SU1684869A1

SU1684869A1 - Rotor of electric machine

Info

Publication number: SU1684869A1
Application number: SU884606906A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Илющенко
Original assignee: Самарский Завод Автотракторного Электрооборудования Им.А.М.Тарасова
Priority date: 1988-09-15
Filing date: 1988-09-15
Publication date: 1991-10-15

Description

1one

(21)4606906/07(21) 4606906/07

(22)15.0988(22) 15.0988

(46)15 10.91 Бюл. №38(46) 15 10.91 Bul. №38

(71)Самарский завод автотракторного электрооборудовани им А.М.Тарасова(71) Samara plant of autotractor electrical equipment named after AM Tarasov

(72)А.Н Илющенко (53)621.313.323(0888)(72) A.N. Ilyushchenko (53) 621.313.323 (0888)

(56)Авторское свидетельство СССР № 119227.кл. Н 02 К 21/14(56) USSR Author's Certificate No. 119227.kl. H 02 K 21/14

Авторское свидетельство СССР to 117443, кл. Н02 К 21/14, 1957. (54) РОТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫUSSR Author's Certificate to 117443, cl. Н02 К 21/14, 1957. (54) ROTOR OF THE ELECTRIC MACHINE

(57)Изобретение относитс к электрическим машинам с возбуждением от посто нных магнитов Целью изобретени вл етс упрощение технологии изготовлени рото ра Ротор снабжен втулкой 4 из немагнитного диэлектрического материала Втулка 4 размещена между магнитом 2 и магнитом гкой втулкой 3 Все три элемента выполнены из порошкового материала в виде единой детали 1 Деталь 1 расположена внутри обмотки возбуждени 5 и когтеобразных полюсов 6. Маг- нитом гка втулка 3 может быть выполнена с торцевыми выступами 7, прилегающими к торцам магнита 2. 1 з п ф-лы, 2 ил.(57) The invention relates to permanent magnet driven electric machines. The purpose of the invention is to simplify the manufacturing technology of the rotor. The rotor is provided with a sleeve 4 of non-magnetic dielectric material. The sleeve 4 is placed between the magnet 2 and the magnetic sleeve 3. All three elements are made of powdered material as a single part 1 Part 1 is located inside the excitation winding 5 and the claw-shaped poles 6. The magnet jack 3 may be made with end tabs 7 adjacent to the ends of the magnet 2. 1 f-ly, 2 ill.

С/)WITH/)

СWITH

оabout

0000

со with

|0| 0

ЮYU

фигfig

Изобретение относитс к электрическим машинам, а именно к роторам машин с возбуждением от посто нных магнитов.The invention relates to electric machines, namely, the rotors of machines with excitation from permanent magnets.

Цель изобретени - упрощение технологии изготовлени ротора путем использовани метода порошковой металлургии.The purpose of the invention is to simplify the manufacturing technology of the rotor by using the powder metallurgy method.

На фиг. 1 показан ротор, поперечное сечение; на фиг. 2 - ротор с указанием направлени магнитного потока в нерабочем и рабочем состо ни х,FIG. 1 shows a rotor, a cross section; in fig. 2 - a rotor with indication of the direction of the magnetic flux in non-working and operating states,

Ротор электрической машины содержит сборную деталь 1, включающую посто нный магнит 2, спеченный из металлокерами- ческого материала, коаксиально расположенную втулку 3, спеченную из маг- нитом гкого железного порошка, и втулку 4, спеченную из немагнитного диэлектрического материала. Сборна деталь 1 расположена внутри обмотки 5 возбуждени и когтеобразных полюсов 6. Посто нный магнит 2, втулка 3 и диэлектрическа втулка 4, составл ющие сборную деталь 1, изготовлены в одной пресс-форме совместным прессованием смеси порошков магнитотвердого материала и магнитом гкого железа, а также диэлектрического материала с последующим спеканием. Втулка 3 может выполнена с торцовыми дисковыми выступами 7, прилегающими к торцам магнита 2.The rotor of the electric machine contains a prefabricated part 1 comprising a permanent magnet 2, sintered from a cermet material, a coaxially arranged sleeve 3, sintered from a magnet of soft iron powder, and a sleeve 4 sintered from a nonmagnetic dielectric material. The assembly 1 is located inside the excitation winding 5 and the clawed poles 6. The permanent magnet 2, the sleeve 3 and the dielectric sleeve 4 constituting the assembly 1 are made in a single mold by jointly pressing a mixture of powders of a hard magnetic material and a magnet of soft iron, as well as dielectric material followed by sintering. The sleeve 3 can be made with the end disk protrusions 7 adjacent to the ends of the magnet 2.

После намагничивани детали 1 магнитный поток, создаваемый посто нным магнитом 2, проходит через втулку 3 и не выходит в воздушный зазор между полюсами 6 и статором машины (не показан). Втулка 4 способствует формированию кольцевого потока и противодействует намагничиванию втулки 3 параллельно посто нному магниту 2 при выключенной обмотке. При включении тока в обмотке 5 возбуждени втулка 3 намагничиваетс параллельно посто нному магниту 2. Магнитные потоки во втулке 3 и посто нном магните 2 складываютс и через полюса 6 проход т в воздушный зазор и далее замыкаютс через статор.After the part 1 is magnetized, the magnetic flux created by the permanent magnet 2 passes through the sleeve 3 and does not enter the air gap between the poles 6 and the machine stator (not shown). The sleeve 4 contributes to the formation of an annular flow and counteracts the magnetization of the sleeve 3 parallel to the permanent magnet 2 when the winding is off. When current is switched on in the excitation winding 5, the sleeve 3 is magnetized parallel to the permanent magnet 2. The magnetic fluxes in the sleeve 3 and the permanent magnet 2 are folded and pass through the poles 6 into the air gap and then close through the stator.

По сравнению с прототипом изобретение снижает трудоемкость изготовлени и сборки ротора, так как изготовление втулки совместным прессованием смеси порошковCompared with the prototype, the invention reduces the laboriousness of manufacturing and assembling the rotor, since the production of the sleeve by joint pressing of a mixture of powders

и насаживанием ее на вал намного проще, чем изготавливать отдельно и собирать ее составл ющие элементы.and fitting it onto a shaft is much easier than making it separately and assembling its constituent elements.

Благодар наличию сборной детали 1, у которой магнитом гка втулка 3 выполненаDue to the presence of the assembled part 1, in which the magnet gka bushing 3 is made

спеченной из порошковых материалов и с торцовыми выступами, возможно намагничивание посто нного магнита до сборки электрической машины. Это устран ет необходимость повышени мощности намагничивающего устройства. При этом сборка после намагничивани не сопровождаетс примагничиванием деталей к ротору и нарушением или усложнением технологии сборки из-за необходимости использовани sintered from powder materials and with end protrusions, permanent magnet may be magnetized before assembling an electric machine. This eliminates the need to increase the power of the magnetizing device. In this case, the assembly after magnetization is not accompanied by the magnetising of the parts to the rotor and the violation or complication of the assembly technology due to the need to use

диамагнитных деталей. При этом уменьшаютс зазоры между сборной деталью и полюсами б, что уменьшает сопротивление магнитному потоку.diamagnetic parts. This reduces the gaps between the component and the poles b, which reduces the resistance to magnetic flux.

Ротор по изобретению изготовлен практически без отходов и позвол ет экономить сравнительно дорогие материалы.The rotor according to the invention is made practically without waste and saves relatively expensive materials.

Claims

Invention Formula

1, An electric machine rotor containing klyuvoobraznye poles inside which there is an annular field winding, concentric and inside which is placed an annular permanent magnet and a sleeve of magnetically soft material, characterized in that, in order to simplify the technology of manufacturing the rotor by using the method powder metallurgy, it is equipped with a sleeve of a nonmagnetic dielectric material,

placed between the magnet and the magnetic bushing, made as a single piece of powder materials.

2. A rotor according to claim 1, characterized in that the magnet hck is made with

end disc protrusions adjacent to the end surfaces of the magnet.

(rig 2