SU1680729A1

SU1680729A1 - Наполненна полимерна композици

Info

Publication number: SU1680729A1
Application number: SU884417239A
Authority: SU
Inventors: Валерий Петрович Скворцов; Павел Петрович Шерстнев; Валерий Николаевич Кулезнев; Лидия Петровна Халиулина; Анатолий Исаакович Непомнящий; Виктор Порфирьевич Букин; Ира Евгеньевна Махова
Original assignee: Опытно-Экспериментальный Завод Полимерных Изделий; Московский институт тонкой химической технологии им.М.В.Ломоносова; Опытное Хозяйство "Приморское"
Priority date: 1988-04-26
Filing date: 1988-04-26
Publication date: 1991-09-30

Abstract

Изобретение относитс к наполненным минеральным наполнител м поли- олефиновых композиций, которые могут быть использованы дл изготовлени прессованием и литьем под давлением различной тары и корпусных изделий. Изобретение позвол ет повысить относительное удлинение при разрыве (дл полиэтилена низкого давлени - до 3 8%, дл полипропилена - до 40%), ударную в зкость и атмосферостойкость, что достигаетс использованием композиции, включающей полиэтилен низкого давлени или полипропилен, карбонатный наполнитель и модификатор, представл ющий собой смесь 1 мае.ч. резинового порошка с размером частиц 1-300 мкм с 1-3 мае.ч. порошка смеси бутадиен- стирольного каучука с содержанием стирола 30 мае.ч. и стиролбутадиено- вой смолы с содержанием стирола 65 мае.ч. на 100 мае.ч. полимера в массовом соотношении 1:(0,05-0,25) со степенью структурировани 70-80%, содержанием талька 3-15% и размером частиц 10-300 мкм, при следующем соотношении компонентов, об.%: полиэтилен низкого давлени или полипропилен 70-80; карбонатный наполнитель 12-24; модификатор 4-12. 5 табл. СО с о 00 о VI ю ю

Description

Изобретение относитс к наполненным полимерным композици м, а именно к композици м полиолефинов - полиэтилена , полипропилена с минеральным - карбонатным и дисперсным эластичным наполнител ми, которые могут быть использованы дл изготовлени прессованием и литьем под давлением различной тары и корпусных изделий.

Цель изобретени - повышение относительного удлинени при разрыве , ударной в зкости и атмосферостой- кости.

В композиции используют резиновый порошок с размером частиц 1-300 мкм, полученный по любому реализованному в промышленности способу, например резиновый порошок марки ПР 03, полученный твердофазным экструзионным измельчением вулканизованных резин. Порошок смеси бутадиенстирольно- го каучука и стиролбутадиеновой смолы со степенью структурировани 70- 80% содержание гель-фракции) выдел ют из каучуковой крошки БС-П, заправленной антиагломерантом (тальком ) путем просеивани ее через сито со стороной чейки 300 мкм.

В композиции используют порошок с размером частиц 10-300 мкм. Каучукова крошка БС-П - отход производства бутадиенстирольных каучуков и смол, образуетс в виде коагулюма при производстве бутадиенстирольных латексов и представл ет их высокомолекул рную (структурированную) фракцию s выдел етс на вакуумно-сушильном агрегате с одновременной обработ- кой антигломерантом. В качестве кар- бонатного наполнител используют карбонат кальци и его природные производные , такие как мел, кальцит, известн кова мука, ракушечник и др. с размером частиц 2-40 мкм, влажностью 0,5% и содержанием карбоната кальци или его смеси с карбонатом магни (доломит) 90-95%.

Предлагаемую композицию получают введением наполнителей в расплав ПЭНД или ПП на смесител х типа Бенбери11 или одно-двухшнековых гранул то- рах-смесител х. Предварительно в лопастном смесителе при комнатной температуре готов т смесь резинового порошка с порошком из крошки ВС-П. Врем смешени 15 мин.

П р и м е р 1. В смесительную камеру объемом 4-10 м3 смесител Бенбери , нагретую до 160-170 С, загружают 26,7 кг (80 об.%) ПЭНД, например марки 20908-040. После перехода ПЭНД в расплав в смесительную камеру последовательно загружают 10,5 кг (12 об.%) известн ковой муки с размером частиц 2-20 мкм и 2,8 кг (8 об.%) предварительно приготовленной смеси резинового порошка с размером частиц 1-300 мкм с порошком из каучуковой крошки БС-П с размером частиц 10- 300 мкм в массовом соотношении 1:3, Общее врем смешени 20 мин. Полученную композицию перерабатывают в издели прессованием и литьем под давлением .

Образцы физико-механических испытаний готов т прессованием при 165-175

5

0

5

и давлении 10 МПа, при выдержке на 1 мм толщины образца 5 мин и охлаждении под тем же давлением со скоростью 20+3°С/мин до 40-50°0.

Пример2. В смесительную камеру смесител типа Бенбери объемом 4ЧО-2м3, нагретую до 180-200°С, загружают 20,2 кг (70 об.%) ПП, например марки 21060. После перехода ПП в расплав в смесительную камеру последовательно загружают 17,7 кг (24 об.%) мела с размером частиц 2-40 мкм и 2,1 кг (6 об.%) предварительно приготовленной смеси резинового порошка с размером частиц 1-300 мкм с порошком из каучуковой крошки БС-П (размер частиц 10-300 мкм) в массовом соотношении 1:1,5. Общее врем смешени 20 мин. Полученную композицию перерабатывают в издели прессованием и литьем под давлением.

Образцы дл физико-механических испытаний готов т прессованием при 185-190 С и давлении 10 МПа, при выдержке на 1 мм толщины образца 5 мин и охлаждении под тем же давлением со скоростью 20+3°С/мин до 60-70 С. I

Приготовление предлагаемой композиции на основе ПЭНД на одно-двухшнековых гранул торах-смесител х провод т при 179-190 С, а на основе ПП - при 200-230°С. Провод т определение физико-механических свойств композиции: относительного удлинени при разрыве и прочности при раст жении, ударной в зкости по Шарли без надреза , модул упругости при раст жении .

Данные приведены в табл.1-5.

Claims

Формула изобретени

Наполненна полимерна композици , включающа полиэтилен низкого давлени или полипропилен и карбонатный наполнитель, отличающа - с тем, что, с целью повышени относительного удлинени при разрыве, ударной в зкости и атмоссЬеростойкос- ти, она дополнительно содержит модификатор , представл ющий собой смесь 1 мае.ч. резинового порошка с размером частиц 1-300 мкм с 1-3 мае.ч, порошка смеси бутадиенстирольного каучука с содержанием стирола 30 мае.ч и стиролбутадиеновой смолы с содержанием стирола 65 мае„ч на 100 мас.ч

полимера в массовом соотношении 1:(0,05-0,25) со степенью структурировани 70-80%, содержанием талька 3-15% и размером частиц 10-300 мкм, при следующем соотношении компонентов , об,%:

Полиэтилен низкого давлени или полипропилен Карбонатный наполнитель Модификатор

80

Композици на основе полиэтилене низкого давлени 12

Порошок снеси бутадиенстиррльного каучука с содержанием стирола 30 мае.ч. и стиролбутадиеновой смолы с содержанием стирола 65 мае.ч.на 100 мае.ч. полимера в массовом соотношении 1:0,05 со степенью структурировани 75%, содержанием талька 10%.

Композици на основе полипропилена

бутадиеновой смолы с содержанием стирола 65 мае.ч. на 100 мае.Ч. полимера в массовом соотношении 1:0,05 со степенью структурировани 75%, содержанием талька 10%.

Таблица2

Композици на основе полиэтилена низкого давлени

Порошок смеси бутадиенетирольного каучука с содержанием стирола 30 мае.ч. и стиролбутадиеновой смолы с содержанием стирола 65 мае.ч. на 100 мае.ч. полимера в массовом соотношении 1:0,05 со степенью структурировани 75%, содержанием талька 10%.

Ј.Ј (Г/-.

Krj1 -.- - коэффициент изменени прочности при раст жении в процессе G старени ;

с

её

GL.6.Кр - коэффициент изменени относительного удлинени при разрыве в ° процессе старени ;

о,-о прочность при раст жении и относительное удлинение при разрыве образцов до- старени ;

Ggt6c- прочность при раст жении и относительное удлинение при разрыве состаренных образцов

ТаблицаЗ

80

12

Остальные характеристики порошка из каучуковой крошки БС-П.те же, что в табл.1-3.

Композици на основе полиэтилена низкого давлени

2 6 40

Не разру780

12

о00

температуре в камере 70 С и зеркале воды

Композиции на основе полиэтилена низкого давлени

о- ct с -о к: ЧС