SU769261A1

SU769261A1 - Furnace for thermal treatment of non-sintering loose materials

Info

Publication number: SU769261A1
Application number: SU762422549A
Authority: SU
Inventors: Виктор Петрович Иванов; Николай Михайлович Кораблев; Михаил Иванович Боровлев
Original assignee: Предприятие П/Я А-3917
Priority date: 1976-11-10
Filing date: 1976-11-10
Publication date: 1980-10-07

Description

бана, что необходимо дл транспортировани обрабатываемого материала по длине нечи, и ограничитьс периодическим поворотом барабана на 180° в одну сторону и возвратом его в исходное положение. Это значительно упрощает систему подвода электрической энергии к нагревател м на барабане.a ban, which is necessary for transporting the material being processed along the length of a wire, and be limited to periodically turning the drum 180 ° to one side and returning it to its original position. This greatly simplifies the system for supplying electrical energy to heaters on the drum.

На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемой печи в положении загрузки; на фиг. 2 - продольный разрез печи в ноложении выгрузки; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 1 (по камере); на фиг. 4 -разрез Б-Б фиг. 2.FIG. 1 shows a longitudinal section of the proposed furnace in the loading position; in fig. 2 is a longitudinal section of the furnace in the discharge position; in fig. 3 - section A-A of FIG. 1 (on the camera); in fig. 4 is a section BB of FIG. 2

Вращающа с нечь состоит из барабана .1 с бандажами 2, которыми барабан опираетс на ролики 3 и 4, установленные на основании 5. Ролик 4 установлен на оси так, что может свободно но ней перемещатьс дл компенсации теплового удлинени барабана нечи.The rotating shaft consists of a drum .1 with bandages 2, with which the drum rests on rollers 3 and 4 mounted on base 5. The roller 4 is mounted on an axis so that it can move freely to compensate for the thermal elongation of the drum.

- Рабочее нагреваемое пространство барабана (муфель) выполнено в виде системы сообщающихс между собой камер 6, кажда из которых имеет горловину 7. Камеры 6 соединены между собой так, что горловина предыдущей камеры входит внутрь последующей. Дл загрузки исходного материала служит течка 8, а дл выгрузки обработанного продукта - камера 9.- The working heated space of the drum (muffle) is made in the form of a system of interconnected chambers 6, each of which has a neck 7. The chambers 6 are interconnected so that the neck of the previous chamber enters the next. In order to load the source material, the chute 8 serves, and chamber 9 is used to unload the processed product.

Нагрев камер 6 производитс с -помощью силитовых электрических нагревателей 10 сопротивлени .The heating of the chambers 6 is carried out with the aid of silicon resistance electric heaters 10.

Дл транспортировани обрабатываемого материала по длине нечи и унрощепи системы подвода электрической энергии к нагревател м барабана предусмотрен периодический его поворот на 180° и возврат в исходное положение. Поворот бараабна производитс приводным механизмом, состо щим из электродвигател 11, редуктора 12 и малой шестерни 13, наход щейс в зацеплении с венцовым зубчатым колесом 14, установленным на барабане. Управление работой электродвигател дл периодического поворота барабана на 180° и возврата его в исходное положение осуществл етс с помощью реле времени, конечных выключателей - и соответствующей электрической схемы (на черт, не показаны).In order to transport the material being processed along the length of the cable and the step-by-step of the system for supplying electrical energy to the drum heaters, it is provided to be periodically rotated 180 ° and returned to its original position. The rotation of the wheel is made by a drive mechanism consisting of an electric motor 11, a gearbox 12 and a small gear 13 meshed with a ring gear 14 mounted on the drum. The operation of the electric motor for periodic rotation of the drum through 180 ° and returning it to its original position is controlled by a time relay, limit switches - and the corresponding circuitry (in hell, not shown).

Печь снабжена механизмами загрузки и выгрузки.The furnace is equipped with loading and unloading mechanisms.

Механизм загрузки состоит из бункера 15, дозатора 16 и течки 17, прижимаемой к входному отверстию течки 8 с помощью пружины 18.The loading mechanism consists of a hopper 15, a dispenser 16 and a chute 17, pressed against the inlet of the chute 8 by means of a spring 18.

Механизм выгрузки состоит из щлюзового затвора-дозатора 19, служащего дл герметизации выходной части печи, и течек 20 и 21, которые прижимаютс к выходномуThe unloading mechanism consists of a locking gate-metering device 19, which serves to seal the outlet part of the furnace, and leakages 20 and 21, which are pressed against the outlet

отверстию камеры 9 с помощью пружины 22.the opening of the chamber 9 by means of a spring 22.

Печь работает следующим образом. При новороте ротора дозаатора 16 порци сыпучего материала через течки 17 и 8 поступает в первую камеру барабана, горловина которой входит в следующую камеру и т. д. При повороте барабана на 180° материал из первой камеры пересыпаетс ,The furnace works as follows. When the rotor of the dispenser rotates 16, portions of the bulk material through the chutes 17 and 8 enter the first chamber of the drum, the neck of which enters the next chamber, etc. When the drum rotates 180 °, the material from the first chamber is poured,

обтека выступающую горловину 7, во вторую камеру. При возврате барабана в исходное положение та же порци материала пересыпаетс в третью камеру и т. д. Так как горловина 7 предыдущей камеры выступает над внутренней поверхностью следующей камеры, то материал при пересыпании вернутьс в прежнюю камеру не может . Тем самым обеспечиваетс упор доченное движение материала в барабанеaround the protruding neck 7, in the second chamber. When the drum returns to its original position, the same portion of material is poured into the third chamber, etc. Since the neck 7 of the previous chamber protrudes above the inner surface of the next chamber, the material cannot return to the previous chamber when it is dumped. This ensures an orderly movement of the material in the drum.

печи.ovens.

Из последней камеры 9 уже обработанна порци материала через выходное отверстие поступает по течке 20 в шлюзовый затвор-дозатор 19 и после поворота его ротора выгружаетс по течке 21 в емкость. Конструкци печи по сравнению с известными вращающимис печами обеспечивает большую равномерность термической обработки , и, как следствие, более высокую одпородность и качество обработанного материала . Кроме того, предложенное техническое решение позвол ет полностью автоматизировать процесс термической обработки сынучих материалов, упрощает узлы герметизации печи и подвода электрической энергии к нагревател м на барабане.From the last chamber 9, the already processed portion of material passes through the outlet 20 through an outlet 20 to a lock gate-doser 19 and, after turning its rotor, is discharged along the outlet 21 into a container. The design of the furnace in comparison with the known rotary furnaces provides greater uniformity of heat treatment, and, as a consequence, a higher uniformity and quality of the treated material. In addition, the proposed technical solution makes it possible to fully automate the process of heat treatment of dry materials, simplifies the furnace sealing units and the supply of electrical energy to the heaters on the drum.

Печь может использоватьс дл самых различных видов термической обработки: от сушки до высокотемпературного нрокаливани различных неснекающихс сыпучих материалов.The kiln can be used for a wide variety of heat treatments: from drying to high-temperature nanoformling of various non-flowing bulk materials.

Claims

Invention Formula

A heat treatment furnace for non-sintered shunt materials containing a rotary driven drum, a heating device, thermal insulation and material loading and unloading units, characterized in that, to ensure uniform heat treatment of the material, the drum working volume is angled to another and interconnected chambers, with the neck of each previous chamber placed above the inner surface of the subsequent chamber.

Sources of information taken into account in the examination 1. Islamov M. I. Furnaces of the chemical industry. K., 1975, p. 225-227.