SU926102A1 - Aerodynamic reel of spinning machine - Google Patents

Aerodynamic reel of spinning machine Download PDF

Info

Publication number
SU926102A1
SU926102A1 SU792857261A SU2857261A SU926102A1 SU 926102 A1 SU926102 A1 SU 926102A1 SU 792857261 A SU792857261 A SU 792857261A SU 2857261 A SU2857261 A SU 2857261A SU 926102 A1 SU926102 A1 SU 926102A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thread
channel
groove
reel
gaseous agent
Prior art date
Application number
SU792857261A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Григорьевич Певунов
Леонид Николаевич Коноплев
Владимир Николаевич Цветков
Сергей Владимирович Незеленов
Александр Григорьевич Назаров
Владимир Константинович Афанасьев
Тимур Петрович Крюк
Original Assignee
Ивановский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Автоматизированному Электроприводу
Костромское Специальное Конструкторское Бюро Текстильных Машин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Автоматизированному Электроприводу, Костромское Специальное Конструкторское Бюро Текстильных Машин filed Critical Ивановский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Автоматизированному Электроприводу
Priority to SU792857261A priority Critical patent/SU926102A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU926102A1 publication Critical patent/SU926102A1/en

Links

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

(5) АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ВЫОРОК ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ(5) AERODYNAMIC EQUIPMENT OF A SPINNING MACHINE

1one

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и может бытьис- i пользовано в производстве пр жи из натуральных,искуственных волокон и их смесей на кольцевых пр дильных машинах .The invention relates to the textile industry and can be used in the manufacture of yarn from natural, artificial fibers and their mixtures on ring spinning machines.

Получаема  с помощью веретена на машине нитью крутка распредел етс  вдоль нити неравномерно и монотонно убывает от точки наматывани  ее на початок к зажиму выпускных цилиндров выт жного прибора машины вследствие наличи  эластичной компоненты деформации кручени . Нитепроводник машины  вл етс  дополнительным преп тствием распространению крутки к зажиму выпускных цилиндров. Поэтому участок нити между веретеном и нитепроводником имеет повышенную по сравнению с круткой нити на початке крутку, а участок нит между нитепроводником и выт жным прибором пониженную крутку из-за скоплении ее у нитепроводника и релаксацииThe twist produced by the spindle on the machine is distributed unevenly along the thread and monotonously decreases from the winding point on the cob to the clip of the exhaust cylinders of the machine's pull device due to the elastic component of the twisting deformation. The thread guide of the machine is an additional obstacle to the spread of twist to the clip of the exhaust cylinders. Therefore, the thread section between the spindle and the thread guide has a higher twist compared to the thread twist on the cob, and the thread section between the thread guide and the stretch device has a lower turn due to its accumulation at the thread guide and relaxation.

напр жении, что снижает прочность нити на этом участке. Дн  увеличени  прочности нити в зоне между нитепроводником и выт жным прибором кольцевой пр дильной машины устанавливаетс  вьюрок, позвол ющий уменьшить высоту треугольника кручени  нити и повысить тем самым крутку на этоА участке.voltage, which reduces the strength of the yarn in this area. The bottom of the increase in the strength of the thread in the area between the thread guide and the exhaust device of the ring spinning machine is set to a reel, which allows to reduce the height of the torsion triangle and thereby increase the twist in this area.

Известен аэродинамический вьюрок пр дильной машины, содержащий корпус с каналом дл  подачи газообразного агента в цилиндрический канал дл  обработки нити, выполненным под углом к пр молинейному пазу дл  заправки нити, расположенному вдоль канала дл  обработки нити и тангенциально к нему и выполненному в его поперечном сечении на входе сужающимс  D 1.The aerodynamic reel of the spinning machine is known, comprising a housing with a channel for feeding a gaseous agent into a cylindrical thread processing channel, made at an angle to the linear groove for threading, located along the thread processing channel and tangentially to it and made in its cross section on inlet tapering D 1.

Claims (3)

Однако данный вьюрок не обеспечивает достаточно надежное запирание нити в канале дл  ее обработки потоком-газообразного агента и доста3 . 9 точный контакт нити с эти) потоком дл  эффективного ложного кручени  ее, что снижает качество обработки нити и отрицательно сказываетс  на обрывности нити. Кроме того, данный вьюрок не позвол ет осуществл ть качественное присучивание нити без прекращени  подачи агента в него. Цель изобретени  - повышение качества нити и снижение ее обрывности . Цель достигаетс  тем, что в аэро динамическом вьюрке пр дильной машины , содержащем корпус с каналом дл  подачи газообразного агента в, цилиндрический канал дл  обработки нити, выполненным под углом к пр мо нейному, пазу дл  заправки нити, рас положенному вдоль канала дл  обработки нити и тангенциально к нему и выполненного в его поперечном сечении на входе сужающимс , выходное отверстие канала дл  подачи газообразного агента сообщаетс  с пазом дл  заправки нити на участке паза перед входом его в канал дл  обработки нити. Аэродинамический вьюрок содержит пластинчатый нитенаправитель, шарнирно установленный на корпусе с возможностью перекрывани  дл  заправки нити. Кроме того, аэродинамический вьюрок содержит дополнительно несколько каналов дл  подачи газообразного агента, при этом каналы дл  подачи газообразного агента располо жены параллельно один другому. Канал дл  обработки нити выполне на концах расшир ющимс . На фиг. 1 изображена схема разме щени  вьюрка на кольцевой пр дильной машине; на фиг. 2 - вьюрок с ча тичным разрезом; на фиг. 3 разрез А-А на фиг.2; на фиг. k-l - вариант выполнени  канала дл  подачи газообразного агента; на фиг. 8 - разрез Б-Б на фиг.2.„ Аэродинамический вьюрок содержит корпус 1, в котором выполнен паз 2 дл  заправки нити 3 расположенны вдоль цилиндрического канала дл  обработки нити и тангенциально к не му. Под углом к пазу 2 в корпусе вы полнен канал 5 Дл  подачи газообраз ного агента, например воздуха. Выходное отверстие канала 5 сообщаетс  с пазом 2 на его участке перед, входом в канал . 4 Дл  удобства заправки нити паз 2 на входе 6 выполнен в поперечном сечении сужающимс  по плавной кривой . На корпусе 1 шарнирно установлен пластинчатый нитенаправитель 7,имеющий возможность перекрывать паз 2, Канал 5 может иметь в поперечном сечении круглую, овальную или пр мо- угольную формы (фиг.3,6 и 7). Вьюрок может иметь несколько каналов дл  подачи газообразного агента, расположенных параллельно -один другому в. шахматном пор дке (фиг.5) или один под другим (фиг.). Канал 4 выполнен на концах расшир ющимс  (фиг.8). Вьюрок устанавливаетс  между выпускными цилиндрами 8 выт жного прибора машины и ее нитепроводником 9Наматывание вырабатываемой.нити 3 осуществл етс  на початок 10. Подаваемый По патрубку 11 воздух проходит по каналу 5, поступает в паз 2, в котором поток воздуха расшир етс  и переходит в канал k. За счет тангенциального расположени  паза 2 относительно канала k поток воздуха приводитс  во вращение и закручивает вследствие этого проход щую через канал 4 нить 3, сообща  ей ложную крутку. В процессе вращени  нить на участке между вьюрком и выпускными цилиндрами получает дополнительную интенсивную крутку, в результате чего высота треугольника кручени  нити сокращаетс  и, следовательно, прочность ее на данном участке возрастает , а это, в свою очередь, приводит к.более надежному протеканию технологического процесса на машине за счет снижени  обрывности нити. Выход потока воздуха из канала 5 в паз 2 и заполнение паза на вбей длине воздушным потоком позвол ет надежно фиксировать нить в канале 4 и исключить ее выход из зоны обработки . При присучивании конца нити 3 к выпр даемой мычке после ее обрыва во избежание перекручивани  и обрыва нити вращающимс  потоком воздуха паз 2 перекрывают пластинчатым нитенаправителем 7 (штрих-пунктирное положение на фиг.2) и нить в момент присучивани  огибает этот нитенаправитель , не попада  в паз 2. После окончани  присучивани  пр дильщица вручную переводит нитенаправитель 7 в нерабочее положение нить 3 под действием нат жени  по пазу 2 попадает в канал Ц. Данный вьюрок позвол ет повысит качество получаемой, на машине нити и снизить ее обрывность за счет осуществлени  стабильного ложного кручени  нити, достигаемого надежным запиранием ее в обрабатывающем канале, и кроме того, упростить об служивайие в момент присучивани  н ти. Стабильное ложное кручение нити обеспечивает снижение ее обрыв ости . Формула изобретени  1. Аэродинамический вьюрок пр дильной машины, содержащий корпус каналом дл  подачи газообразного агента в цилиндрический канал дл  обработки нити, выполненным под уг лом к пр молинейному пазу дл  заправки нити, расположенному вдоль нала дл  обработки нити и тангенциально к нему и выполненному в его поперечном сечении на входе сужающимс , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества нити и снижени  ее обрывности.выходное отверстие канала дл  подачи газообразного агента сообщаетс  с пазом дл  заправки нити на участке паза перед входом его в канал дл  обработки нити . However, this reel does not provide sufficiently reliable locking of the filament in the channel for its treatment with a stream-gaseous agent and sufficiently 3. 9 exact thread contact with these threads for effective false twisting, which reduces the quality of thread processing and adversely affects the thread breakage. In addition, this reel does not allow high-quality curling of the thread without interrupting the supply of the agent to it. The purpose of the invention is to improve the quality of the thread and reduce its breakage. The goal is achieved by the fact that in an aerodynamic reel of a spinning machine, comprising a housing with a channel for supplying a gaseous agent to a cylindrical channel for thread processing, made at an angle to the straight line, a groove for threading the thread, and tangential to it and made tapering at the inlet cross section, the outlet of the gaseous agent supply channel communicates with the groove for threading at the groove portion before it enters the thread processing channel. The aerodynamic reel contains a plate thread guide pivotally mounted on the body with the possibility of overlapping for threading. In addition, the aerodynamic reel contains additionally several channels for supplying a gaseous agent, while the channels for supplying a gaseous agent are parallel to each other. The thread processing channel is widened at the ends. FIG. Figure 1 shows the layout of the reel on a ring spinning machine; in fig. 2 - reel with partial incision; in fig. 3 section aa in FIG. in fig. k-l is an embodiment of a channel for supplying a gaseous agent; in fig. 8 - section BB in Fig. 2. “The aerodynamic reel includes a body 1, in which a groove 2 is made for threading the thread 3 located along a cylindrical channel for processing the thread and tangentially to it. At an angle to the groove 2 in the housing, channel 5 is made for supplying a gaseous agent, such as air. The outlet of the channel 5 communicates with the groove 2 in its region in front of the entrance to the channel. 4 For convenience of threading, the groove 2 at the inlet 6 is made in cross section tapering along a smooth curve. A lamellar thread guide 7 is pivotally mounted on the body 1, having the ability to overlap the groove 2, Channel 5 may have round, oval or rectangular shapes in cross section (Fig.3.6 and 7). A reel may have several channels for supplying a gaseous agent that are parallel to one another. staggered order (FIG. 5) or one below the other (FIG.). Channel 4 is terminated at the ends (Fig. 8). A reel is installed between the exhaust cylinders 8 of the exhaust device of the machine and its thread guide 9. The winding of the produced 3 is carried out on the cob 10. The air supplied through the nozzle 11 passes through the channel 5, enters the groove 2, in which the air flow expands and passes to the channel k . Due to the tangential positioning of the groove 2 relative to the channel k, the air flow is rotated and consequently twists the thread 3 passing through the channel 4, giving it a false twist. In the process of rotation, the thread between the reel and exhaust cylinders receives an additional intensive twist, as a result, the height of the torsion triangle decreases and, consequently, its strength in this area increases, and this, in turn, leads to a more reliable process flow on the machine by reducing the breakage of the thread. The exit of the air flow from the channel 5 into the groove 2 and the filling of the groove on the drive-in length with the air flow allows you to securely fix the thread in the channel 4 and exclude its exit from the treatment area. When knitting the end of the thread 3 to the reclining sliver after it is cut in order to avoid twisting and breaking the thread with a rotating air flow, the groove 2 is covered with a plate thread guide 7 (dash-dotted position in FIG. 2) and the thread skirts this thread during curling 2. After the completion of the tamping, the spreader manually moves the thread guide 7 to the inoperative position of the thread 3 under the influence of the tension in groove 2 falls into the channel C. This reel will improve the quality of the yarn produced on the machine and reduce it of continuity due to the stability of the false twisting yarn, achieved a reliable locking it in the processing channel, and furthermore, simplify about sluzhivayie when piecing n ti. Stable false torsion of the thread reduces its breakage. Claim 1. Aerodynamic reel of spinning machine, comprising a housing with a channel for supplying a gaseous agent into a cylindrical channel for thread processing, made at an angle to a straight groove for threading, located along the thread processing thread and tangentially to it and the inlet cross section is constricted, characterized in that, in order to improve the quality of the thread and reduce its breakage. The outlet opening of the gaseous agent feed channel is connected to the groove for threading the thread part of the groove before it enters the channel for processing the thread. 2.Вьюрок по п.1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что он содержит пластинчатый нитенаправитель, шарнирно установленный на корпусе с возможностью перекрывани  паза дл  заправки нити. 2. The reel according to claim 1, wherein it comprises a lamellar thread guide pivotally mounted on the body with the possibility of overlapping the groove for threading. 3.Вьюрок по пп. 1 и 2, о т л ичающийс  тем, что он содержит дополнительно несколько каналов дл  подачи газообразного агента,при этом каналы дл  подачи газообразного агента расположены параллельно один другому. Ц. Вьюрок по П.1, отличающийс  тем, что канал дл  обраСотки нити выполнен на концах расшир ющимс  . , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 1178753, .кл. D 1 F, опублик. 1970.3.Vyurok on PP. 1 and 2, in that it contains in addition several channels for the supply of the gaseous agent, while the channels for the supply of the gaseous agent are parallel to each other. C. The reel is according to Claim 1, characterized in that the channel for processing the yarn is made widened at the ends. , Sources of information taken into account in the examination 1. Patent of England No. 1178753, .kl. D 1 F, pub. 1970. А-АAa Фиг. IfFIG. If Фаг.ЪPhage Фиг. 5FIG. five ФигбFigb Фи-гЛPhi hl 6-66-6 Фаг. 8Phage. eight
SU792857261A 1979-12-21 1979-12-21 Aerodynamic reel of spinning machine SU926102A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792857261A SU926102A1 (en) 1979-12-21 1979-12-21 Aerodynamic reel of spinning machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792857261A SU926102A1 (en) 1979-12-21 1979-12-21 Aerodynamic reel of spinning machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU926102A1 true SU926102A1 (en) 1982-05-07

Family

ID=20866861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792857261A SU926102A1 (en) 1979-12-21 1979-12-21 Aerodynamic reel of spinning machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU926102A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6370858B1 (en) Core yarn production method and apparatus
US4070815A (en) Textured multifilament yarn
US2884756A (en) Apparatus and method for producing bulk yarn
US4069565A (en) Process and apparatus for producing textured multifilament yarn
US3125793A (en) Interlaced yarn by multiple utilization of pressurized gas
US4665687A (en) Spinning device for open-end spinning
US3303546A (en) Apparatus for treating filamentary material in a fluid
US3453709A (en) Apparatus for treating filamentary material
GB828641A (en) Improvements in and relating to the production of fancy yarns
US2855748A (en) Starting wheel for twister
US5755086A (en) Arrangement of draw texturing machines for synthetic fibers
SU926102A1 (en) Aerodynamic reel of spinning machine
US3396442A (en) Lacing guide
US2690313A (en) Thread guide
US3537248A (en) Simultaneously twisting and interlacing a continuous multifilament yarn
US4424614A (en) Apparatus for threading up a rapidly travelling thread in a texturizing nozzle
US2570173A (en) Method of producing yarn
US4557689A (en) Texturing machine
US2302555A (en) Process and apparatus for making artificial threadlike products
SU1086037A1 (en) Apparatus for aerodynamic texturing of yarn
US2276208A (en) Method of manufacturing hairy yarn
US2356887A (en) Process for the manufacture of strongly curled, woollike twisted yarns of endless threads
US4610133A (en) Make-ready device for readying a thread end
US3341914A (en) Process for treating filamentary material in a fluid
JPH0242927B2 (en)