SU1680765A1 - Process for preparing molded coke reducing agent - Google Patents
Process for preparing molded coke reducing agent Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680765A1 SU1680765A1 SU884604411A SU4604411A SU1680765A1 SU 1680765 A1 SU1680765 A1 SU 1680765A1 SU 884604411 A SU884604411 A SU 884604411A SU 4604411 A SU4604411 A SU 4604411A SU 1680765 A1 SU1680765 A1 SU 1680765A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reducing agent
- mixed
- fraction
- coke
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии получени коксового брикетированного восстановител , используемого при электротермической выплавке фосфора, с целью повышени прочности восстановител и снижени в нем летучих веществ. Дл достижени цели коксовую мелочь раздел ют на фракции - 0,5 мм, которую смешивают с концентратом сульфит-спиртовой барды в жидком состо нии, и нэ фракцию + 0,5 мм, которую смешивают с жидким нефтебиту- мом, перемешивают обе смеси, формуют в брикеты и подвергают термообработке. 1 табл.This invention relates to a technology for producing a coke briquetted reducing agent used in electrothermal phosphorus smelting with the aim of increasing the strength of the reducing agent and reducing volatile substances in it. To achieve the goal, the coke breeze is divided into fractions — 0.5 mm, which is mixed with sulphite-alcohol stillage concentrate in a liquid state, and not a fraction + 0.5 mm, which is mixed with a liquid petroleum bitumen; both mixtures are mixed, molded in briquettes and heat treated. 1 tab.
Description
соwith
сwith
Изобретение относитс к технологии брикетированного коксового восстановител , используемого при электротермической выплавке фосфора.This invention relates to a briquette coke reductant technology used in electrothermal phosphorus smelting.
Цель изобретени - повышение прочности восстановител и снижение в нем летучих. Пример. Дл осуществлени способа используют коксовую мелочь, вл ющуюс отходом дроблени кокса фосфорного производства , котора характеризуетс следующими данными:The purpose of the invention is to increase the strength of the reducing agent and reduce volatiles in it. Example. For carrying out the process, coke breeze is used, which is a waste from the crushing of coke from phosphate production, which is characterized by the following data:
Количество фракций 0,5мм, мае.%45The number of fractions of 0.5mm, May.% 45
Удельный вес, г/см31,2-1,3Specific weight, g / cm31.2-1.3
Прочность на раздав- ливание,кгс/см2130-170Breaking strength, kgf / cm2130-170
УЭС, Ом.см2-3Resistivity, Ohm.cm2-3
Зольность, %12,6-13.6Ash content,% 12,6-13.6
Летучие, %1,5-2Volatile% 1.5-2
г-ера, %0,6-0,8g-er,% 0.6-0.8
Углерод, %84Carbon% 84
В качестве углеводородного св зующего используют нефт ной битум марки 65/40. Концентраци сульфит-спиртовой барды марки ССБ-А по ОСТ 13-183-83 представл ет собой 50%-ный раствор в воде, плотностью 1,232 г/см . 100 кг коксовой мелочи рассеивают на сите с размером чеек 0,5 мм. Выход фракции - 0,5 мм 45 кг. фракции + 0,5 - 55 кг. Надрешетный продукт (+0,5 мм) смешивают с 2,2 кг (3-4 мас.%) нефтебитума, предварительно разогретого до 90-95°С в течение 10-15 мин. Подрешет- ный продукт (-0,5 мм) смешивают с концентратом ССБ в количестве 2,7 кг (5-6%), разогретым до 60°С, в который могут добавл ть полифенольный понизитель в зкости. Затем обе смеси объедин ют и перемешивают в течение 10-12 мин. При этом смесь остывает до 45-50°С. При такой температуО 00 О65/40 oil bitumen is used as a hydrocarbon binder. The concentration of sulfite-alcohol stillage of the mark PRS-A according to OST 13-183-83 is a 50% solution in water with a density of 1.232 g / cm. 100 kg of coke breeze are dispersed on a sieve with a mesh size of 0.5 mm. Fraction yield - 0.5 mm 45 kg. fractions + 0.5 - 55 kg. The oversize product (+0.5 mm) is mixed with 2.2 kg (3-4 wt.%) Of petroleum bitumen, previously heated to 90-95 ° C for 10-15 minutes. The undersize product (-0.5 mm) is mixed with PRS concentrate in the amount of 2.7 kg (5-6%) heated to 60 ° C, to which a polyphenolic viscosity reducer can be added. Then both mixtures are combined and stirred for 10-12 minutes. When this mixture cools to 45-50 ° C. At such a temperature of 00 O
VIVI
о елabout ate
ре шихту подают на вальцовый пресс со средним усилием до 200 кг/см2. Полученные брикеты охлаждают на транспортерной ленте до комнатной температуры (24°С). Получают брикеты подушкообразной формы размером 55x50x30 мм, ширина по сной кромки не более 4 мм. После выдержки на складе (4-6 сут дл отверждени ) брикеты поступают на термообработку, которую провод т в шахтной печи со скоростью нагрева 2-3 град/мин. Термообработку провод т при 500-550°С в течение 20-30 мин с ограниченным доступом кислорода . Полученные брикеты характеризуютс следующими показател ми: Плотность, г/см3 1,25 Насыпна плотность, г/см3 0,6 Зольность, % .12-13The mixture is fed to a roller press with an average force of up to 200 kg / cm2. The resulting briquettes are cooled on a conveyor belt to room temperature (24 ° C). Pillow-shaped briquettes of 55x50x30 mm in size are obtained; the width of the clear edge is no more than 4 mm. After being stored in the warehouse (4-6 days for curing), the briquettes are transferred to heat treatment, which is carried out in a shaft furnace with a heating rate of 2-3 K / min. Heat treatment is carried out at 500-550 ° C for 20-30 minutes with limited access of oxygen. The resulting briquettes are characterized by the following indicators: Density, g / cm3 1.25 Bulk density, g / cm3 0.6 Ash,% .12-13
Пористость, % 35 Прочность на сжатие (ГОСТ 212 89-75), М П а105Porosity,% 35 Compressive strength (GOST 212 89-75), M P a105
Ударна прочность (ГОСТ 21289-75), %92Impact strength (GOST 21289-75),% 92
Содержание летучих, %1,5-1,7The content of volatile,% 1,5-1,7
Реакционна способность по СО (ГОСТ 10089-73), мг/г-с1,5-1,7CO reactivity (GOST 10089-73), mg / g-s1,5-1,7
Дополнительные эксперименты по разделению фракции - 0,25 и +0,25 мм, +0,4 иAdditional experiments on the separation of the fraction - 0.25 and +0.25 mm, +0.4 and
-0,4 мм, -0,8 и 0,8 мм показали оптимальность разделени фракций коксовой мелочи на -0,5 и +0,5 мм.-0.4 mm, -0.8 and 0.8 mm showed optimal separation of coke breeze fractions by -0.5 and +0.5 mm.
В таблице приведены данные по проч- ности и содержанию летучих, полученных по предлагаемому и известному способам.The table shows the data on the strength and content of volatiles obtained by the proposed and known methods.
Таким образом, из приведенных данных следует, что по предлагаемому способу получают брикеты на основе коксовой мелочи, которые по прочности выше, а по содержанию летучих ниже по сравнению с известным способом.Thus, from the above data it follows that the proposed method produces briquettes based on coke breeze, which are higher in strength and lower in volatile content compared to the known method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884604411A SU1680765A1 (en) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | Process for preparing molded coke reducing agent |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884604411A SU1680765A1 (en) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | Process for preparing molded coke reducing agent |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1680765A1 true SU1680765A1 (en) | 1991-09-30 |
Family
ID=21408941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884604411A SU1680765A1 (en) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | Process for preparing molded coke reducing agent |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1680765A1 (en) |
-
1988
- 1988-11-10 SU SU884604411A patent/SU1680765A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N; 703564, кл. С 10 L 5/10, 1976. Патент US № 2645583, кл. 252-510, 1953. Патент GB fvfe 1077995. кл. С 10 В 31/00, (С1А) 1953. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3637464A (en) | Upgrading coking coals and coke production | |
KR100730820B1 (en) | Method for producing improved coal for use in metallurgy, and method for producing reduced metal and slag containing oxidized nonferrous metal | |
WO2012118151A1 (en) | Method for producing carbon material | |
CN102803136A (en) | Method For Producing Carbon Materials | |
US6524354B2 (en) | Process for the production of low ash fuel | |
CA1208587A (en) | Upgrading method of low-rank coal | |
US3870509A (en) | Method of disposing of particulate scrap iron | |
SU1680765A1 (en) | Process for preparing molded coke reducing agent | |
DE3347685C1 (en) | Process for the production of ferromanganese | |
US4135983A (en) | Method for improving coking property of coal for use in production of cokes | |
US20180320083A1 (en) | Method for producing coke, and coke | |
EP0377995A2 (en) | Briquetting process | |
DE3335484A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING REACTIVE, CARBON-LIKE MASSES OR BODIES | |
SU1680764A1 (en) | Method for obtaining carbon briquettes, preferably coke reducing agent | |
GB2227024A (en) | Coal briquetting process | |
JP3920775B2 (en) | Method for producing low ash content fuel | |
RU2771203C1 (en) | Method for preparation of charge for the production of silicon carbide | |
GB2075909A (en) | Production of abrasion-resistant pressed articles mainly consisting of metal | |
KR100206495B1 (en) | Method for caking of tar sludge and method of coke from caking tar sludge | |
JPH05271665A (en) | Pitch for raw material of refining coke and its production | |
JP7134755B2 (en) | coke production method | |
RU2298028C1 (en) | Fuel briquette fabrication process | |
SU939574A1 (en) | Method for preparing briquets | |
WO2018043101A1 (en) | Method for producing coke for ironmaking, coke for ironmaking, and method for producing pig iron | |
JPS61188487A (en) | Production of coke |