SU1681914A1 - Фильтр дл очистки газов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к фильтрации запыленных газов и может быть использовано в металлургии дл  фильтрации высокотемпературных газов, в цементной промышленности , химии и других отрасл х. Его использование позвол ет уменьшить сопротивление волокнистого фильтрующего материала путем повышени  эффективности его регенерации. Фильтр дл  очистки газов, содержащий корпус с фильтрующим элементом в виде карманов, образованных коаксиальными перфорированными перегородками, между которыми уложен волокнистый фильтрующий материал, снабжен напорной емкостью с патрубком подвода сжатого воздуха, установленной внутри фильтрующего элемента, боковыми стенками, размещенными внутри емкости и выполненными с отверсти ми, полыми иглами, закрепленными в отверсти-  х стенок, а свободный конец игл установлен внутри фильтрующего материала. На т ге реверсивного привода установлены втулки, шарнирно соединенные звень ми с боковыми стенками. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области фильтрации запыленных газов, а именно к фильтрующим устройствам, снабженным свободно уложенными штапельными волокнами , и может быть использовано в металлургии , промышленности строительных материалов, химической промышленности и других отрасл х.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение сопротивлени  волокнистого фильтрую- щего материала путем повышени  эффективности его регенерации.

На чертеже изображен фильтр дл  очистки газов, разрез.

Фильтр дл  очистки газов включает полый корпус 1, подвод щий патрубок 2, фильтрующий элемент 3, выполненный в виде кармана, установленного в полости корпуса и раздел ющего его на две взаимно изолированные камеры, фильтрующий волокнистый материал 4, отвод щий патрубок 5, напорную емкость 6, снабженную патрубком 7 подвода сжатого воздуха, привод 8

узла регенерации, выполнений с возможностью реверсивного движени , т гу 9, втулки 10, снабженные резьбовыми отверсти ми - одна с левой резьбой, а друга  с правой, с которыми в резьбовое зацепление входит т га, звень  11, боковые стенки 12, в отверсти х которых монтированы полые иглы 13, соедин ющие полость напорной емкости 6 с полост ми карманов, которые шарнирно соединены с втулками, снабженными резьбовыми отверсти ми, патрубок 14 отвода фильтрата. Карманы образованы коаксиальными перфорированными перегородами 15 и 16.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ поступает в полый корпус 1 по подвод щему патрубку 2. Равномерно распредел  сь в полости корпуса, он через перфорационные отверсти  проникает внутрь полости фильтрующего элемента 3, где, проход  через поры фильтрующего материала 4, тер ет взвешенные в нем твердые включени  и тем самым фильтруетс .

Ё

О 00

ю

Ј

При этом в порах фильтрующего материала накапливаютс  твердые частицы, постепенно забива  их. Очищенный газ по зазору между перфорированным карманом и напорной емкостью б, а затем по отвод щему патрубку 5 удал етс  наружу.

По истечении определенного срока работы фильтра сопротивление фильтрующего материала возрастает настолько, что дальнейша  работа фильтра становитс  невозможной . В этом случае прекращают подачу фильтруемого запыленного газа и включают привод 8 узла регенерации. В результате т га 9 получает вращательное движение сначала по часовой стрелке, а затем против. В результате втулки 10 вынуждены совершать попеременно сход щиес  и расход щиес  перемещени . С помощью звеньев 11 боковым стенкам 12 передаетс  возвратно-поступательное перемещение. Вследствие этого полые иглы 13 вынуждены совершать возвратно-поступательное перемещение . При этом в напорную емкость 6 по патрубку 7 подвода сжатого воздуха непрерывно подаетс  сжатый воздух, который по полым иглам с высокой скоростью, вырыва сь из игл 13, увлекает верхние слои волокон , освобожда  тем самым твердые частицы, заклинившиес  в порах между волокон . Поскольку по ые иглы 13 перемещаютс , то достигаетс  последовательное сдувание верхних слоев волокон по толщине сло  фильтруемого материала. При этом потоки сжатого воздуха осуществл ют не только освобождение пор фильтрующего материала от засевших в них твердых включений, но и производ т переориентацию волокон друг относительно друга с образованием при этом новой структуры пор, т.е. достигаетс  распушивание сдавленного в процессе работы фильтра фильтрующего материала. По- ступающие после регенерации свежие порции фильтруемого газа легко проход т по вновь сформированным порам фильтрующего материала, вследствие чего сопротивление фильтра снижаетс  до исходного. При повторном засорении фильтрующего материала вновь включают привод регенерирующего устройства.

Высвобожденные в процессе регенерации твердые частицы осаждаютс  в нижней части полости корпуса и по патрубку 14 отвода фильтрата удал ютс  наружу.

Предлагаемый фильтр может быть использован не только дл  эффективной фильтрации запыленных газов при нормальной температуре, но также и при высоких температурах , если в качестве фильтрующего материала использованы высокотемпературные штапельные волокна, например, базальтовые , каолиновые и другие.

Уменьшение сопротивлени  фильтрующего материала достигнуто за счет исключени  возможности уплотнени  волокнистого сло  в процессе работы фильтра путем периодического разьединени  слежавшихс 

0 волокон. Этот эффект достигнут за счет того, что в процессе регенерации фильтрующего материала полые иглы, пронизывающие слой волокнистого материала, перемещаютс  возвратно-поступательно. В процессепе5 ремещени  мз полых игл непрерывными стур ми поступает сжатый воздух. Поскольку полые иглы в процессе перемещени  непрерывно утопаютс  в волокнистый материал, сжатый воздух при этом цикле срывает во0 локна поверхностного сло . При этом волокна поверхностного сло  не могут уноситьс  потоками сжатого воздуха, так как они ограничены стенками перфорированного кармана . В результате достигаетс  не только

5 регенераци  волокнистого фильтрующего материала, но и его рекомбинаци . За счет рекомбинации штапельных волокон фильтрующего материала восстанавливаетс  структура пор, что позвол ет существенного

0 уменьшить сопротивление фильтра.

Claims (1)

1. Формула изобретени   Фильтр дл  очистки газов, содержащий корпус с подвод щим и отвод щим патрубка5 ми, патрубок отвода фиЛьтрата, фильтрующий элемент в виде карманов, образованных коаксиальными перфорированными перегородками , между которыми уложен волокнистый фильтрующий материал, и т гу, соединенную

   0 с приводом узла регенерации, установленным на крышке, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  сопротивлени  фильтрующего материала за счет повышени  эффективности его регенерации,

   5 фильтр снабжен напорной емкостью с патрубком подвода сжатого воздуха, установленной внутри фильтрующего элемента, боковыми стенками, размещенными внутри емкости и выполненным с отверсти ми, пол0 ыми иглами, закрепленными в отверсти х стенок, свободный конец которых расположен внутри фильтрующего материала, втулками , размещенными на т ге с помощью резьбового соединени  различного направ5 лени , и звень ми, прикрепленными шарнир- но к боковым стенкам и втулкам, при этом привод выполнен реверсивным.

   77777////////7/7////////77/77/

   S§