SU1680822A1

SU1680822A1 - Device for obtaining chain yarn

Info

Publication number: SU1680822A1
Application number: SU894683191A
Authority: SU
Inventors: Виктор Петрович Коренсков; Александр Константинович Кудряшов; Александр Александрович Мягков
Original assignee: Московское Производственное Камвольное Объединение
Priority date: 1989-04-28
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1991-09-30

Abstract

Изобретение относитс к текстильной промышленности, а именно к устройству дл получени фасонной пр жи, и позвол ет расширить его технологические возможности . Устройство содержит веретено и выт жной прибор, нажимной валик выпускной пары которого имеет эластичное покрытие. На наружной цилиндрической поверхности эластичного покрыти выполнена винтова канавка с шагом, соответствующим длине эластичного покрыти . Веретено может быть выполнено полым и иметь держатель дл установки на него паковки с прикручиваемой нитью. В выт жном приборе перед входом двух мычек в выпускную пару могут быть установлены два направител , рассто ние между которыми соответствует половине шага винтовой канавки. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.The invention relates to the textile industry, in particular, to a device for producing shaped yarn, and makes it possible to expand its technological capabilities. The device contains a spindle and exhaust device, the pressure roller of the exhaust pair of which has an elastic coating. On the outer cylindrical surface of the elastic coating there is a screw groove with a pitch corresponding to the length of the elastic coating. The spindle can be made hollow and have a holder for installing a package with a screwed thread on it. In the exhaust device, two guides can be installed in front of the entrance of two slivers to the outlet pair, the distance between which corresponds to half the pitch of the helical groove. 2 hp ff, 4 ill.

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности и касаетс устройства дл получени фасонной пр жи на кольцеых пр дильных и пр дильно-крутильных машинах .This invention relates to the textile industry and relates to a device for producing shaped yarn on ring spinning and spinning machines.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities.

На фиг.1 изображена обща схема устройства с полым веретеном; на фиг.2 - нажимной валик выпускной пары выт жного прибора; на фиг.З - устройство, вариант выполнени ; на фиг,4 - нажимной валик выпускной пары выт жного прибора.Figure 1 shows a general diagram of a device with a hollow spindle; 2 shows the pressure roller of the exhaust pair of the exhaust device; Fig. 3 shows a device, an embodiment; Fig. 4 shows the pressure roller of the exhaust pair of the exhaust device.

Устройство содержит выт жной прибор 1 с выпускной парой 2, полое веретено 3 с держателем дл установки на него паковки 4 с прикручиваемой нитью 5, выводную паруThe device comprises a stretching device 1 with an exhaust pair 2, a hollow spindle 3 with a holder for mounting the package 4 with the screwed thread 5 on it, the outlet pair

6 валиков и узел 7 намотки фасонной пр жи6 rollers and knot 7 winding shaped yarn

8(фиг.1).8 (figure 1).

В варианте выполнени устройства (фиг.З) в выт жном приборе перед его выпускной парой 2 установлено два направител In the embodiment of the device (FIG. 3), two guides are installed in the exhaust device in front of its outlet pair 2

9дл двух /,ычек 10 и 11, а веретено 12 имеет кольцо 13 с бегунком 14.9dl two /, yyk 10 and 11, and the spindle 12 has a ring 13 with a slider 14.

На наружной цилиндрической поверх- носш эластичного покрыти 15 нажимного валика 16 выпускной пары выполнена винтова канавка 17с шагом, соответствующим длине L эластичного покрыти (фиг.2 и 4) Ширина h проекции канавки 17 на проход щую вдоль линий выт гивани плоскость составл ет 0,5-0,8 средней длины золоког ровницы или ровниц 18. Длина окружности наружной цилиндрической поверхностиOn the outer cylindrical surface of the elastic coating 15 of the pressure roller 16 of the discharge pair, there is a screw groove 17c in steps corresponding to the length L of the elastic coating (Figures 2 and 4) The width h of the projection of the groove 17 to the plane passing along the drawing lines is 0.5 -0.8 average length of ash or rovings 18. The circumference of the outer cylindrical surface

эластичного покрыти выбрана равной 7,5- 3,5 средней длины волокон ровниц.elastic coating is chosen equal to 7.5 - 3.5 average length of fibers rovnits.

В варианте выполнени устройства (фиг.З) направители 9 установлены на рассто нии Н один от другого, соответствующем половине шага винтовой канавки 17, и на равных рассто ни х от торцов 19 эластичного покрыти 15 (фиг.4).In the embodiment of the device (Fig. 3), the guides 9 are installed at a distance H from one another, corresponding to half the pitch of the helical groove 17, and at equal distances from the ends 19 of the elastic covering 15 (Fig. 4).

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Ровница 18 утон етс в выт жном приборе в мычку 20, котора у вершины веретена соедин етс со сход щей с паковки 4 прикручиваемой нитью 5, скручиваетс с нею в фасонную пр жу 8, выводимую из полого веретена парой валиков 6 и наматываемую на паковку 21,Rovn 18 is sunk in the exhaust device into the sliver 20, which at the apex of the spindle is connected to the fastened thread 5 that converges from the package 4, is twisted with it into the shaped yarn 8, withdrawn from the hollow spindle by a pair of rollers 6 and wound onto the package 21,

В момент пересекани винтовой канавкой 17 на эластичном покрытии нажимного валика 16 траектории прохождени через зажим выпускной пары 2 и выт жного прибора мычки 20 прекращаетс ее подача этой парой к веретену.At the moment of crossing by the screw groove 17 on the elastic coating of the pressure roller 16 of the trajectory of passing through the clamp of the outlet pair 2 and of the sliver 20, the pair stops feeding this pair to the spindle.

При этом прикручиваема нить увлекает за собой волокна выпр даемой мычки 20, котора вследствие этого утон етс . Одновременно с этим происходит процесс накапливани волокна мычки в винтовой канавке 17 вследствие посто нной подачи со выпускной парой 2 выт жного прибора. Накапливание волокон и утонение выпр даемой мычки продолжаетс до выхода винтовой канавки 17 из зоны прохождени мычки в зажиме выпускной пары 2 (фиг.1 и 2), Скопившиес в выпускной паре 2 волокна создают утолщени на мычке. В результате а пр же образуетс фасонный эффект в виде выт нутых вдоль нее периодических j/толщений и утонений с плавным изменением поперечного сечени . При этом усилие прижати нажимного валика 16 к приводному цилиндру в процессе работы не измен етс , что обеспечивает равномерный режим работы выпускной пары и плавный выход выпр даемой мычки.At the same time, the fastened thread carries along the fibers of the pulled out sliver 20, which consequently becomes thinner. At the same time, the process of accumulation of the sliver fiber in the screw groove 17 occurs due to the constant supply with the exhaust pair 2 of the vacuum device. The accumulation of fibers and the thinning of the pulled out sliver continues until the screw groove 17 leaves the sliver passage area in the clip of the outlet pair 2 (Figures 1 and 2). The fibers accumulated in the outlet pair 2 create thickening on the sliver. As a result, the contour effect in the form of periodic j / thickenings and thinning stretched along it with a smooth change in the cross section is formed. In this case, the force of pressing the pressure roller 16 to the drive cylinder during operation does not change, which ensures uniform operation of the exhaust pair and a smooth output of the disengaged sliver.

В варианте выполнени устройства (фиг.З и 4) две ровницы 18 независимо одна От другой утон ютс в выт жном приборе в две мычки 10 и 11, которые подвергаютс кручению, соедин ютс в нитепроводнике 22 и скручиваютс в крученую фасонную пр жу 8, котора кольцом 13 с бегунком 14 наматываетс на початок 23 на веретене 12.In the embodiment of the device (FIGS. 3 and 4), the two ropes 18 independently one of the other are sunk in the exhaust device into two pieces 10 and 11, which are twisted, joined in the thread conductor 22 and twisted into a twisted shaped yarn 8, which ring 13 with slider 14 is wound on the cob 23 on the spindle 12.

В момент пересечени винтовой канав- ой 17 траектории прохождени одной из мычек через зажим выпускной лары 2 прекращаетс ее подача в зону соединени с другой мычкой и в результате создаваемого другой мычкой при ее движении к веретенуAt the moment of the intersection of the helical ditch 17 of the trajectory of one of the slivers through the clip of the exhaust nozzle 2, its feed to the joint zone with the other sliver stops and as a result of the other sliver created by the other

нат жени происходит ее утонение. Одновременно волокна этой мычки накапливаютс в выемке эластичного покрыти нажимного валика до момента выхода винтовой канавки из зоны прохождени мычки, после чего эта мычка вместе со скопившимис волокнами вновь подаетс выпускной парой в зону соединений с другой мычкой. Затем винтова канавка пересекает траекторию прохождени другой мычки через зажим выпускной пары, она утон етс и на ней накапливаютс волокна.tension is its thinning. At the same time, the fibers of this sliver accumulate in the recess of the elastic coating of the pressure roller until the screw groove emerges from the sliver passing area, after which the sliver, together with the accumulated fibers, is again fed by the outlet pair to the joint area with another sliver. Then the screw groove intersects the path of the other sliver through the clip of the outlet pair, it is thinned and fibers accumulate on it.

За счет расположени направителей 9, определ ющих траекторию движени мы5 чек, на рассто нии один от другого, равном половине шага винтовой канавки, формируемый на каждой из мычек один и тот же фасонный эффект смещен по их длине на половину его периода, в результате чего наDue to the location of the guides 9 defining the trajectory of movement of the check, at a distance from one another, equal to half the pitch of the helical groove, the same shaped effect is displaced along each length by half of its period on each of the little ticks, resulting in

0 мычку в месте утолщени накладываетс утоненный участок другой мычки, что устран ет резкие утолщени пр жи в зонах скоплени волокон на мычках. Это позвол ет получать фасонную пр жу 8 с равномерноIn the place of the thickening of the sliver, the thinned part of the other sliver is superimposed, which eliminates sharp yarn thickening in the fiber clusters on the sliver. This allows you to get a shaped yarn 8 evenly

5 распределенной линейной плотностью и с сохранением физико-механических свойств, но с различным содержанием по сечению волокон обеих ровниц. Использу ровницы различной линейной плотности и5 distributed linear density and with preservation of physicomechanical properties, but with different content over the cross section of the fibers of both rovnits. Using rovings of various linear density and

0 цвета, можно получать пр жу с различными внешними эффектами.0 colors, you can get yarn with various external effects.

В случае превышени шагом винтовой канавки 17 длины эластичного покрыти увеличиваетс циклическое нагружение на5 жимного валика выпускной пары 2 за счет увеличени контакта винтовой канавки с приводным цилиндром, что вызывает ударные нагрузки и неравномерность вращени выпускной пары 2 и, следовательно, сниже0 ние качества мычки или мычек и повышение их обрывности. С уменьшением величины шага винтовой канавки уменьшаетс и нарушаетс периодичность фасонного эффекта, а при выполнении шага менее половиныIf the pitch of the helical groove 17 exceeds the length of the elastic coating, the cyclic loading of the pressing roller of the exhaust pair 2 increases due to the increased contact of the helical groove with the drive cylinder, which causes shock loads and uneven rotation of the exhaust pair 2 and, consequently, a decrease in the quality of the sliver or sliver increase their breakage. With decreasing step size, the helical groove decreases and the frequency of the shaped effect is disturbed, and when performing a step less than half

5 длины L резко повышаетс обрывность выпр даемой мычки, что снижает качество и ухудшает внешний вид фасонной пр жи.5 of the length L, the breakage of the pulled out sliver increases sharply, which reduces the quality and impairs the appearance of the shaped yarn.

Ширина винтовой канавки определ ет распределение линейной плотности выпр 0 даемой мычки. С увеличением ширины канавки увеличиваетс разность в утонении и утолщении фасонного эффекта, но вместе с этим увеличиваетс обрывность мычки и снижаетс стабильность фасонного эффек5 та, что вызывает снижение качества и ухудшение внешнего вида пр жи. При ширине h проекции канавки, равной или превышающей величину средней длины волокон мычки , резко возрастает обрывность. С уменьшением ширины канавки уменьшаетс разность в утонении и утолщении фасонного эффекта, снижаетс обрывность мычки и повышаетс стабильность фасонного эффекта . При ширине h проекции канавки, равной или меньшей четверти средней длины волокон, происходит трансформаци фасонного эффекта, т.е. нарушаетс плавность изменени поперечного сечени фасонной пр жи и фасонный эффект переходит к узелковому виду эффекта. Таким образом, оптимальное значение величины h составл ет 0,5-0,8 средней длины волокон,The width of the helical groove determines the distribution of the linear density of the straightened sliver. With an increase in the width of the groove, the difference in thinning and thickening of the shaped effect increases, but at the same time the breakage of the sliver increases and the stability of the shaped effect decreases, which causes a reduction in the quality and deterioration of the appearance of the yarn. With a width h of the groove projection equal to or greater than the average length of the sliver fibers, the breakage increases sharply. As the groove width decreases, the difference in thinning and thickening of the shaped effect decreases, the breakage of the sliver decreases, and the stability of the shaped effect increases. When the width h of the groove projection is equal to or less than a quarter of the average fiber length, the shaped effect transforms, i.e. the smoothness of the change in the cross section of the shaped yarn is disturbed and the shaped effect proceeds to the nodular form of the effect. Thus, the optimal value of h is 0.5-0.8 of the average fiber length,

Диаметр эластичного покрыти 15 определ ет период фасонного эффекта. С увеличением этого диаметра увеличиваетс период фасонного эффекта, но вместе с этим нарушаетс плавность изменени поперечного сечени фасонной пр жи, так как между фасонными эффектами в пр же возникают участки обычной пр жи. Величина таких участков возрастает с ростом диаметра эластичного покрыти , и при значени х длины окружности эластичного покрыти выше 3,5 средней длины волокон начинают преобладать участки обычной ровной пр жи и фасонный эффект снижаетс . С уменьшением диаметра эластичного покрыти уменьшаетс длина окружности и период фасонного эффекта. При значени х длины окружности эластичного покрыти меньше величины 2,5 средней длины волокон накопленные волокна мычки в канавке не успевают распределитьс по всему периоду фасонного эффекта, что вызывает нарушение структуры фасонного эффекта и приводит к резкому повышению обрывности выпр даемой мычки.The diameter of the elastic coating 15 determines the period of the shaped effect. With an increase in this diameter, the period of the shaped effect increases, but at the same time the smoothness of the change in the cross section of the shaped yarn is disturbed, since between the shaped effects in the yarn there are areas of ordinary yarn. The size of such areas increases with an increase in the diameter of the elastic coating, and at values of the circumference of the elastic coating above 3.5 times the average fiber length, the areas of usual flat yarn start to predominate and the shaped effect decreases. With a decrease in the diameter of the elastic coating, the circumference and the period of the shaped effect decrease. When the circumference of the elastic coating is less than 2.5 times the average fiber length, the accumulated sliver fibers in the groove do not have time to be distributed over the entire period of the shaped effect, which causes a disruption in the structure of the shaped effect and leads to a sharp increase in the breakage of the pulled out little one.

Уменьшение или увеличение рассто ни Н между направител ми 9 и, соответственно , мычками по сравнению с полушагом винтовой канавки и смещение траектории перемещени мычек в зажиме выпускной пары к одному из торцов эластичного покрыти приводит к образованию неоргани зованных фасонных эффектов в пр же, ухудшающих ее внешний вид (фиг.З и 4).A decrease or increase in the distance H between the guides 9 and, accordingly, slivers as compared to the half-step of the screw grooves and the displacement of the path of slivers in the clip of the outlet pair to one of the ends of the elastic coating leads to the formation of unorganized shaped effects in the same view (fig.Z and 4).

Выполнение винтовой канавки на элэ5 стичном покрытии с шагом, соответствующим его длине, позвол ет формировать пр жу с фасонным эффектом в виде периодических удлиненных утолщений и угоне ний с плавным изменением поперечногоThe implementation of the helical groove on the electric coating with a step corresponding to its length allows the formation of a yarn with a shaped effect in the form of periodic elongated thickenings and hijackings with a smooth variation of the transverse

0 сечени фасонной пр жи и измен ть ширину винтовой канавки на эластичном покрытии без изменени его диаметра и, соответственно, измен ть формируемый фасонный эффект на пр же, что способству5 ет расширению технологических возможностей устройства.0 sections of shaped yarn and change the width of the helical groove on the elastic coating without changing its diameter and, accordingly, change the shaped effect on the yarn, which contributes to the expansion of the technological capabilities of the device.

Claims

1. Device for producing 0-shaped yarn containing spindle and stretching

a device having an outlet sail by a pressure roller made with a helical groove on the outer cylindrical surface of its elastic coating, about t5 characterized in that, in order to expand technological capabilities, the screw groove on the elastic coating of the pressure roller is made in steps corresponding to the length of the elastic coating.

2. Pop-1 device, characterized in that the spindle is hollow and has a holder for mounting on the spindle of the package with the thread fastened.

five

3. Device pop.1, characterized in that the exhaust device contains two sliver guides installed before entering the slivers into its outlet pair at a distance from one another, corresponding to

0 half of the pitch of the helical groove on the elastic coating of the pressure roller of the exhaust pair, and at equal distances from the ends of the elastic coating.

18

15 17

20 11

No. t.Ј

nineteen

FIG. four