SU1680630A1 - Method for obtaining magnesium hydroxide free of boron - Google Patents

Method for obtaining magnesium hydroxide free of boron Download PDF

Info

Publication number
SU1680630A1
SU1680630A1 SU894665124A SU4665124A SU1680630A1 SU 1680630 A1 SU1680630 A1 SU 1680630A1 SU 894665124 A SU894665124 A SU 894665124A SU 4665124 A SU4665124 A SU 4665124A SU 1680630 A1 SU1680630 A1 SU 1680630A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
boron
magnesium hydroxide
alkali
sodium chloride
brines
Prior art date
Application number
SU894665124A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Магомед Идрисович Ахмедов
Арсен Шамсудинович Рамазанов
Омари Магомедович Рамазанов
Виктор Иванович Максин
Original Assignee
Дагестанский филиал АН СССР
Институт коллоидной химии и химии воды АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дагестанский филиал АН СССР, Институт коллоидной химии и химии воды АН УССР filed Critical Дагестанский филиал АН СССР
Priority to SU894665124A priority Critical patent/SU1680630A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1680630A1 publication Critical patent/SU1680630A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к переработке природных рассолов и может быть использовано при получении гидроксида магни  из хлоридно-натриевых рассолов, содержащих примеси бора. Дл  получени  гидроксида магни , не содержащего бор, из хлоридно- натриевых рассолов последние используют с общим содержанием солей 215 г/л. Способ включает обработку исходного рассола раствором щелочи при рН 10,5-11 и перемешивание образующейс  суспензии в течение 100-120 мин, Целевой продукт отдел ют от суспензии фильтрованием с последующей промывкой водой. Способ позвол ет значительно упростить процесс и снизить расход щелочи. 1 табл.The invention relates to the processing of natural brines and can be used in the preparation of magnesium hydroxide from sodium chloride brines containing boron impurities. For the preparation of boron-free magnesium hydroxide from sodium chloride brines, the latter are used with a total salt content of 215 g / l. The method involves treating the initial brine with an alkali solution at a pH of 10.5-11 and stirring the resulting suspension for 100-120 minutes. The target product is separated from the suspension by filtration, followed by washing with water. The method allows to significantly simplify the process and reduce the consumption of alkali. 1 tab.

Description

(L

сwith

Изобретение относитс  к переработке природных рассолов и может быть использовано при получении гидроксида магни  из хлоридно-натриевых рассолов, содержащих примеси бора.The invention relates to the processing of natural brines and can be used in the preparation of magnesium hydroxide from sodium chloride brines containing boron impurities.

Цель изобретени  - упрощение процесса и снижение расхода щелочи при переработке хлоридно-натриевых рассолов.The purpose of the invention is to simplify the process and reduce the consumption of alkali in the processing of sodium chloride brines.

П р и м е р. К 200,0 мл природного рассола, содержащего, мг/л: Na+ 64000.0; К+ 1340,0; Са2+16400,0; Sr2 12.60,0; Mg2+1280: СГ 130240,0; Вг 640,0; В 132,0; Г 10.0 (общее содержание солей составл ет 215 г/л), помещенного в стекл нный стакан, при перемешивании на магнитной мешалке ввод т по капл м 5,0 М раствор NaOH до достижени  рН 10,5, после чего продолжают перемешивание . Обща  продолжительность процесса перемешивани  100 мин. Суспензию фильтруют, осадок гидроксида магни PRI me R. To 200.0 ml of natural brine, containing, mg / l: Na + 64000.0; K + 1340.0; Ca2 + 16400.0; Sr2 12.60.0; Mg2 + 1280: SG 130240.0; Br 640.0; B 132.0; D 10.0 (total salt content is 215 g / l) placed in a glass beaker with a stirring on a magnetic stirrer, a 5.0 M solution of NaOH is added dropwise until a pH of 10.5 is reached, followed by stirring. The total duration of the mixing process is 100 minutes. The suspension is filtered, the precipitate is magnesium hydroxide

промывают. В результате получают осадок продукта, не содержащего примесей бора. Результаты остальных экспериментов приведены в таблице.washed. The result is a precipitate of a product that does not contain impurities of boron. The results of the remaining experiments are shown in the table.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет значительно упростить процесс и снизить при этом расход щелочи, поскольку известный способ  вл етс  многостадийным, предусматривающий использование щелочи дл  осаждени  гидроксида магни  на двух стади х процесса.The proposed method, in comparison with the known method, significantly simplifies the process and reduces the consumption of alkali, since the known method is multistage, involving the use of alkali to precipitate magnesium hydroxide in two stages of the process.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ получени  гидроксида магни , не содержащего бор, из природных борсо- держащих рассолов, включающий обработку их раствором щелочи при рН 10,5-11,0 и последующее отделение целевого продукта из полученной суспензии, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процессаThe invention The method of obtaining magnesium-free boron hydroxide from natural boron-containing brines, including treating them with a solution of alkali at pH 10.5-11.0 and subsequent separation of the target product from the suspension obtained, characterized in that О 09About 09 ОABOUT оabout 0000 оabout и снижени  расхода щелочи при переработке хлоридно-натриевых рассолов, последние используют с солесодержанием 215 г/лand reduce the consumption of alkali in the processing of sodium chloride brines, the latter is used with a salinity of 215 g / l Степень соосаждени  бора определ етс  как The degree of coprecipitation of boron is defined as -с ег 1°° - er 1 °° где Со исходна  концентраци  бора в растворе;where From the initial concentration of boron in the solution; Ci - концентраци  бора в фильтрате в данный момент времени.Ci is the boron concentration in the filtrate at a given time. и перед выделением продукта суспензию подвергают перемешиванию в течение 100- 120 мин.and before isolating the product, the suspension is stirred for 100-120 minutes.
SU894665124A 1989-03-22 1989-03-22 Method for obtaining magnesium hydroxide free of boron SU1680630A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894665124A SU1680630A1 (en) 1989-03-22 1989-03-22 Method for obtaining magnesium hydroxide free of boron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894665124A SU1680630A1 (en) 1989-03-22 1989-03-22 Method for obtaining magnesium hydroxide free of boron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1680630A1 true SU1680630A1 (en) 1991-09-30

Family

ID=21435422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894665124A SU1680630A1 (en) 1989-03-22 1989-03-22 Method for obtaining magnesium hydroxide free of boron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1680630A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка JP N 58-19609. кл. С 01 F 5/14, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU778707A3 (en) Method of purifying sodium chloride solution
US5348721A (en) Polyaluminumchlorosulfates and preparation and uses thereof
SU1680630A1 (en) Method for obtaining magnesium hydroxide free of boron
GB1317576A (en) Magnesium hydroxide production
SU1122611A1 (en) Method for purifying ammonium chloride
SU1325015A1 (en) Method of purifying solutions of alkaline metal chlorides from calcium ions
RU2040468C1 (en) Method of preparing boron-magnesium concentrate from the natural sulfate-containing mother liquors
SU1404459A1 (en) Method of producing magnesium hydroxide
SU1074821A1 (en) Process for preparing magnesium hydroxide
CA1206960A (en) Process for the preparation of an oxytetracycline- calcium silicate complex salt from fermentation broth
SU1638109A1 (en) Method of recovering barium chloride
SU1041517A1 (en) Method for producing boromagnesium concentrate from natural brines
SU451626A1 (en) The method of producing magnesium hydroxide
SU606820A1 (en) Method of detoxication of hypochlorite in waste water
SU1604739A1 (en) Method of producing magnesium sulfate
SU1712310A1 (en) Method of producing lithium salts from natural brines
SU674986A1 (en) Method of obtaining calcium chloride
SU606814A1 (en) Method of purifying sodium chloride salt liquor
SU442152A1 (en) Method of extracting sodium chloride from wastewater electrical oil desalting plants
SU701939A1 (en) Method of preparing lead silicate
JPS5768200A (en) Treatment of sludge in drinking water
SU1460040A1 (en) Method of treating waste water
SU1248955A1 (en) Method of removing calcium and magnesium from potassium chloride
SU1601100A1 (en) Method of producing inert gelatin
SU1640113A1 (en) Method of cleaning brine from sulfates