C 3 can be ensured. Thus, when the iron powder is oxidized during heating, its degree of blackness increases. Therefore, at the initial stage of heating, the powder moves at a relatively low speed. As it heats up, the absorption of solar radiation powder intensifies. however, the speed of movement of the powder in the corresponding section of the chamber increases. The rotation of the blades 9 during operation W 1 1 contributes to the mixing of the material, which increases the heating uniformity. High-quality heat treatment is achieved both by mixing the material and by providing the possibility of providing a variable material flow rate K 3 along the length. 3 il. 2 h. n f-ly
sese
С/)WITH/)
Изобретение относитс к гелиотехнике, а именно к устройствам, использующим солнечную энергию дл термообработки материалов .The invention relates to solar technology, namely to devices using solar energy for heat treatment of materials.
Целью изобретени вл етс повышение качества термообработки за счет регулировани теплообмена в процессе термообработки.The aim of the invention is to improve the quality of heat treatment by controlling the heat exchange during the heat treatment process.
На фиг. 1 показана гелиоустановка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - нагревательна камера, фрагмент поперечного разреза.FIG. 1 shows a solar power plant, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 - heating chamber, a fragment of the cross section.
Гелиоустановка содержит линейный концентратор 1, размещенную вдоль его фокальной линии 2 трубчатую нагревательную камеру 3 с зонами 4 и 5 загрузки и выгрузки материала и установленный в камере транспортер 6. Последний выполнен составным , а каждый его ччасток снабжен независимым приводом 7 или 8 и перемешивающими лопаст ми 9 Один часток транспортера 6 соединен с приводом 7 в зоне 4 загрузки , а другой - с приводом 8 в зоне 5 вы грузки. Транспортер 6 выполнен шнековым, а лопасти 9 имеют форму радиальных пластин и становлены между витками 10 шнека 11 с возможностью вращени вокруг оси 12 камеры 3 и шнека 11 при вращении последнего, дл чего скреплены с витками 10.The solar station contains a linear concentrator 1, a tubular heating chamber 3 placed along its focal line 2 with zones 4 and 5 of loading and unloading material and a conveyor 6 installed in the chamber. The latter is made composite, and each of its parts is equipped with an independent drive 7 or 8 and mixing blades 9 One part of the conveyor 6 is connected to the drive 7 in zone 4 loading, and the other to the drive 8 in zone 5 discharge. The conveyor 6 is made screw, and the blades 9 are in the form of radial plates and are inserted between the coils 10 of the screw 11 for rotation around the axis 12 of the chamber 3 and the screw 11 when the latter is rotated, which are fastened to the coils 10.
Концентратор 1 имеет вогнутую зеркальную рабочую поверхность 13 и снабжен приводным устройством дл ориентировки по Солнцу с приводами 14 и 15, первый из которых передает вращение через зубчатуюThe hub 1 has a concave mirror working surface 13 and is equipped with a driving device for orientation of the Sun with drives 14 and 15, the first of which transmits rotation through a gear
0 ОС0 OS
о Ю Jabout you j
4four
пару 16 дл поворота концентратора 1 вокруг горизонтальной оси, а второй осуществл ет поворот вокруг вертикальной оси рамы 17, несущей цапфы 18, на которых установлен поворотный концентратор 1.a pair of 16 to rotate the concentrator 1 around a horizontal axis, and the second rotates around the vertical axis of the frame 17, the carrier pin 18, on which the rotary concentrator 1 is mounted.
Камера 3 образована прозрачной кварцевой трубой 19, окруженной цилиндрической стенкой 20, в которой выполнено окно 21 дл поступлени излучени в зону нагрева камеры 3. Камера 3 пропущена через цапфы 18 и установлена горизонтально и неподвижно .Chamber 3 is formed by a transparent quartz tube 19 surrounded by a cylindrical wall 20 in which a window 21 is made to enter radiation into the heating zone of chamber 3. Chamber 3 is passed through pins 18 and is installed horizontally and stationary.
Привод 7 одного из участков шнека 11 соединен с последним цепной передачей 22, а привод 8 - цепной передачей 23. Загрузка материала в камеру 3 производитс из бункера 24 приводным барабанным питателем 25, а выгрузка - по лотку 26 в съемную емкость 27. Подшипники шнека размещены в корпусах 28. Дл измерени температуры в камере 3 расположены термопары (на чертеже не показаны).The drive 7 of one of the sections of the screw 11 is connected to the last chain drive 22, and the drive 8 is connected to the chain gear 23. Material is loaded into chamber 3 from the hopper 24 with a drive drum feeder 25, and unloading is carried out along the tray 26 into a removable container 27. The screw bearings are placed There are thermocouples in the chamber 3 for measuring the temperature in chamber 3 (not shown in the drawing).
В такой установке может производитьс оксидирование железного порошка.In such a plant, iron powder can be oxidized.
Установка работает следующим образом .The installation works as follows.
Из бункера 24 при помощи барабанного питател 25 материал (порошок) дозируетс в часть шнека 11 на участке предварительного нагрева (коэффициент заполнени шнека - до 0,25), перемещаетс вдоль зоны нагрева в горизонтальном направлении и предварительно нагреваетс солнечной энергией, направл емой рабочей поверхностью 13 концентратора 1 через окно 21.From the hopper 24, using a drum feeder 25, the material (powder) is dispensed into a portion of the screw 11 in the preheating section (the filling factor of the screw is up to 0.25), moves along the heating zone in the horizontal direction and is preheated by solar energy directed by the working surface 13 hub 1 through the window 21.
По мере передвижени и нагрева материала (в данном примере железного порошка дл оксидировани ) возрастает его степень черноты и интенсивность поглощени энергии порошком. Поэтому на участке окончательной термообработки устанавливаетс повышенна скорость перемещени материала соответствующим участком шнека 11.As the material moves and heats up (in this example, iron powder for oxidation), its degree of blackness and the intensity of energy absorption by the powder increase. Therefore, at the final heat treatment site, an increased material transfer rate is established by the corresponding section of the screw 11.
Во врем перемещени материал перемешиваетс витками 10 шнека 11 и лопаст ми 9. Процесс контролируетс встроенными термопарами и регулируетс при помощи автоматики (на чертеже не показана), обеспечивающей кроме того воздействие на систему ориентировани на Солнце.During the transfer, the material is stirred by the turns 10 of the screw 11 and the blades 9. The process is controlled by the built-in thermocouples and is controlled by automation (not shown), which also provides an effect on the orientation system on the Sun.
Нар ду с изменением скоростей на разных участках шнека 11 в случа х изменени интенсивности солнечного излучени производитс реверсирование вращени шнека 11 на последнем или на обоих участках и пе0 ремещение материала в обратном направлении до получени заданной температуры и, следовательно, заданной окисленности порошка .Along with the change in speed in different parts of the screw 11, in cases of changes in the intensity of solar radiation, the rotation of the screw 11 in the last or both parts is reversed and the material is moved in the opposite direction to obtain the desired temperature and, therefore, the desired oxidation of the powder.
Таким образом предлагаема установ5 ка позвол ет улучшить равномерность нагрева и, следовательно, повысить качество термообработки материала.Thus, the proposed installation allows to improve the uniformity of heating and, consequently, improve the quality of the heat treatment of the material.
Кроме того, возможно регулировдние в зависимости от интенсивности излучени и иных факторов, что снижает зависимостьIn addition, regulation is possible depending on the intensity of radiation and other factors, which reduces the dependence
0 работы гелиоустановки от природных факторов и расшир ет сферу ее применени .The operation of a solar plant from natural factors and expands its scope of application.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894756686A SU1686274A1 (en) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Solar energy installation for powder materials thermal processing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894756686A SU1686274A1 (en) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Solar energy installation for powder materials thermal processing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1686274A1 true SU1686274A1 (en) | 1991-10-23 |
Family
ID=21478331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894756686A SU1686274A1 (en) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Solar energy installation for powder materials thermal processing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1686274A1 (en) |
-
1989
- 1989-11-09 SU SU894756686A patent/SU1686274A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2793018A (en) | Furnace for the treatment of substances by means of the energy supplied by a concentrated radiation | |
CN101611177B (en) | Floating zone melting apparatus | |
TWI400368B (en) | Floating band melting device | |
SU1686274A1 (en) | Solar energy installation for powder materials thermal processing | |
JPH02118396A (en) | Apparatus and method for melting and homogenizing batch material | |
JP2010186815A (en) | Device and method of ultraviolet irradiation | |
US3403895A (en) | Gas-solid contact device and material discharge means | |
WO2000008402A1 (en) | Continuous rotary kiln for calcination, especially suited for the calcination of inorganic pigments | |
JP2021125431A (en) | Microwave treatment apparatus and microwave treatment method | |
KR19990071686A (en) | Rolling resistance melting furnace | |
CN218380355U (en) | Continuous feeding type infrared dryer | |
US6797058B2 (en) | Process and device for growing single crystals, especially of CaF2 | |
CN217844673U (en) | Electric heating type calcining rotary kiln | |
RU2186616C1 (en) | Plant and method for thermoimpact treatment of loose materials | |
US3428437A (en) | Zone refining | |
SU850702A1 (en) | Circular furnace for thermal treatment of rings | |
US4402668A (en) | Conveyor furnace | |
SU953405A1 (en) | Rotary electric furnace | |
RU1825945C (en) | Plant for drying granulated materials | |
SU681309A1 (en) | Ring furnace | |
CN2383519Y (en) | Material lifting type microwave sterilizng drier | |
RU2216700C1 (en) | Drier for loose thermally sensitive materials ( variants ) | |
JP2002120245A (en) | Apparatus and method for centrifugally molding seamless belt made of resin | |
SU769261A1 (en) | Furnace for thermal treatment of non-sintering loose materials | |
RU1813U1 (en) | PIPE SURFACE COATING DEVICE |