SU1683986A1 - Устройство дл вибрационной обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машино- и приборостроению и может быть использовано дл  отделочно-зачистной и упрочн ющей обработки деталей. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем обеспечени  автоматического регулировани  амплитуды угловых колебаний в процессе обработки. Устройство состоит из вертикальной рабочей камеры , установленной на основании с возможностью совершени  пространственных колебаний. Устройство снабжено исполнительным механизмом, выполненным в виде плоского кулачкового механизма с пазовым кулачком, св занного с приводом вращени  посредством двухсателлитного конического дифференциала со св занными с системой управлени  магнитными стопорами . Это позвол ет обеспечить автоматическое регулирование режимов обработки в процессе работы устройства. 7 ил.

Description

Изобретение относитс  к машино- и приборостроению и может быть использовано дл  отделочно-зачистной и упрочн ющей обработки деталей.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем обеспечени  автоматического регулировани  амплитуды угловых колебаний в процессе обработки.

На фиг. 1 показано устройство дл  вибрационной обработки деталей, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - блок-схема системы управлени  амплитудой угловых колебаний рабочей камеры; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2 (узел установки датчика); на фиг. 5 - привод вращени , увеличенное изображение; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5: на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 5.

Устройство состоит из основани  1, в виброопорах 2 которого при помощи цапфЗ

установлена с возможностью углового поворота рамка 4. Последн   имеет цапфы 5, неподвижно соединенные со штоками гидроцилиндров 6. Гидроцилиндры 6 жестко прикреплены к кронштейнам 7 рабочей камеры 8. К штокам гидроцилиндров 6 неподвижно закреплен фланец 9. К основанию 1 приварен фланец 10. Между рамкой 4 и фланцами 9 и 10 установлены пружины 11 и 12, уравновешивающие инерционные нагрузки . Рабоча  камера 8 при помощи шли- цевого соединени  св зана с водилсм 13. Последнее при помощи опоры 14-со сферическим подшипником, соединено с ползуном 15 исполнительного механизма.

Ползун 15 размещен в немагнитном корпусе 16 с возможностью поступательного перемещени  вследствие кинематической св зи со спиралью Архимеда, выполненной на торце кулачка 17, имеющего удлиненную ступицу. Кулачок 17 свобод00

СО

о

00

сь

но установлен в корпусе 16. На удлиненной ступице кулачка 17 жестко закреплены ведомые полумуфты 18 и 19 обгонных муфт. Ведущие полумуфты 20 и 21 обгонных муфт неподвижно соединены со ступицами конических колес 22 и 23, вход щих в зацепление с сателлитами 24 и 25.

Сателлиты 24 и 25 свободно установлены в отверсти х немагнитного корпуса 16. На торцах конических колес 22 и 23 размещены наборные магнитные диски 26 и 27 с чередующимис  полосами, С внешней стороны немагнитного корпуса 16 по его периферии в плоскост х наборных магнитных дисков 26 и 27 расположены системы электромагнитов 28 и 29 посто нного тока.

Немагнитный корпус 16 установлен при помощи подшипников качени  на стойке 30 и приводитс  в движение через ременную передачу 31 от электродвигател .

Устройство работает следующим образом .

В рабочую камеру 8/ загружают подлежащие обработке детали и гранулы обрабатывающей среды. При этом ползун 15, несущий опору 14, находитс  в положении, в котором угол отклонени  водила 13 от вертикали равен 0°. После окончани  процесса загрузки осуществл етс  пуск электродвигател . Электродвигатель через ременную передачу 31 вращает немагнитный корпус 16. По окончании периода разгона электродвигател  подаетс  напр жение питани  на электромагниты одной из систем, например нижней системы 29. В результате магнитное поле электромагнитов системы 29, взаимодейству  с магнитным полем посто нных магнитов наборного диска 27, останавливает коническое колесо 23.

Вследствие того, что немагнитный корпус 16 вращаетс , сателлиты 24 и 25, перекатыва сь по зубь м остановленного конического колеса 23, вращаютс  вокруг собственной оси, привод  во вращение относительно корпуса 16 коническое колесо 22. Вращение колеса 22 при помощи обгонных муфт 18 и 20, работающих на за- кли ивание, передаетс  кулачку 17, В результате дополнительного вращени  кулачка 17 относительно корпуса 16 ползун 15 перемещаетс  по спирали Архимеда к периферии, В результате этого происходит увеличение амплитуды колебаний, которое контролируетс  датчиком и сравниваетс  с заданным значением. Прм равенстве заданного значени  амплитуды и фактического, измеренного датчиком, происходит отключение блока питани  электромагнитной системы 29,

После окончани  обработки на заданном амплитудном режиме подаетс  питание

на верхнюю систему электромагнитов 28. В результате взаимодействи  магнитных полей системы 28 и посто нных магнитов наборных дисков 26 останавливаетс  коническое колесо 22. Это приводит во вращение вокруг своей оси сателлиты 24 и 25. Последние привод т во вращение относительно корпуса 16 коническое колесо 23. Вращение колеса 23 при помощи обгонных муфт 19 и 21, работающих на заклинивание,

передаетс  кулачку 17, В результате дополнительного вращени  кулачка 17 относительно корпуса 16 ползун 15 перемещаетс  по спирали Архимеда от периферии к центру , вследствие чего происходит уменьшение

амплитуды колебаний. При амплитуде, равной нулю, происходит отключение блока питани  электромагнитов системы 28 и производитс  остановка электродвигател  привода,

Устройство позвол ет вести обработку с

изменением режимов по заданной программе в процессе обработки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  вибрационной обработки , содержащее вертикальную рабочую камеру , смонтированную на основании посредством двух гидроцилиндров, шар- нирно св занных с поворотной рамкой, установленной своими цапфами в опорах основани , при этом рабоча  камера св зана с установленным на основании приводом вращени  посредством водила и исполнительного механизма, причем водило одним

   концом размещено внутри камеры с возможностью относительного продольного перемещени , а другим концом соединено с исполнительным механизмом посредством сферического шарнира, отличающеес   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  автоматического регулировани  амплитуды колебаний в процессе обработки, исполнительный механизм выполнен в виде св занных между собой плоского кулачкового механизма и снабженного системой управлени  двухсателлитного конического дифференциала с магнитными стопорами, при этом кулачковый механизм выполнен из пазового кулачка с установленным в его пазах ползуном, соединенным со сферическим шарниром.

   Я

   уапф

   986С891

   гзпф

   0Ј

   tf-V s

   986С891

   i,

   S

   СП

   СО

   оэ

   14- Я

   Редактор С.Лисина

   Составитель А. Букатов Техред М.Моргентал

   ФигЪ

   Коррек гор И. Муска