SU1680634A1 - Method for evaporating mineralized water - Google Patents

Method for evaporating mineralized water Download PDF

Info

Publication number
SU1680634A1
SU1680634A1 SU864201324A SU4201324A SU1680634A1 SU 1680634 A1 SU1680634 A1 SU 1680634A1 SU 864201324 A SU864201324 A SU 864201324A SU 4201324 A SU4201324 A SU 4201324A SU 1680634 A1 SU1680634 A1 SU 1680634A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
saline water
flue gases
boilers
nozzle
dewatering
Prior art date
Application number
SU864201324A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Альберт Юльевич Дыхно
Александр Алексеевич Арешкин
Карен Араратович Арутюнов
Станислав Владимирович Горбатенко
Кира Александровна Брагина
Original Assignee
Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром" filed Critical Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром"
Priority to SU864201324A priority Critical patent/SU1680634A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1680634A1 publication Critical patent/SU1680634A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к теплоэнергетике , а более конкретно к технологии обезвоживани  минерализованных сточных вод котельных. Целью изобретени   вл етс  использование дл  обезвоживани  минерализованных вод отход щих дымовых газов котлов и промышленных печей с температурой менее 200°С. Выпаривание минерализованных вод в насадочном скруббере включает распыление минерализованных вод сверху навстречу восход щему потоку дымовых газов обезвоженного остатка и периодическое распыление минерализованной воды на предварительно нагретую насадку. 1 ил.The invention relates to a power system, and more specifically to the technology of dewatering mineralized wastewater from boilers. The aim of the invention is to use boilers and industrial furnaces with a temperature of less than 200 ° C to dewater saline water from waste flue gases. Evaporation of saline water in a packed scrubber includes spraying of saline water from above towards the upward flow of flue gases of the dehydrated residue and periodic spraying of saline water onto a preheated nozzle. 1 il.

Description

(L

СWITH

Изобретение относитс  к теплоэнергетике , а более конкретно к технологии обезвоживани  минерализованных сточных вод котельных.The invention relates to a power system, and more specifically to the technology of dewatering mineralized wastewater from boilers.

Целью изобретени   вл етс  использование дл  обезвоживани  минерализованных вод отход щих дымовых газов котлов и промышленных печей с температурой менее 200°С.The aim of the invention is to use boilers and industrial furnaces with a temperature of less than 200 ° C for dewatering saline water from waste flue gases.

На чертеже дана схема включени  скруббера, в котором реализуетс  предлагаемый способ обезвоживани  минерализованных вод.The drawing shows a scrubber switch-on scheme, in which the proposed method of dewatering saline water is implemented.

Скруббер представл ет собой вертикальную камеру, в которой снизу расположен газоход 1 дл  входа дымовых газов, в средней части расположена насадка 2 из крупно чеистой металлической сетки, уложенной друг на друга с просветом и предназначенной дл  подогрева минерализованных вод и интенсификации процессаThe scrubber is a vertical chamber in which a duct 1 for flue gas inlet is located at the bottom, in the middle part there is a nozzle 2 of a large cellular metal grid stacked on top of each other with a lumen and intended for heating saline water and intensifying the process.

обезвоживани , в верхней части скруббера расположена центробежна  форсунка 3, предназначенна  дл  распылени  минерализованной воды и газоход 4, предназначенный дл  отвода дымовых газов.dewatering, in the upper part of the scrubber there is a centrifugal nozzle 3 for spraying saline water and a gas duct 4 for removing flue gases.

Процесс обезвоживани  минерализованных вод осуществл етс  следующим образом .The process of dewatering saline water is carried out as follows.

Минерализованные воды периодически через определенный интервал времени форсункой 3 распыл ютс  навстречу дымовым газам, поступающим в скруббер через газоход 1.The mineralized waters periodically, at a certain time interval, the nozzle 3 is sprayed towards the flue gases entering the scrubber through the duct 1.

Попада  на нагретую в период прекращени  подачи минерализованных вод практически до температуры дымовых газов насадку 2, минерализованные воды нагреваютс . После нагрева в результате контакта с дымовыми газами происходит политропический процесс увлажнени  дымовых газов с обезвоживанием минералиоWhen the nozzle 2 is heated to the temperature of the flue gases heated up during the period when the supply of saline water stops, the saline water is heated. After heating, as a result of contact with flue gases, a polytropic process of moistening flue gases occurs with the dehydration of mineral

0000

оabout

сь соSubscribe to

-N-N

зованных вод. Обезвоженный остаток скапливаетс  в поддоне и выводитс  из него, а уход щие газы через газоход 4 вывод тс  в атмосферу. Через определенный интервал времени подачу минерализованных вод прекращают. В первое врем  после прекращени  подачи минерализованных вод на насадке 2 продолжает протекать процесс обезвоживани  остатков распыленных минерализованных вод, а после нагрев насадки . После чего минерализованные воды снова с помощью форсунки 3 распыл ют навстречу дымовым газам.zanov waters The dehydrated residue accumulates in and out of the sump, and the flue gases through the duct 4 are vented to the atmosphere. After a certain period of time the flow of saline water is stopped. At first, after the cessation of the supply of saline water at the nozzle 2, the process of dehydration of the residual sputtered saline water continues, and after the nozzle is heated. Then, the saline water is sprayed again with the help of the nozzle 3 towards the flue gases.

П р и м е р. В скруббере с насадкой выпариваетс  35% раствор СаСЬ (входит в состав минерализованных сточных вод системы химводоочистки котельных) с использованием тепла уход щих газов котлов с температурой 112°С и парциальным давлением 122 мм рт.ст. Максимальна  температура нагрева раствора в скруббере при посто нной его подаче 76°С.PRI me R. In a scrubber with a nozzle, a 35% CaCI solution (included in the composition of mineralized wastewater from a water treatment system for boiler rooms) is evaporated using heat from boiler gases with a temperature of 112 ° C and a partial pressure of 122 mm Hg. The maximum heating temperature of the solution in the scrubber at a constant flow of 76 ° C.

Преимущество периодической подачи минерализованных вод заключаетс  в том, что минерализованные воды в этом случае контактируют с более нагретой насадкой и вследствие чего нагреваютс  до более высокой температуры, чем при посто нной подаче раствора, так как в этом случае минерализованные воды контактируют сThe advantage of a periodic supply of saline water is that the saline water in this case is contacted with a more heated nozzle and, as a result, is heated to a higher temperature than with a constant solution supply, since in this case the saline water contacts with

5five

менее нагретой насадкой и нагреваютс  до меньшей температуры. Повышение температуры нагрева минерализованных вод приводит к повышению парциального давлени  вод ных паров в растворе минерализованных вод, что в свою очередь обеспечивает более глубокое обезвоживание сточных минерализованных вод. Использование дл  обезвоживани  минерализованных вод низкотемпературных отход щих газов котлов вместо высокотемпературных дымовых газов , образованных при сжигании газообразного или жидкого топлива, приводит к экономии последнего, т.е. внедрение предлагаемого способа сопровождаетс  значительным экономическим эффектом.less heated nozzle and heated to a lower temperature. An increase in the heating temperature of saline water leads to an increase in the partial pressure of water vapor in the saline water solution, which in turn provides deeper dewatering of saline saline water. The use of low-temperature waste gases from boilers instead of high-temperature flue gases formed during the combustion of gaseous or liquid fuels for dewatering saline water leads to savings of the latter, i.e. The introduction of the proposed method is accompanied by a significant economic effect.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ выпаривани  минерализованных вод в насадочном скруббере, включающий распыление минерализованных вод сверху навстречу восход щему потоку дымовых газов с последующим выведением образующегос  обезвоженного остатка, о тличающийс  тем, что, с целью использовани  отход щих дымовых газов котлов и промышленных печей с температурой менее 200°С, минерализованные воды распыл ют периодически на предварительноClaims The method of evaporation of saline water in a packed scrubber includes spraying saline water from above towards the upward flow of flue gases, followed by evacuating the resulting dewatered residue, in order to use flue gases of boilers and industrial furnaces with temperatures less than 200 ° C, the saline water is sprayed periodically onto the pre нагретую насадку.heated nozzle. 4 I4 I 4141
SU864201324A 1986-12-02 1986-12-02 Method for evaporating mineralized water SU1680634A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864201324A SU1680634A1 (en) 1986-12-02 1986-12-02 Method for evaporating mineralized water

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864201324A SU1680634A1 (en) 1986-12-02 1986-12-02 Method for evaporating mineralized water

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1680634A1 true SU1680634A1 (en) 1991-09-30

Family

ID=21288175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864201324A SU1680634A1 (en) 1986-12-02 1986-12-02 Method for evaporating mineralized water

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1680634A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9770671B2 (en) 2009-09-18 2017-09-26 Horizon Oilfield Solutions Inc. Systems and methods for concentrating waste water fluids

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Таубман Е.И., Бильдер З.П. Термическое обезвоживание минерализованных промышленных сточных вод. Хими , 1975, с. 69, рис. П-3-4. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9770671B2 (en) 2009-09-18 2017-09-26 Horizon Oilfield Solutions Inc. Systems and methods for concentrating waste water fluids
US10441894B2 (en) 2009-09-18 2019-10-15 Cleantek Industries Inc. Systems and methods for concentrating waste water fluids

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101481189B (en) Integrated process of furfural production as well as wastewater, waste slag and waste gas treatment
DE2965919D1 (en) A boiler for heating the heat-transfer medium in a heating system
CN110272082B (en) Desulfurization waste water evaporation crystallization coupling flue gas reheat integrated system
CN103822216A (en) Incineration method for saliferous organic mixed effluent
RU2002126555A (en) METHOD FOR DRYING WOOD
SU1680634A1 (en) Method for evaporating mineralized water
CN104964289A (en) Incineration method of organic mixed waste liquid containing salt
US4461223A (en) Method and an apparatus for producing moisturized hot air
RU1834940C (en) Way to regenerate heat and chemicals from spent lye
SU483881A1 (en) Method of thermal detoxication of effluents
CN106122981A (en) The incinerating method of the organic mixed waste liquor of saliferous
GB1558944A (en) Treatment of waste
SU1211537A2 (en) Boiler plant
RU2347976C2 (en) Hot water boiler
KR940004122B1 (en) Waste water purifier using vacuum evaporator
SU903305A1 (en) Unit for waste water purification
SU1615453A1 (en) Utilization plant
CN215352885U (en) Combined treatment device for industrial byproduct gypsum and boiler flue gas
SU82117A1 (en) Method for producing dry sewage sludge
SU1677447A1 (en) Flue gas heat recovery unit
SU767457A1 (en) Method for pyrodecontamination of waste liquor precipitates
SU1182236A2 (en) Boiler plant
SU1638360A1 (en) Power plant for geothermal power station
SU1449770A2 (en) Boiler plant
SU1605089A2 (en) Method of thermal neutralization of waste in different aggregation states