SU1681964A1

SU1681964A1 - Method for beneficiating iron ores

Info

Publication number: SU1681964A1
Application number: SU894747653A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Владимирович Максимов; Надежда Георгиевна Магарь; Владимир Алексеевич Лазарев; Юрий Викторович Белых; Алексей Александрович Копаев
Priority date: 1989-10-12
Filing date: 1989-10-12
Publication date: 1991-10-07

Abstract

Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении железных руд. Цель изобретени - повышение технологических показателей обогащени и снижение расхода собирател . Способ основан на кондиционировании пульпы со смесью сол нокислой соли фенольного основани Манниха на основе нонилфенола и тетраметилдипропилентриамина и кубовых остатков высших жирных спиртов, вз тых в соотношении от 9:1 до 9:2. После кондиционировани провод т флотацию нерудных минералов. Указанна смесь про вл ет повышенную селективность и собирательную способность. 3 табл.This invention relates to the beneficiation of minerals and can be used in the flotation beneficiation of iron ores. The purpose of the invention is to increase the technological indicators of enrichment and reduce the consumption of the collector. The method is based on conditioning the pulp with a mixture of the hydrochloric salt of the phenolic base of manniche based on nonylphenol and tetramethyldipropylene triamine and the bottoms of higher fatty alcohols, taken in a ratio from 9: 1 to 9: 2. After conditioning, non-metallic minerals are floated. This mixture exhibits increased selectivity and collective ability. 3 tab.

Description

Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении железных руд.This invention relates to the beneficiation of minerals and can be used in the flotation beneficiation of iron ores.

Цель изобретени - повышение технологических показателей обогащени и снижение расхода собирател .The purpose of the invention is to increase the technological indicators of enrichment and reduce the consumption of the collector.

Способ обогащени железных руд включает кондиционирование пульпы с кат- ионным собирателем и последующую флотацию нерудных минералов, при этом в кондиционирование в качестве катионного собирател ввод т смесь сол нокислой соли фенольного основани Манниха на основе нонилфенола и тетраметилдипропилентриамина и кубовых остатков высших жирных спиртов, вз тых в соотношении от 9:1 до 9:2.The method of enrichment of iron ores includes the conditioning of pulp with a cationic collector and the subsequent flotation of nonmetallic minerals, while a mixture of hydrochloric acid salt of phenol base Mannich based on nonylphenol and tetramethyldipropylene triamine and bottom residues of higher fatty alcohols taken in ratio from 9: 1 to 9: 2.

Фенольное основание Маннихэ на основе нонилфенола и тетраметилдипропилентриамина ФОМ) выпускаетс по ТУ 38.407343-86. Кубовые остатки высших жирных спиртов (КОВЖС) -многотоннажный отход производства синтетических жирных спиртов.The phenolic base of Manniche on the basis of nonylphenol and tetramethyldipropylene triamine FOM) is produced according to TU 38.407343-86. Vat residues of higher fatty alcohols (KOVZHS) is a multi-tonnage waste production of synthetic fatty alcohols.

Использование в качестве собирател смеси ФОМ и КОВЖС дает возможность снизить расход дорогосто щего реагента ФОМ. Предлагаема смесь про вл ет повышенную селективность и собирательную способность, что обеспечивает повышение технологических показателей флотации.Using a mixture of FOM and KOVZHS as a collector makes it possible to reduce the consumption of expensive FOM reagent. The proposed mixture exhibits increased selectivity and collective ability, which provides an increase in flotation process performance.

В табл,1 приведены сравнительные технологические показатели известного и предлагаемого способов.Table 1 shows comparative technological indicators of the known and proposed methods.

Из табл.1 следует, что дл получени флотоконцентрата с массовой долей железа 68,5% при извлечении 71,5% необходим расход собирател ФОМ 400 г/т. При исоFrom Table 1 it follows that in order to obtain a flotation concentrate with a mass fraction of iron of 68.5%, while extracting 71.5%, the FOM collector consumption is 400 g / t. At iso

00 Ю00 Yu

о Nabout N

пользовании смеси ФОМ и КОВЖС близкие и более высокие показатели (массова дол железа 68,4-68,7% при извлечении 75,5- 73,8%) достигаютс при расходе комплексного собирател 300-350 г/т (270-315 г/т по ФОМ, 30-35 г/т по КОВЖС). Использование 30-35 г/т КОВЖС стоимостью 370 рубУт в данном случае экономит 75-130 г/т ФОМ стоимостью 2000-руб./т.the use of a mixture of POF and KOVZhS close and higher rates (mass fraction of iron 68.4-68.7% with extraction of 75.5- 73.8%) are achieved at a flow rate of the integrated collector of 300-350 g / t (270-315 g / t for FOM, 30-35 g / t for KOVZHS). The use of 30-35 g / t of KOVZhS worth 370 rubles in this case saves 75-130 g / t FOM worth 2000 rubles / t.

Установлено, что раздельное применение ФОМ или КОВЖС в качестве собирателей не обеспечивает показатели, соизмеримые с полученными при использовании смеси ФОМ и КОВЖС при равных расходах собирателей.It has been established that the separate use of FOM or KOVZHS as collectors does not provide indicators commensurate with those obtained using a mixture of FOM and KOVZHS at equal expenses of collectors.

В табл.2 приведены показатели флотации , полученные при использовании в качестве собирателей раздельно ФОМ, КОВЖС и смеси ФОМ и КОВЖС.Table 2 shows the flotation indicators obtained using separately FOM, KOVZHS and a mixture of FOM and KOVZHS as collectors.

Из данных, приведенных в табл.2, видно , что использование в качестве собирате- л смеси ФОМ и КОВЖС улучшает технологические показатели флотации: массова дол железа в концентрате составл ет 68,4% (против 67,3 и 63,3%, имеющих место пи раздельном использовании ФОМ и КОВЖС).From the data given in Table 2, it can be seen that the use of a mixture of FOM and KOVZHS as a collector improves the technological performance of flotation: the mass fraction of iron in the concentrate is 68.4% (versus 67.3 and 63.3%). place pi separate use of FOM and KOVZHS).

Установлено, что соотношение ФОМ и КОВЖС в смеси, равное 9:1 - 9:2, вл етс оптимальным, соответствующим наилучшим показател м флотации.It is established that the ratio of FOM and KOVZHS in a mixture of 9: 1 to 9: 2 is optimal, corresponding to the best flotation indicators.

В табл.3 представлены технологические показатели флотации при различном соотношении ФОМ и КОВЖС в смеси.Table 3 presents the technological indicators of flotation at a different ratio of FOM and KOVZHS in the mixture.

Как следует из табл.3, при соотношении ФОМ и КОВЖС в смеси, равном 9:1 - 9:2, массова дол железа в концентрате составл ет 68,4 - 68,7% при выходе концентрата 68,6-68,8% и извлечении железа в концентрат - 75,5-75,7%.As follows from Table 3, with the ratio of FOM and KOVZHS in a mixture equal to 9: 1 - 9: 2, the mass fraction of iron in concentrate is 68.4 - 68.7% when the concentrate is 68.6-68.8% and the extraction of iron in concentrate - 75.5-75.7%.

Уменьшение доли КОВЖС ниже 9:1 (9:0,5) приводит к снижению массовой доли железа в концентрате (до 67,0%) и извлечени железа до 73,8%. Увеличение доли КОВЖС в смеси выше 9:2 (9:3) снижает выход концентрата до 59,9% и извлечение железа в концентрате - до 66,1 %.A decrease in the proportion of KOVZHS below 9: 1 (9: 0.5) leads to a decrease in the mass fraction of iron in the concentrate (to 67.0%) and the extraction of iron to 73.8%. The increase in the proportion of KOVZHS in the mixture above 9: 2 (9: 3) reduces the yield of the concentrate to 59.9% and the extraction of iron in the concentrate to 66.1%.

Способ осуществл етс следующим образом ,The method is carried out as follows.

П р и м е р 1. Пульпу магнетитового промпродукта с массовой долей железа 62,3% при соотношении твердого к жидкому , равном 1:3.обрабатывают в течение 2 мин собирательной смесью ФОМ с КОВЖС в соотношении 9:2 при расходе 300 г/т, после чего провод т флотацию в течение 5 мин (в лабораторной флотомашине ФМ-2М). В результате получают камерную фракцию - концентрат с массовой долей железа 68,7%PRI me R 1. Pulp magnetite middling with a mass fraction of iron of 62.3% with a solid-to-liquid ratio of 1: 3. Is treated for 2 minutes with a combined mixture of POF with KOVZHS 9: 2 at a flow rate of 300 g / t, after which flotation is carried out for 5 minutes (in a laboratory FM-2M flotation machine). The result is a chamber fraction - a concentrate with a mass fraction of iron of 68.7%

и пенную фракцию с массовой долей железа 48,2%.and the foam fraction with a mass fraction of iron of 48.2%.

П р и м е р 2. Пульпу магнетитового концентрата с массовой долей железа 64,4% и крупностью 85% класса минус 0,044PRI mme R 2. Pulp of magnetite concentrate with a mass fraction of iron of 64.4% and a particle size of 85% class minus 0.044

мм при соотношении жидкого к твердому, равном 3:1, обрабатывают в течение 2 мин собирательной смесью ФОМ с КОВЖС в соотношении 9:1 при расходе 300 г/т; после чего провод т флотацию в течение 4 мин (вmm when the ratio of liquid to solid, equal to 3: 1, is treated for 2 minutes with a combined mixture of POF with KOVZHS in the ratio of 9: 1 at a flow rate of 300 g / t; after which flotation is carried out for 4 minutes (in

лабораторной флотомашине ФМ-2М). В результате получают камерную фракцию - флотоконцентрат с массовой долей железа 68,4% и пенную фракцию с массовой долей железа 50%.laboratory flotation machine FM-2M). The result is a chamber fraction - flotation concentrate with a mass fraction of iron of 68.4% and a foam fraction with a mass fraction of iron of 50%.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет снизить расход дорогосто щего реагента ФОМ на 50-150 г/т без снижени технологических показателей флотации и повысить последние при равном расходе собирател . Кроме того, при использовании комплексного собирател ФОМ и КОВЖС пенообра- зование в процессе флотационного обогащени имеет лучшие характеристики,Thus, the proposed method, in comparison with the known method, allows reducing the consumption of expensive FOM reagent by 50-150 ppm without decreasing the technological parameters of flotation and increasing the latter at an equal flow rate of the collector. In addition, when using the integrated collector of FOM and KOVZHS, foam formation in the process of flotation enrichment has the best characteristics,

чем в случае применени в качестве собирател ФОМ. Устойчивость пены при использовании ФОМ с КОВЖС снизилась на 8 мин (22 мин против 30 мин с ФОМ). Отношение пенообразовани из растворов ФОМ и смеси ФОМ с КОВЖС по относительной высоте столба, образовавшейс при давлении воздуха пены, составл ет 1:0,78. При этом гид- рофооность пены в последнем случае на 20% выше, нагруженность (массова дол than when used as an FOM collector. Foam stability when using POF with KOVZHS decreased by 8 minutes (22 minutes versus 30 minutes with POF). The ratio of foaming from solutions of POF and a mixture of POF with KOVZHS according to the relative height of the column formed at the air pressure of the foam is 1: 0.78. In this case, the hydrophobicity of the foam in the latter case is 20% higher, the loading (mass fraction

твердого в объеме пенной фракции) выше на 10-15%.solid in the volume of foam fraction) higher by 10-15%.

Claims

Claim Method Iron ore dressing method. including pulp conditioning with

hydrochloric acid salt of the phenolic base of mannich based on nonylphenol and tetramethyldipropylene triamine and subsequent flotation of nonmetallic minerals, characterized in that, in order to increase

technological indicators of enrichment and reduction of collector consumption; additionally bottoms of higher fatty alcohols with a ratio of hydrochloric acid salt of the phenolic Mannich base to bottom residues of higher fatty alcohols from 9: 1 to 9: 2 are added to the conditioning.

Table 1

table 2

Table 3