SU1680257A1 - Apparatus for removing gaseous products from liquids - Google Patents
Apparatus for removing gaseous products from liquids Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680257A1 SU1680257A1 SU894630260A SU4630260A SU1680257A1 SU 1680257 A1 SU1680257 A1 SU 1680257A1 SU 894630260 A SU894630260 A SU 894630260A SU 4630260 A SU4630260 A SU 4630260A SU 1680257 A1 SU1680257 A1 SU 1680257A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid
- degasser
- outlet
- gas
- inlet
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к конструкции установки для удаления газообразных примесей из жидкости и позволяет повысить производительность, ресурс работы технологического оборудования и качество готового продукта. Установка осдержит сборник 1 исходной жидкости, насос 2, соединенный с ее входом, дегазатор 3, соединенный через смеситель 7 со сборником 1, емкость 8 для реагентов, соединенную насосом 9 со смесителем 7, газожидкостный сепаратор 5, соединенный с газовым выходом дегазатора 3 и рециркуляционным трубопроводом 10 с его нижней частью, и подогреватель 11 продувочного газа с компрессором 4. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to the design of the installation for the removal of gaseous impurities from a liquid and improves the performance, service life of process equipment and the quality of the finished product. The installation will hold the collection 1 of the source liquid, the pump 2 connected to its inlet, the degasser 3 connected through the mixer 7 with the collection 1, the tank 8 for reagents connected by the pump 9 to the mixer 7, the gas-liquid separator 5 connected to the gas outlet of the degasser 3 and recirculation pipe 10 with its lower part, and a purge gas heater 11 with a compressor 4. 1 Cp f-ly, 1 ill.
1680257 А11680257 A1
33
16802571680257
4four
Изобретение относится к конструкциям установок для удаления газообразных примесей из жидкости и может быть использовано в производстве каустика и хлора электролитическим методом при удалений из рассола, поступающего в электролизер, углекислого газа.The invention relates to the design of installations for the removal of gaseous impurities from the liquid and can be used in the production of caustic and chlorine by the electrolytic method during the removal of carbon dioxide from the brine entering the electrolyzer.
Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества готового продукта и интенсификация процесса выделения газа из жидкости.The purpose of the invention is to increase productivity, improve the quality of the finished product and the intensification of the process of gas evolution from the liquid.
На чертеже изображена технологическая схема установки.The drawing shows the technological scheme of the installation.
Установка для удаления газообразных примесей из жидкости содержит сборник 1 исходной жидкости, насос 2, соединенный своим выходом с входом сборника 1, дегазатор 3, соединенный жидкостным входом с выходом сборника 1, газовый компрессор 4, соединенный выходом с входом дегазатора 3, газожидкостный сепаратор 5, соединенный входом с газовым выходом дегазатора 3, трубопровод 6 подвода исходной жидкости, смеситель 7, установленный между сборником 1 и дегазатором 3 и соединенный своим зходом с выходом сборника 1, а выходом - с жидкостным входом дегазатора 3, емкость 8 для реагентов, насос 9, соединяющий емкость 8 для реагентов со смесителем 7, и рециркуляционный трубопровод 10 для дегазированной жидкости, соединяющий жидкостный выход сепаратора 5 с нижней частью дегазатора 3.Installation for removal of gaseous impurities from the liquid contains a collection of 1 source fluid, a pump 2 connected to the outlet of the inlet of the collector 1, a degasser 3 connected to a liquid inlet to the outlet of the collector 1, a gas compressor 4 connected to the outlet of the degasser 3, gas-liquid separator 5, connected to the gas outlet of the degasser 3, the pipeline 6 for supplying the source liquid, the mixer 7 installed between the collector 1 and the degasser 3 and connected to the outlet of the collector 1, and the outlet to the liquid inlet of the degasser and 3, a tank 8 for reagents, a pump 9, connecting the tank 8 for reagents with a mixer 7, and a recirculation pipe 10 for degassed liquid, connecting the liquid outlet of the separator 5 with the lower part of the degasser 3.
Кроме того, трубопровод 6 подвода исходной жидкости соединен с жидкостным входом дегазатора 3, а установка дополнительно снабжена подогревателем 11 продувочного газа, соединенным своим входом с выходом компресора 4, а выходом - с газовым входом дегазатора 3.In addition, the pipeline 6 for supplying the source liquid is connected to the liquid inlet of the degasser 3, and the installation is additionally equipped with a purge gas preheater 11 connected by its inlet to the outlet of the compressor 4, and the outlet to the gas inlet of the degasser 3.
Установка работает следующим образэом.The installation works as follows.
В различных технологических процессах при переработке исходных веществ в конечный продукт образуются побочные газообразные продукты, которые уменьшают ресурс работы технологического оборудования, а также снижают качество конечного продукта. Например, в производстве каустика и хлора щелочь и сода, которые в смеси с хлоридом натрия образуют исходный рассол, при поступлении в электролизер нейтрализуются хлором с образованием хлората и гипохлорита натрия, присутствие которых в электролизере снижает производительность. ресурс его работы и качество конечного продукта - каустика.In various technological processes during the processing of raw materials into the final product, gaseous by-products are formed, which reduce the service life of the process equipment, as well as reduce the quality of the final product. For example, in the production of caustic and chlorine, alkali and soda, which in a mixture with sodium chloride form the initial brine, when entering the electrolyzer are neutralized with chlorine to form chlorate and sodium hypochlorite, whose presence in the electrolyzer reduces productivity. resource of his work and the quality of the final product - caustic.
В предлагаемой установке исходный рассол, состоящий из смеси хлорида натрия, соды и щелочи, обрабатывают в смесителе 7 соляной кислотой. В результате обработки сода и щелочь нейтрализуются с образованием хлорида натрия, воды и углекислого газа, который удаляется из рассола в дегазаторе 3. В электролизер (не показан) поступает чистый рассол хлорида натрия, что повышает производительность, ресурс работы электролизера и качество конечного продукта.In the proposed installation, the original brine, consisting of a mixture of sodium chloride, soda and alkali, is treated in the mixer 7 with hydrochloric acid. As a result of processing, soda and alkali are neutralized with the formation of sodium chloride, water and carbon dioxide, which is removed from the brine in degasser 3. The pure sodium chloride brine enters the electrolyzer (not shown), which improves the performance, life of the electrolyzer and the quality of the final product.
В случае, когда для выделения газовых примесей из исходного продукта необходима его предварительная обработка химическими реагентами, установка работает следующим образом.In the case when for the separation of gaseous impurities from the original product it is necessary to pretreat it with chemical reagents, the installation works as follows.
Насос 2 подает исходный продукт в сборник 1, уровень в котором поддерживают датчики 12 и 13 уровня за счет периодического включения и выключения насоса 2. Далее через регулирующий вентиль 14 исходный продукт поступает в смеситель 7, где под воздействием химических реагентов, подаваемых в смеситель 7 насосом 9, из емкости 8 выделяются газообразные примеси.The pump 2 supplies the source product to the reservoir 1, the level in which sensors 12 and 13 support the level by periodically turning the pump 2 on and off. Next, through the control valve 14, the source product enters the mixer 7, where under the influence of chemical reagents supplied to the mixer 7 by the pump 9, gaseous impurities are released from tank 8.
Из смесителя 7 чистый продукт в смеси с газовыми примесями через запорную арматуру 15 поступает в дегазатор 3, где из него, стекающего равномерной пленкой по насадке 16, удаляются газовые примеси.From the mixer 7 pure product mixed with gas impurities through the valves 15 enters the degasser 3, where from it, flowing a uniform film on the nozzle 16, gaseous impurities are removed.
Продувка насадки 16 холодным или подогретым в соответствии с технологией производства воздухом способствует удалению газовых примесей из чистого продукта.Purging the nozzle 16 with cold or heated air in accordance with the production technology contributes to the removal of gaseous impurities from the pure product.
Выделенные из жидкости газовые примеси удаляются через штуцер на крышке дегазатора 3 и далее по трубопроводу поступают в газожидкостный сепаратор 5 (влагоотделитель), где осушаются и поступают на утилизацию или выбрасываются в атмосферу, а жидкость возвращается по рециркуляционному трубопроводу 10 в нижнюю часть дегазатора 3.The gas impurities that are separated from the liquid are removed through a fitting on the lid of the degasser 3 and further along the pipeline they enter the gas-liquid separator 5 (moisture separator), where they are dried and fed for recycling or are released into the atmosphere and the liquid returns to the bottom of the degasser 3.
В случае, когда необходимо выделить газовую примесь из смеси жидкости с газом, установка работает по укороченной схеме следующим образом.In the case when it is necessary to isolate a gas impurity from a mixture of liquid and gas, the installation operates according to a shortened scheme as follows.
Смесь жидкости с газом через запорную арматуру 17 подается в дегазатор 3, где на насадке 16 при продувке ее холодным или подогретым воздухом удаляется газ, вывод которого осуществляется через верхний газовый вывод дегазатора 3 в газожидкостный сепаратор 5.The mixture of liquid and gas through the valves 17 is supplied to the degasser 3, where gas is removed at the nozzle 16 when it is blown with cold or heated air, which is withdrawn through the upper gas outlet of the degasser 3 to the gas-liquid separator 5.
Преимущества предлагаемой установки по сравнению с извстными следующие; наличие узла химической обработки исходной жидкости реагентами позволяет удалять газовые примеси не только из смесей жидкости с газом, но и газовые примеси, полученные в результате обработки исход1680257The advantages of the proposed installation in comparison with the famous ones are as follows; the presence of a chemical processing unit for the initial liquid with reagents allows you to remove gas impurities not only from mixtures of liquid and gas, but also gas impurities obtained as a result of processing the source 1680257
ного жидкого продукта химическими реагентами, что повышает производительность, ресурс работы технологического оборудования и качество конечного продукта; продувка насадки холодным или подо- 5 гретым воздухом интенсифицирует процесс удаления газовых примесей из жидкости, а также их вывод из аппарата - дегазатора; возврат жидкости из газожидкостного сепаратора в нижнюю часть дегазатора обеспечивает значительную экономию ценного продукта.liquid chemical product reagents, which increases the productivity, service life of the process equipment and the quality of the final product; blowing the nozzle with cold or heated air intensifies the process of removing gaseous impurities from the liquid, as well as their removal from the degassing apparatus; returning the liquid from the gas-liquid separator to the lower part of the degasser provides significant savings for the valuable product.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894630260A SU1680257A1 (en) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Apparatus for removing gaseous products from liquids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894630260A SU1680257A1 (en) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Apparatus for removing gaseous products from liquids |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1680257A1 true SU1680257A1 (en) | 1991-09-30 |
Family
ID=21419598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894630260A SU1680257A1 (en) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Apparatus for removing gaseous products from liquids |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1680257A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006066345A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | The Australian National University | Increased conductivity and enhanced electrolytic and electrochemical processes |
-
1989
- 1989-01-04 SU SU894630260A patent/SU1680257A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006066345A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | The Australian National University | Increased conductivity and enhanced electrolytic and electrochemical processes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4612021A (en) | Contacting a gas and a liquid to remove an unwanted gas | |
| US4032616A (en) | Process for the production of sodium bicarbonate from diaphram cell liquors | |
| CN1396893A (en) | Process for purifying 1, 2-dichloroethane | |
| SU1680257A1 (en) | Apparatus for removing gaseous products from liquids | |
| EP0362978A1 (en) | Process for treating caustic cyanide metal wastes | |
| US4082606A (en) | Evaporation apparatus | |
| CN205347592U (en) | Processing apparatus is decomposed with light salt aquatic chlorate to electrolysis | |
| US4876079A (en) | Separation of a mixture of sulfur and alkaline solution and apparatus therefor | |
| US8623318B2 (en) | Manufacture of high-strength, low-salt aqueous sodium hypochlorite bleach and substantially dry crystalline salt | |
| EP0478528A1 (en) | Method and apparatus for beneficiating wastewaters | |
| CN217732690U (en) | Retrieve gaseous device of different concentration SO2 in follow waste liquid | |
| CN1042320C (en) | Metathesis of acidic by-product of chlorine dioxide generating process | |
| CN1214272A (en) | Continuous stirring vacuum sodium sulfate crystallization technology | |
| CN115367930A (en) | Desulfurization wastewater treatment system and method | |
| JPH0336768B2 (en) | ||
| CN108102011B (en) | Post-treatment process and device for high polymer chlorination reaction | |
| CA2642670A1 (en) | Device for decomposing pvc based and other plastic waste materials with high halogen content | |
| US4061718A (en) | Method for the recovery of ammonia from liquor from the filters of ammonia-soda plants | |
| EP0488251B1 (en) | Process for removing chlorate salt from aqueous alkali chloride solution | |
| SU996333A1 (en) | Method for flotation purification of water | |
| RU2372288C1 (en) | Method of producing crystalline sodium chloride from underground brine | |
| US2731325A (en) | Process for the preparation of chlorine dioxide | |
| JPS5794579A (en) | Production of chemicals for water treatment | |
| ES8405086A1 (en) | An electrolysis process and electrolytic cell. | |
| US1781987A (en) | Process of treating ammoniacal liquors |