SU1681905A2

SU1681905A2 - Устройство дл очистки жидкости в системах охлаждени силовых установок

Info

Publication number: SU1681905A2
Application number: SU894791119A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Ивашура; Анатолий Григорьевич Огарков; Наталья Алексеевна Григорова; Леонид Федорович Камышан
Original assignee: Производственное Объединение "Ворошиловградский Тепловозостроительный Завод Им.Октябрьской Революции"
Priority date: 1989-12-08
Filing date: 1989-12-08
Publication date: 1991-10-07

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл очистки жидкости от механических примесей и позвол ет повысить надежность работы устройства за счет обеспечени защиты фильтрующего элемента от разрушени давлением жидкости при его загр знении . Устройство содержит цилиндрический корпус с расположенными внутри него ступенью инерционной очистки с отстойником , ступенью контактной очистки с фильтрующим элементом и спиральным защитным экраном, отдел ющим последний от ступени инерционной очистки и образующим с ее внутренними стенками суживающийс по потоку жидкости канал. Соосно ступени контактной очистки расположена дополнительна полость инерционно-контактной очистки с отстойником и перепускным отверстием, диаметр которого составл ет 0,8-0,9 диаметра выходного патрубка дл отвода очищенной жидкости, а отстойник дополнительной полости инерционно-контактной очистки снабжен круговым щитком с окнами и поджимной пружинной шайбой с радиальными вырезами. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс к устройствам дл очистки жидкости от механических примесей , может быть использовано в системах охлаждени силовых установок транспортных средств и вл етс усовершенствованием известного устройства по авт.св. № 1389818.

Целью изобретени вл етс повышение надежности в работе устройства путем обеспечени защиты фильтрующего элемента от разрушени давлением жидкости при его загр знении.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.

Устройство дл очистки жидкости содержит цилиндрический корпус 1.в котором распоолжены ступень 2 инерционной очистки с отстойником 3 со сливным патрубком 4

и ступень 5 контактной очистки с фильтрующим элементом б, наружную поверхность которого охватывает спиральный защитный экран 7, отдел ющий его от ступени 2 инерционной очистки и образующий с ее внутренними стенками суживающийс по потоку жидкости канал 8.

Корпус снабжен входным тангенциальным патрубком 9 дл подаода жидкости и выходным осевым патрубком 10 дл отвода очищенной жидкости, расположенными во взаимно перпендикул рных плоскост х. Соосно ступени 5 контактной очистки расположена дополнительна полость 11 инерционно-контактной очистки с отстойником 12 со сливным патрубком 13, образованна дополнительной цилиндрической поверхностью корпуса 1, в которой размещена часть 14 фильтрующего элемента 6 большего диа0

00

ю

о ел

ю

метра, чем основной фильтрующий элемент 6, с перепускым отверстием 15, диаметр которого равен 0,8-0,9 диаметра сообщенного с ним выходного патрубка 10.

Дл фиксации фильтрующего элемента 6 в горизонтальном положении служит опорное кольцо 16 с окнами 17 дл прохода жидкости.

Отстойник 12 св зан с корпусом 1 посредством фланцевого соединени 18 с промежуточной прокладкой. Дл предотвращени вымывани шлама отстойник 12 снабжен круговым щитком 19с окнами.

С целью фиксации фильтрующего элемента 6 в вертикальном положении круговой щиток 19 может быть снабжен поджимной гтружинной шайбой 20 с радиальными вырезами 21.

Устройство работает следующим образом .

Жидкость подводитс через входной тангенциальный патрубок 9 в полость основной ступени 2 инерционной очистки, где под действием центробежных сил происходит закрутка потока и благодар сужению канала 8 выделение из жидкости взвешенных частиц загр знени , которые отвод тс в отсто(йник 3 через имеющийс проем. После этого жидкость поступает к фильтрующему элементу б контактной ступени 5 очистки и уже очищенна от более легких частиц поступает в систему через выходной осевой патрубок 10, диаметр которого равен 11.4 мм.

Благодар тому, что диаметр перепускного отверсти 15 равен 96 мм, что составл ет 0,84 диаметра выходного патрубка 10, сопротивление перепуска больше, чем сопротивление чистой фильтрующей сетки 6. Повышению сопротивлени способствует также увеличение диаметра части 14 фильтрующего элемента 6 по сравнению с основным фильтрующим элементом. Поэтому основна масса жидкости очищаетс в ступени контактной очистки 5 посредством фильтрующей сетки 6 и лишь небольша часть очищаемой жидкости попадает в дополнительную ступкень инерционно-контактной очистки.

По мере загр знени фильтрующего элемента 6 снижаетс его производительность на контактной ступени очистки, повышаетс его сопротивление, что ведет к увеличению перетока жидкости в полость 11 и через перепускное отверстие 15 во внутреннюю полость фильтрующего элемента к выходному патрубку 10.

В полости 11 дополнительной инерционно-контактной очистки жидкость очищаетс благодар закрутке потока как т

основной ступени инерционной очистки 2, так и в самой полости 11 с расположенной в ней частью 14 фильтрующего элемента 6 и повороту потока с изменением направлени

на противоположное при подходе к перепускному отверстию 15. При этом частицы шлама попадают в дополнительный отстойник 12 через окна 17 опорного кольца 16 и кругового щитка 19, который предохран ет

0 частицы шлама от вымывани и уноса их в систему.

Периодический слив отсто осуществл етс через сливные патрубки 4 и 13 отстойников . Профилактическа выемка

5 фильтрующего элемента производитс путем демонтажа фланцевого соединени 18. Таким образом, благодар наличию дополнительной полости инерционно-контактной очистки, по вилась возможность

0 защитить фильтрующий элемент от разрушени давлением жидкости при загр знении сетки, поскольку эта полость позвол ет максимально снизить давлением жидкости на сетку, при этом жидкость продолжает

5 очищатьс и поступает в систему практически без механических примесей. Чтобы не нарушать нормальной работы устройства дл очистки жидкости при чистом фильтре и производить качественную очистку жидко0 сти при его загр знении, перепускное отверстие имеет диаметр 0,8-0,9 диаметра выпускного патрубка устройства.

Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства по сравнению с

5 прототипом заключаютс в повышении надежности , увеличении срока службы устройства между очередными промывками фильтрующего элемента в три раза и в обеспечении эффективной работы системы и си0 ловой установки дизел в целом.

Claims

Формула изобретени 1. Устройство дл очистки жидкости в системах охлаждени силовых установок по

5 авт.св. № 1389818, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности в работе устройства путем обеспечени защиты фильтрующего элемента от разрушени давлением жидкости при его загр знении, оно

0 снабжено дополнительной полостью инерционно-контактной очистки с отстойником, расположенной соосно со ступенью контактной очистки и образованной поверхностью корпуса и размещенной в ней

5 частью фильтрующего элемента с перепускным отверстием, диаметр которого составл ет 0,8-0,9 диаметра выходного патрубка дл отвода очищенной жидкости .
2, Устройство поп.1,отличающее- с тем, что, с целью защиты от вымывани шлама потоком жидкости, отстойник дополнительной полости инерционно-контактной очистки снабжен круговым щитком с окнами.
3. Устройство поп.1,отличающее- с тем, что, с целью фиксации фильтрующего элемента, круговой щиток снабжен поджимной пружинной шайбой с радиальными вырезами.

s

Фт.З

и

Фиг.Ь