SU1681243A1 - Device for controlling surface flaws of roll materials - Google Patents
Device for controlling surface flaws of roll materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1681243A1 SU1681243A1 SU884469880A SU4469880A SU1681243A1 SU 1681243 A1 SU1681243 A1 SU 1681243A1 SU 884469880 A SU884469880 A SU 884469880A SU 4469880 A SU4469880 A SU 4469880A SU 1681243 A1 SU1681243 A1 SU 1681243A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- input
- output
- unit
- defect
- photodetector
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к средствам автоматизированного контрол качества рулонных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности при производстве тканей и трикотажных полотен. Целью изобретени вл етс повышение точности контрол . Устройство содержит лазерный сканер и линейный фотоприемник, размещенные по разные стороны материала.дополнительный осветитель и двумерный фотоприемник, установленные по разные стороны материала на базовом рассто нии от лазерного сканера, блок обработки информации и блок управлени электроприводом перемещени материала , обеспечивающие при обнаружении дефекта в зоне линейногЬ фотоприемвика снижение скорости движени материала дл детального просмотра дефектной области в зоне двумерного фотоприемника и увеличение скорости движени материала до номинального значени после выхода дефектной облает и материала из зоны контрол 1 ил.The invention relates to automated quality control of rolled materials and can be used in the textile industry in the manufacture of fabrics and knitted fabrics. The aim of the invention is to improve the accuracy of the control. The device contains a laser scanner and a linear photodetector placed on different sides of the material. An additional illuminator and a two-dimensional photodetector installed on different sides of the material at the base distance from the laser scanner, an information processing unit and a control unit for the electric movement of the material, which provide a linear photodetector decrease in the rate of movement of the material for a detailed view of the defective area in the zone of the two-dimensional photodetector and an increase in the speed movement of the material to the nominal value after the defective shine and material from the control zone 1 sludge.
Description
Изобретение относитс к средствам автоматизированного контрол качества рулонных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности при производстве тканей и трикотажных полотен.The invention relates to automated quality control of rolled materials and can be used in the textile industry in the manufacture of fabrics and knitted fabrics.
Целью изобретени вл етс повышение точности контрол .The aim of the invention is to improve the accuracy of the control.
На чертеже изображена схема устройства .The drawing shows a diagram of the device.
Устройство содержит лазерный сканер 1 и линейный фотоприемник 2, установленные по разные стороны движущегос материала 3, формирователь 4 сигнала наличи дефекта, блок 5 сравнени , датчик 6 скоро- ,сти материала, кинематически св занный с мерильным валом 7, формирователь 8 управл ющего сигнала, согласующий блок 9, блок 10 определени наличи дефекта, дополнительный осветитель 11,световолокон- ный коллектор 12, оптически св занный с видиконом 13, образующие двумерный фотоприемник , формирователь 14 сигнала окончани дефектного участка, регул тор 15 скорости, электрически св занный с электродвигателем 16, и задатчик 17 пороговой скорости. Световолоконный коллектор 12 и дополнительный осветитель 11 установлены по разные стороны движущегос материала 3 на базовом рассто нии от лазерного сканера 1. Первый вход формировател 4 сигнала дефекта св зан с допол- нительным выходом линейного фотоприемника 2, второй вход подключен кThe device contains a laser scanner 1 and a linear photodetector 2 installed on different sides of the moving material 3, shaper 4 of the signal of the presence of a defect, comparison unit 5, sensor 6 of the material velocity kinematically connected with the measuring shaft 7, shaper 8 of the control signal, matching unit 9, block 10 for detecting the presence of a defect, an additional illuminator 11, a fiber-optic collector 12 optically coupled to a vidicon 13, forming a two-dimensional photodetector, a driver 14 for terminating the defective section, a controller 15 speeds electrically connected to the electric motor 16 and the threshold speed setting unit 17. The fiber-optic collector 12 and the additional illuminator 11 are installed on opposite sides of the moving material 3 at the base distance from the laser scanner 1. The first input of the defect signal generator 4 is connected to the additional output of the linear photodetector 2, the second input is connected to
О 00About 00
ГО СлЭGO SLE
первому выходу блока 10, а выход подсоединен к первому входу блока 5 сравнени , второй вход которого св зан с выходом датчика 6 скорости материала 3, третий вход соединен с выходом задатчика 17 пороговой скорости, а выход через формирователь 8 управл ющего сигнала подключен к первому входу согласующего блока 9. Вход блока 10 подсоединен к выходу линейного фотопреобразовател 2, а дополнительный вход подключен к первому выходу видикона 13, выход которого св зан с первым входом формировател 14 сигнала окончани дефектного участка, второй выход блока 10 подключен к второму входу формировател the first output of the block 10, and the output is connected to the first input of the comparison unit 5, the second input of which is connected to the output of the material speed sensor 6, the third input is connected to the output of the threshold speed setting device 17, and the output is connected to the first input through the driver 8 matching unit 9. Block 10 is connected to the output of the linear photovoltaic converter 2, and the auxiliary input is connected to the first output of the vidicon 13, the output of which is connected to the first input of the driver 14 of the defective section termination signal, the second output unit 10 is connected to the second input of the imager
14сигнала окончани дефектного участка, выход которого соединен с вторым входом согласующего блока 9, выходом св занного с входом регул тора 15 скорости.14 signals the end of the defective area, the output of which is connected to the second input of the matching unit 9, the output connected to the input of the speed controller 15.
Формирователь 4 сигнала дефекта, датчик 6 скорости материала 3, задатчик 17 пороговый скорости, блок 5 сравнени , фор мирователь 8 управл ющего сигнала, согласующий блок 9, формирователь 14 сигнала окончани дефектного участка и регул торShaper 4 of the defect signal, material speed sensor 6, setting unit 17 threshold speed, comparison unit 5, control signal generator 8, matching unit 9, shaper termination signal generator 14 and controller
15скорости образуют блок управлени электроприводом.The speeds form an electric drive control unit.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Луч лазерного сканера 1 перемещаетс поперек поверхности движущегос материала 3, Проход щий через материал 3 или отраженный от него световой поток поступает на линейный фотоприемник 2,с выхода которого в результате изменени интенсивного светового потока, вызванного наличием на поверхности материала 3 дефекта, электрический сигнал подаетс на вход блока 10 определени наличи дефекта. Сигнал с первого выхода блока 10 поступает на вход формировател 4, и в случае его совпадени по времени с импульсом, поступающим с выхода линейного фотоприемника 2, на выходе последнего формируетс сигнал Начало дефекта, подаваемый далее на первый вход блока 5 сравнени , в котором осуществл етс сравнение фактической и пороговой скоростей движени материала 3. Сигнал, соответствующий фактической скорости , поступает с выхода датчика 6 скорости материала от (тахогенератора), расположенного на мерильном валу 7, а с выхода задатчика 17 пороговой скорости подаетс сигнал, величина которого определ етс инерционными характеристиками видикона 13. В результате сравнени сигналов пороговой и фактической скорости на выходе блока 5 сравнени формируетс сигнал рассогласовани , поступающий на вход формировател 8 управл ющего сигналаThe laser scanner beam 1 moves across the surface of the moving material 3. The light passing through the material 3 or reflected from it enters the linear photodetector 2, from which, as a result of a change in the intense light flux caused by the presence of a defect on the surface of the material 3, an electrical signal is applied to input unit 10 to determine the presence of a defect. The signal from the first output of unit 10 is fed to the input of imaging device 4, and if it coincides in time with the pulse coming from the output of linear photoreceiver 2, a signal is produced at the output of the beginning of the defect, then fed to the first input of comparison unit 5, in which comparison of the actual and threshold speeds of movement of the material 3. The signal corresponding to the actual speed comes from the output of the sensor 6 of the material speed from (tachogenerator) located on the measuring shaft 7, and from the output of the setting device 17 the threshold The speed is given a signal, the value of which is determined by the inertial characteristics of the Vidicon 13. As a result of comparing the signals of the threshold and actual speed, the error signal at the output of the comparison unit 5 is input to the driver of the control signal 8
дл расчета и выработки сигнала управлени скорости перемещени материала 3, ко- торый через согласующий блок 9 воздействует на регул тор 15 скорости, св занный с электродвигателем 16. В результате скорость движени материала 3 с дефектом или дефектным участком, прохо- д щего в зоне световолоконного коллектора 12 и видикона 13, снижаетс , что позвол етto calculate and generate a control signal for the speed of movement of the material 3, which through the matching unit 9 acts on the speed controller 15 connected to the electric motor 16. As a result, the speed of the material 3 moving with the defect or the defective section passing through the fiber-optic zone the collector 12 and the vidicon 13 are reduced, which allows
осуществить детальный просмотр дефектного участка. Видеосигнал видикона 13 об разуетс в результате изменени светового потока от дефекта на контролируемом материале 3, поступающего на видикон 13 черезcarry out a detailed view of the defective area. The video signal of a vidicon 13 is formed as a result of a change in the luminous flux from a defect on the controlled material 3, which enters the vidicon 13 through
световолоконный коллектор 12, расположенный относительно линейного фотоприемника 1 на базовом рассто нии . После окончани прохождени дефекта с первого выхода видикона 13 на блок 10 поступает электрический сигнал, с помощью которого осуществл етс управление электродвигателем 16 с целью изменени скорости перемещени материала 3 до первоначального значени , т.е. до обнаружени дефекта.fiber optic collector 12, located relative to the linear photodetector 1 at the base distance. After the passage of the defect from the first output of the vidicon 13 to the block 10, an electrical signal is received, through which the motor 16 is controlled to change the speed of movement of the material 3 to the original value, i.e. until a defect is found.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884469880A SU1681243A1 (en) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | Device for controlling surface flaws of roll materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884469880A SU1681243A1 (en) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | Device for controlling surface flaws of roll materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1681243A1 true SU1681243A1 (en) | 1991-09-30 |
Family
ID=21393746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884469880A SU1681243A1 (en) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | Device for controlling surface flaws of roll materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1681243A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1367170A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-03 | Hubert A. Hergeth | Dual sensor |
-
1988
- 1988-08-03 SU SU884469880A patent/SU1681243A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE 2827705. кл. G 01 N 21/32. 1980. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1367170A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-03 | Hubert A. Hergeth | Dual sensor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5021674A (en) | Process for determining the location of edges and photoelectronic scanning device for scanning edges | |
| JPH0436652A (en) | Fluorescent detection type gel electrophoretic device | |
| US4878754A (en) | Method of and apparatus for measuring irregularities of road surface | |
| US4897537A (en) | Automatic focus adjusting system of microscope employed in surface inspection apparatus | |
| SU1681243A1 (en) | Device for controlling surface flaws of roll materials | |
| CA2050316A1 (en) | Process and device for the contactless testing of areal and spatial test pieces | |
| US4413910A (en) | System for detecting and locating surface discontinuity by a light beam | |
| US5563796A (en) | Curve cutting device for cutting a textile web and a method for controlling the same | |
| KR100317957B1 (en) | Method and device for recognizing damaged part of belt conveyor using laser | |
| JPS5616806A (en) | Surface roughness measuring unit | |
| GB2117898A (en) | Extracting normal incidence signals in surface roughness measurement | |
| JP3587230B2 (en) | How to measure trolley wire height | |
| KR19990051522A (en) | 3D measuring device using cylindrical lens and laser scanner | |
| JPH11156577A (en) | Butt position detecting device | |
| JPS6488302A (en) | Position detecting device | |
| SU1255856A1 (en) | Device for monitoring movement of object | |
| SU1735710A1 (en) | Method of measuring article dimensions | |
| JPS5766303A (en) | Configuration sensing device | |
| JPS5778008A (en) | Method and device for controlling automatic forcusing | |
| JPH02157613A (en) | Distance measuring instrument | |
| SU1679219A1 (en) | Device fir quality control of microgratings | |
| SU1401276A1 (en) | Method of optical determination of sizes of lump material | |
| JPH03195918A (en) | Positioning sensor | |
| SU1619145A1 (en) | Method of determining defects on surface of articles | |
| SU1677519A1 (en) | Method for checking linear dimensions of parts during machining |