SU1680391A1 - Прокатная клеть с многовалковым калибром и составной прокатный валок - Google Patents

Description

Изобретение относится к прокатному производству, к конструкции прокатных клетей с многовалковым калибром и к конструкции составного прокатного валка. Цель - уменьшение габаритов клети,' упрощение и снижение трудоемкости обслуживания и повышение износостойкости ' валков. Прокатная клеть содержит разъемный корпус, в гнездах которого расположены цилиндрические опоры 5 составных, валков 6. Опоры 5 эксцентричны 'осям валков 6 и установлены с возможностью поворота для радиального регулирования положения валков 6. Для осевого регулиро-, вания на наружной поверхности опор 5 нарезана резьба 12. взаимодействующая с

2

Тайкой 13, установленной в вырезе 14 кор-ι ⁽пуса. В корпусе напротив валков 6 выполнены окна 22 шириной 2-3 диаметра корпуса выводной проводки, что позволяет осуществлять смену последней через проем, образующийся при разведении валков 6. Валки 6 содержат стальную ось 7, промежуточный слой 8 толщиной 0,1-0,5 мм из материала, способного налипать на сталь и твердый сплав, и бандаж 9 из спеченного твердого сплава. 2 з.п. ф-лы. 2 ил.

1680391 А1

3

1680391

4

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к рабочим клетям прокатных станов, имеющих несколько рабочих валков, образующих замкнутый калибр, причем оси валков лежат в одной плоскости, а.также к конструкциям валков прокатных клетей.

Целью изобретения является уменьшение габаритов клети, упрощение и снижение трудоемкости обслуживания, а также упрощение конструкции и изготовления и повышение стойкости валков.

На фиг. 1 изображена клеть, вид со стороны вводной проводки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Прокатная клеть содержит корпус, выполненный разъемным из двух частей 1 и 2, соединенных болтами 3. В каждой из частей корпуса выполнены гнезда 4 для установки цилиндрических опор 5 рабочих валков 6.

Рабочие валки 6 содержат ось 7, прокладку 8 из материала, способного налипать на сталь и твердый сплав (N6, Та), и твердосплавный бандаж 9. Ось 7 шпоночным соединением соединена с ведущим валом 10, Вал 10 на подшипниках 11 установлен в опоре 5.

Наружная поверхность опор 5 выполнена эксцентричной оси валка б. На наружной поверхности опор 5 нарезана резьба 12 для установки гайки 13. Гайка 13 установлена в вырезе 14 части 1 корпуса и служит для осевого перемещения· опоры 5 валка 6. Тем самым образуется механизм осевой регулировки валка 6,

На наружной поверхности опоры 5 выполнены также зубья 15, а в части 1 корпуса установлен зубчатый фиксатор 16.

Эксцентричность наружной поверхности опоры 5 относительно геометрической оси валка 6 и установка ее с возможностью поворота и фиксирования в гнезде 4 корпуса обеспечивает возможность радиального перемещения валка 6, тем самым образуется механизм радиальной регулировки.

Прокатная клеть содержит вводную и выводную проводки 17 и 18 соответственно. Проводки состоят из вставки 19, корпуса 20 и фланца 21.

В части 1 корпуса клети напротив валков 6 выполнены окна 22, ширина которых в направлении оси валка 6 составляет 2,0— 3,0 диаметра корпуса 20 выводной проводки 18.

Клеть работает следующим образом.

Перед прокаткой осуществляют сборку клети и настройку калибра.

Сборка клети (например, первоначальная или при перевалке валков фосуществляетсяпутем установки валков 6 в опорах 5 в гнездо 4 корпуса и стягивания частей 1 и 2 болтами 3.

Настройка калибра проводится перемещением валков 6 в осевом направлении при вращении гайки 13 и в радиальном направлении - вращением опор 5 в гнездах 4 с последующим стопорением фиксаторами 16.

Настройка калибра при перевалке валков 6 осуществляется на стенде, а при переходе на другой размер (без необходимости замены валков) - непосредственно на стане.

Замена вводной проводки 17 не вызывает затруднений, так как она расположена в доступном месте.

При замене выводной проводки 18 (без установки клети на стенд) раздвигают валки 6 в осевом направлении (путем вращения гаек 13) до упора (на всю ширину окон 22). При этом образуется проем диаметром, превышающим диаметр корпуса 20 выводной проводки 18. Через этот проем осществляют замену вставки 19 проводки 18 с последующим закреплением новой вставки 19 в корпусе 20.

При перевалке валков 6 клеть снимают со стана, устанавливают на специальный стенд, разбирают корпус, клети и вынимают опоры 5 вместе с валками 6. Валки 6 снимают с валков 10 и на их место устанавливают новые (с новым бандажом 9). Сборка клети осуществляется как описано выше.

Выработанный бандажом 9 валок 6 может быть перешлифован на новый размер без разборки валка.

Сборка валка 6 осуществляется следующим образом.

Создавая разницу температур между осью? и прокладкой 8, обеспечивают уменьшение (и даже ликвидацию) разности их диаметров, Сборку осуществляют запрессовкой. Аналогичным образом устанавливают и б.андаж 9. После выравнивания температур этих элементов бандаж 9 с гарантированным натягом (0,05 мм}обжимает прокладку 8, обжимающую с натягом 0,05 мм ось 7.

Толщина прокладки 8 составляет 0,ΙΟ,5 мм.. Прокладка выполняется из материала, способного налипать на твердый сплав и сталь,' например из ниобия или тантала. Способность налипать означает возможность образования металлической связи (связи на межатомном уровне) между прокладкой 8, осью 7 и бандажом 9 без осуществления операций сварки, пайки или наплавки, т.е. в холодном состоянии под действием контактного давления (за счет натяга).

5

1680391

6

При работе валков 6 исключается проскальзывание бандажа 9 относительно оси 7. Отсутствие концентраторов напряжений на бандаже 9, а также наличие прокладки 8, служащей компенсатором напряжений, возникающих под действием радиальных нагрузок на. бандаж, а также демпфером ударных нагрузок, повышает надежность валка 6, что увеличивает срок его службы. Кроме того, предлагаемая конструкция валка проста по конструкции.

Предлагаемая конструкция прокатной клети меньше по габаритам, чем известные. Значительно облегчена настройка калибра, снижена трудоемкость осблуживания.

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Прокатная клеть с многовалковым калибром, содержащая составные рабочие валки с твердосплавными бандажами, с натягом установленными на осях, расположенных в цилиндрических опорах, корпус клети, выполненный разьемным в плоскости осей валков, механизмы осевой и радиальной регулировки валков, вводную и выводную проводки, отличающаяся тем, что, целью уменьшения габаритов клети, упрощения и снижения трудоемкости обслуживания, валки установлены консольно, в корпусе со стороны вводной проводки на10

   15

   20

   25

   против валков выполнены окна, ширина которых вдоль оси валка составляет 2.0-3,0 диаметра корпуса выводной проводки, механизм осевой регулировки выполнен в виде винтовой пары, винтом которой является опора валка, снабженная фиксатором углового положения, а гайка установлена с возмох<ностью вращения в вырезе корпуса, наружная поверхность опор выполнена эксцентричной оси валков и опоры установлены с возможностью поворота вокруг оси при освобожденном фиксаторе и тем самым с возможностью радиальной регулировки валков.
2. 2. Составной прокатный валок, содержащий стальную ось, бандаж из более твердого материала, преимущественно твердого сплава, и промежуточный слой из материала, более пластичного, чем материалы оси и бандажа, и имеющего металлическую связь с ними, отличающийся тем, что. с целью упрощения конструкции и изготовления и повышения стойкости, промежуточный слой выполнен толщиной 0.1-0,5 мм из материала, способного налипать на сталь и твердый сплав.
3. 3. Валок по п, 2, отличающийся тем, что в качестве материала промежуточного слоя использован ниобий или тантал.

   30

   А-А

   Фиг. 2

   I