4four
сл Изобретение относитс к способу получени бормагниевого концентрата из природных рассолов и может быть использовано при производстве удобрений и других соединений бора. Известен способ получени бормаг ниевого концентрата из природных рассолов, включающий обработку последних гидроокисью кальци , отделение осадка гидроокиси магни , обработку его свежим рассолом с получением и отделением осадка бормагниевого концентрата, содержащего В О, 8-9% fl. . Недостатком способа вл етс невысокое содержание бора в продукте. Цель изобретени - повышение содержание бора в продукте. .Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени бормагниевого концентрата из природ ных рассолов, включающему обработку последних гидроокисью и отделение осадка целевого продукта, в природный рассол ввод т ацетон. Ацетон ввод т в количестве 2030 об.% . Процесс осуществл етс следующим образом. В рассол, содержащий, %: Мд 0,83 В 0,016 Вг 0,032} К 0,76} Na 8,34, добавл ют ацетон в количестве 20З0 .об.%. Затем приливают едкий натр {5н.) или известковое молоко (9,96% в стехиометрических количествах дл осаждени 20-23% Мд от исходного со держани его в рассоле. Осаждение такого количества магни позвол ет получить осадок с максимальным содержанием бора (12-13% пересчете на МдО),.т.е. удалить из рассола , большую часть бора ( 80%). Полученный осадок, представл пощий собой бормагниевый концентрат. отдел ют от раствора центрифугированием и определ ют в нем бор по разности между исходным и найденным в растворе.Определение ведут объеъ ным методом в присутствии маннита. Жидкую фазу после отделени от твердой используют дл получени чистой гидроокиси магни . Пример 1. К 50 мл природ-, ного рассола состава, вес.%: Мд 0,83; В 0,016; Вг 0,032; К 0,76; Na 8,34, добавл ют 20 мл ацетона, 1,89 мл 5н. NaOH и объем раствора довод т водой до 100 мл. Полученную суспензию перемешивают в течение 30 мин. После 30-минутного отстаивани отдел ют центрифугированием фазу от жидкой. Осадок содержит 12,1812 ,33% BgOj в пересчете на МдО. Степень извлечени бора составл ет /v76%. Жидкую фазу обрабатывают щелочью дл получени чистой гидроокиси магни . . Пример 2. В рассол (50 мл), указанного состава (пример 1) ввод т 30 vm ацетона, 3,30 мл (9,96%) Са(ОН)2 и объем раствора довод т до 100 мл водой. Суспензию перемешивают в течение 30 мин. После 30-минутного отстаивани жидкую фазу отдел ют от твердой центрифугированием и определ ют в ней содержание бора. Осадок содержит 13,17-13,33% . в пересчете на МдО. Степень извлечени бора составл ет 80%. Предлагаемый способ позвол ет извлечь магний полностью из рассола в виде двух продуктов: бормагниевого концентрата, используемого в качестве удобрени и дл получени других соединений бора; гидроокиси магни , как огнеупорного материала и исходного продукта при получении магни электрохимическим способом.The invention relates to a method for producing a boron magnesium concentrate from natural brines and can be used in the production of fertilizers and other boron compounds. A known method of obtaining bormagic concentrate from natural brines includes treating the latter with calcium hydroxide, separating the precipitate of magnesium hydroxide, and treating it with fresh brine to obtain and separating the precipitate of bormagic concentrate containing В О, 8-9% fl. . The disadvantage of this method is the low boron content in the product. The purpose of the invention is to increase the boron content in the product. The objective is achieved in that, according to the method for obtaining a boron magnesium concentrate from natural brines, including the treatment of the latter with hydroxide and separation of the desired product precipitate, acetone is introduced into the natural brine. Acetone is introduced in an amount of 2030% by volume. The process is as follows. To a brine containing,%: Md, 0.83 V, 0.016 Vg, 0.032} To 0.76} Na 8.34, add acetone in an amount of 20З0 об ob. Then caustic soda (5N.) Or milk of lime (9.96% in stoichiometric amounts) is poured to precipitate 20-23% Md from its initial content in brine. Deposition of this amount of magnesium allows to obtain a precipitate with a maximum content of boron (12-13 % recalculated to MDO), that is, removed from the brine, most of the boron (80%). The resulting precipitate, which is a boron magnesium concentrate, is separated from the solution by centrifugation and the boron is determined by the difference between the starting and found solution. Determination is carried out by volume method mannitol. The liquid phase after separation from the solid is used to obtain pure magnesium hydroxide. Example 1. To 50 ml of natural brine composition, wt.%: MD 0.83, B 0.016; Br 0.032; K 0.76; Na 8.34, 20 ml of acetone, 1.89 ml of 5N NaOH are added and the solution is made up to 100 ml of water, the suspension is stirred for 30 minutes, after 30 minutes of settling, the phase is separated from the liquid by centrifugation. , 1812, 33% BgOj in terms of MDO. The degree of extraction of boron is / v76%. The liquid phase is treated with alkali to obtain pure magnesium hydroxide. . Example 2. 30 ml of acetone, 3.30 ml (9.96%) of Ca (OH) 2 were introduced into a brine (50 ml) of the indicated composition (example 1) and the solution was made up to 100 ml with water. The suspension is stirred for 30 minutes. After 30 minutes of settling, the liquid phase is separated from the solid by centrifugation and the boron content is determined. The precipitate contains 13,17-13,33%. in terms of MDO. The degree of boron recovery is 80%. The proposed method allows the extraction of magnesium completely from the brine in the form of two products: bormagneum concentrate used as a fertilizer and for the preparation of other boron compounds; magnesium hydroxide as a refractory material and the original product upon receipt of magnesium by electrochemical method.