SU1681887A1 - Фильтр дл очистки жидкостей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к зернистым фильтрам дл  очистки жидкостей и позвол ет повысить качество очистки жидкостей, содержащих ферромагнитные примеси. Фильтр состоит из корпуса 1, зернистой загрузки 2, сборного 5 и распределительного 3 устройств, которые выполнены в виде магнитных систем со шламоотводами 11. 6. з. п. ф-лы, 10 ил.

Description

HXJ-

5

п

Фиг.1

НХ}- -чхк

15

о

00

«

00 00

vj

Изобретение относитс  к ,ехнике очистки жидкостей, а конкретнее к к зернистым филы рам.у

Целью изобретени   вл етс  повышение качества очистки жидкостей, содержащих ферромагнитные примеси.

На фиг, 1 показан фильтр дл  очистки жидкостей, работающий с нисход щим фильтрационным потоком, оборудованный верхней и нижней магнитными системами; на фиг. 2 - то же, работающий с восход щим фильтрационным потоком, оборудованный нижней магнитной системой; на фиг. 3 - то же, работающий с восход щим и нисход щим фильтрационным потоком, -оборудованный верхн ей и нижней магнитными системами; на фиг. 4 - магнитна  гидрозатворна  система выпуклых и вогнутых магнитных поверхностей; на фиг. 5 - то же из V- иЛ-образных магнитных элементов; на фиг. 6 - то же, из V-образных немагнитных и Д-образных магнитных элементов; на фиг. 7 - то же, из V-образных магнитных и/ -образных немагнитных элементов; на фиг. 8 - магнитна  поверхность, разделенна  неферромагнитным элементом; на фуг. 9 - магнитна  гидрозатворна  система с одинаковым направлением силовых линий магнитного пол ; на фиг. 10 - то же, с противоположным направлением силовых линий магнитного пол .

Фильтр дл  очистки жидкостей состоит из корпуса 1, выполненного в виде полой емкости, внутри которой расположен фильтрующий слой из плавающей зернистой загрузки 2, например пенополистирола, предназначенный дл  задержани  примесей , несомых фильтрационным потоком, верхнего распределительного устройства 3, выполненного в виде А и V-образных магнитных оболочек, образующих гидрозатворы , расположенного над верхней границей зернистой загрузки 2 верхних кромок корпуса 1 и предназначенного дл  предотвращени  всплыти  фильтрующего сло  загрузки на уровень зеркала свободной поверхности очищаемой жидкости, обеспечивающего распределение жидкости по поверхности фильтра и локализацию на своей поверхности ферромагнитных примесей , надфильтрового пространства 4, расположенного в корпусе 1 над устройством 3 и предназначенного дл  хранени  объема жидкости дл  регенерации зернистой загрузки 2, нижнего сборного устройства 5, выполненного в видеА-образных и V-образных магнитных элементов, образующих гидрозатворы , расположенного под нижней границей фильтрующего сло  загрузки 2 над днищем корпуса 1 и предназначенного

дл  равномерного сбора очищенной жидкости при работе фильтра в режиме фильтровани , а также дл  равномерного сбора промывной жидкости при работе фильтра в

режиме промывки. Кроме того, в период промывки фильтра такое устройство обеспечивает локализацию ферромагнитных примесей, несомых потоком промывной жидкости, магнитных элементов 6,  вл ющихс  составными част ми, устройств 3 и 5, выполненных в виде ферромагнитных оболочек 7, между которыми расположены магниты 8, поочередно расположенных выпуклыми и вогнутыми сторонами к границе фильтрующего сло , образующих между собой гидрозатворы и создающих по длине в средней своей части с вогнутой стороны наибольшее значение градиента напр женности магнитного пол , где именно и локализуютс  ферромагнитные примеси. V-образные элементы 9 могут быть выполнены из ферромагнитного, а/1-образные элементы 10 - из диамагнитного материалов или наоборот. В вершинах элементов расположены шламоотводы 11, выполненные в виде перфорированных труб. Шламоотводы 11 можно располагать только в вершинах элементов 9 или 10.

Возможен вариант выполнени  магнитной системы, когда ребра 12 элементов 9 и 10 выполнены из диамагнитного материала и в них выполнены шламоотводы 11 в виде каналов круглого сечени .

Фильтр содержит также трубопровод

13, подающий исходную жидкость в верхнюю часть корпуса фильтра, трубопровод 14, отвод щий очищенную жидкость из фильтра, трубопровод 15, отвод щий промывную жидкость из фильтра, трубопровод

16, собирающий от шламоотводов 11 осадок и отвод щий его в сток,

Фильтр дл  очистки жидкости работает следующим образом.

Исходна  жидкость, содержаща  ферромагнитные примеси, по трубопроводу 16 поступает в надфильтровое пространство 4. Из пространства 4 жидкость движетс  в исход щем направлении, поступа  в зону устройства 3, где часть примесей локализуетс 

в вершинах углов V-образных магнитных элементов 10. Частично освобожденна  от примесей жидкость проходит через устройство 3 и фильтруетс  через зернистую загрузку 2, где освобождаетс  от оставшейс 

части примесей. Осветленна  жидкость проходит через устройство 5 и по трубопроводу 14 отводитс  к потребителю.

Скопившийс  осадок в вершинах углов магнитных элементов 10 устройства 3 посредством шламоотводов 11 и трубопроводов 16 устройства 3 отводитс  в сток.

По мере заилени  фильтрующего сло  возникает потребность в его регенерации, котора  протекает при открытых задвижках на трубопроводе 14 и трубопроводе 16, отвод щем шлам из устройства 3. При этом жидкость из пространства 4 устремл етс  вниз со скоростью, превышающей скорость фильтровани  и обеспечивающей процесс псевдосжижени  загрузки. В период псевдосжижени  при хаотическом движении гранул наблюдаютс  унос из фильтрующего сло  отмытых загр знений и их транспортировка с потоком промывной жидкости. Фер- ромагнитные примеси с потоком промыаной жидкости попадают в зону сборного устройства 5. Укрупненные в ичение фильтровани  ферромагнитные примеси локализуютс  в углах магнитных элементов 10, после чего по шламоотводам 11 и трубопроводу 16 устройства 5 отвод тс  за пределы корпуса 1, а промывна  жидкость, освободивша с  от ферромагнитных примесей , прошедша  через устройство 5 по трубопроводу 15, отводитс  в сток.

Вывод фильтра в режим фильтровани  обеспечиваетс  путем закрыти  задвижек на трубопроводах 15 и 16 устройства 5 и открыти  задвижки на трубопроводе 14. Задвижка на трубопроводе 16 устройства 3 при малом содержании ферромагнитных примесей в исходной жидкости может открыватьс  периодически на прот жении фильтроцикла по мере наполнени  осадка (шлама) в углах поверхностей 10.

Claims (7)

1.Фильтр дл  очистки жидкостей, содержащий корпус с зернистой загрузкой,

распределительное устройство в виде V- и А-образных элементов и сборное устройство, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества очистки жидкостей, содержащих ферромагнитные примеси, расг )ределительное устройство выполнено в виде магнитной системы, имеющей шламо- отводы.

2.Фильтр по п. 1,отличающийс  тем, что элементы магнитной системы выполнены в виде ферромагнитных оболочек, между которыми расположены посто нные магниты.

3.Фильтр поп. 1,отличающийс  тем, что V-образные элементы выполнены

из ферромагнитного, а /}-образные элементы - из диамагнитного материала.

4.Фильтр по п. 1,отличающийс  тем, что Л-образные элементы выполнены из ферромагнитного материала, а V-образные - из диамагнитного материала.

5.Фильтр по п. 1,отличающийс  тем, что шламоотводы присоединены к V-об- разным элементам.

6.Фильтр поп. 1,отличающийс  тем, что ребра Л и V-образных элементов

выполнены из диамагнитного материала и в них выполнены шламоотводы в виде каналов круглого сечени .

7.Фильтр по пп. 1-6, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что сборное устройство выполнено

в виде магнитной системы.

f

7 Щ

0 о О о, о в О

°.вг°. -°°°

Фиг.2

ri

-M

oo ° c cl ° e } г c e I- f

w

-cx -exjft tf

/P

лг.

.

.

иг. С

Редактор Л. Гротилло

Фиг./о

Составитель С, Красносельска 

Техред М.МоргенталКорректор С. Черни

1иг.

12

//

ю

Фиг. 9