SU1679171A1 - Method for checking geometrical parameters of article - Google Patents

Method for checking geometrical parameters of article Download PDF

Info

Publication number
SU1679171A1
SU1679171A1 SU894735293A SU4735293A SU1679171A1 SU 1679171 A1 SU1679171 A1 SU 1679171A1 SU 894735293 A SU894735293 A SU 894735293A SU 4735293 A SU4735293 A SU 4735293A SU 1679171 A1 SU1679171 A1 SU 1679171A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roller
geometrical parameters
shape
control
article
Prior art date
Application number
SU894735293A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Георгиевич Беломестнов
Вячеслав Михайлович Похмельных
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Производственных Процессов Мгту Им.Н.Э.Баумана
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Производственных Процессов Мгту Им.Н.Э.Баумана filed Critical Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Производственных Процессов Мгту Им.Н.Э.Баумана
Priority to SU894735293A priority Critical patent/SU1679171A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1679171A1 publication Critical patent/SU1679171A1/en

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , точнее к измерительной технике, и может быть использовано дл  механизации и автоматизации процессов контрол  деталей различного назначени , Целью изобретени   вл етс  повышение информативности способа за счет обеспечени  возможности контрол  формы поверхности. Цель достигаетс  тем, что в способе контрол  геометрических параметров детали, по которому ввод т в контакт деталь и обкаточный ролик, осуществл ют равномерное относительное перемещение детали и ролика без проскальзывани , определ ют число оборотов ролика за полный ход измерени  и по их количеству суд т о геометрических размерах детали, непрерывно определ ют мгновенную угловую скорость ролика и по ее изменению суд т о форме контролируемой поверхности детали.3 ил.The invention relates to mechanical engineering, more precisely to measurement technology, and can be used to mechanize and automate the processes of control of parts for various purposes. The aim of the invention is to increase the informativeness of the method by providing the ability to control the surface shape. The goal is achieved by the fact that in the method of controlling the geometrical parameters of the part, by which the part and the roller are brought into contact, the part and the roller are uniformly moved without slipping, the number of revolutions of the roller is determined by the total measurement stroke and the geometrical dimensions of the part, the instantaneous angular velocity of the roller is continuously determined and by its change the shape of the surface of the part being tested is judged.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , точнее к измерительной технике, и может быть использовано дл  механизации и автоматизации процессов контрол  деталей различного назначени .The invention relates to mechanical engineering, more precisely to measurement technology, and can be used to mechanize and automate the processes of control of parts for various purposes.

Целью изобретени   вл етс  повышение информативности способа за счет обеспечени  возможности контрол  формы поверхности.The aim of the invention is to increase the informativity of the method by allowing the control of the surface shape.

На фиг. 1 предназначена схема измерени  поперечного профил  детали; на фиг, 2 -схема измерени  профил  плоской поверхности; на фиг. 3 - схема обработки результатов измерений.FIG. 1 is a diagram for measuring a cross section of a part; Fig. 2 is a plan for measuring a flat surface profile; in fig. 3 - the scheme of processing measurement results.

На чертежах обозначено: 1 - контролируема  деталь, 2 - обкатной ролик, п - частота вращени  контролируемой детали 1, (О - углова  скорость контролируемой детали 1; А - равные интервалы равномерного относительного перемещени  детали 1 и ролика 2; Rwasc. и Нмин.-предельные значени In the drawings: 1 - controlled part, 2 - rolling roller, n - rotational speed of controlled part 1, (O - angular velocity of controlled part 1; A - equal intervals of uniform relative movement of part 1 and roller 2; Rwasc. And Nmin.- limit values

перепада точек контролируемой поверхности по высоте.difference points controlled surface height.

По образцовой поверхности и с помощью аналитических расчетов определ ют зависимость мгновенной угловой скорости обкатного ролика 2 за единицу пути (интервал ) при равномерном относительном перемещении детали 1 и ролика 2 градуируют средство измерени .Using the model surface and using analytical calculations, the dependence of the instantaneous angular velocity of the rolling roller 2 per unit path (interval) is determined with a uniform relative movement of the part 1 and roller 2 to graduate the measurement tool.

Способ измерени  осуществл ют следующим образом.The measurement method is carried out as follows.

Детали 1 и ролику 2 придают равномерное относительное перемещение, прижимают ролик 2 к детали 1 таким образом, чтобы в процессе измерени  исключить проскальзывание ролика 2 относительно детали 1. Непрерывно измер ют изменение угловой скорости обкатного ролика при его перемещении по поверхности детали 1. фиксиру  при этом разброс размеров контролируемой поверхности и величину хода измерени .Parts 1 and roller 2 give uniform relative movement, press roller 2 to part 1 in such a way that during the measurement to prevent roller 2 from slipping relative to part 1. Continuously measure the change in angular velocity of the rolling roller when it moves along the surface of the part 1. while fixing dispersion of dimensions of the controlled surface and the magnitude of the measurement.

О vjAbout vj

ЮYU

О форме соответствующей поверхности суд т после сравнени  полученных данных с градуированными таблицами средств измерени .The shape of the corresponding surface is judged after comparing the obtained data with the graded tables of the measuring instruments.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ контрол  геометрических параметров детали, по которому в контакт с ней ввод т обкаточный ролик, осуществл ют равномерное относительное перемещениеClaims The method of controlling the geometrical parameters of a part, according to which the break-in roller is introduced into contact with it, performs an uniform relative movement. детали и ролика без проскальзывани  и определ ют характеристику движени  ролика, по которой суд т о контролируемом параметре , отличающийс  тем, что. с целью обеспечени  контрол  формы поверхности, в качестве характеристики непрерывно определ ют мгновенную угловую скорость ролика и по ее изменению суд т о форме контролируемой поверхности.the parts and the roller without slipping and determine the motion characteristic of the roller according to which the controlled parameter is judged, characterized in that. in order to control the shape of the surface, the instantaneous angular velocity of the roller is continuously determined as a characteristic and, based on its change, it judges the shape of the surface to be tested. а/but/ ЯI ЯI
SU894735293A 1989-09-19 1989-09-19 Method for checking geometrical parameters of article SU1679171A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894735293A SU1679171A1 (en) 1989-09-19 1989-09-19 Method for checking geometrical parameters of article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894735293A SU1679171A1 (en) 1989-09-19 1989-09-19 Method for checking geometrical parameters of article

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1679171A1 true SU1679171A1 (en) 1991-09-23

Family

ID=21468753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894735293A SU1679171A1 (en) 1989-09-19 1989-09-19 Method for checking geometrical parameters of article

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1679171A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ns157871,кл. G 01 В 3/12,1963, *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE95197T1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR CONTROL OF POLYMER FABRICATION.
DE69020078D1 (en) Testing of viscoelastic substances.
WO1995027190A1 (en) Speckle interferometry for measuring strain or displacement
SU1679171A1 (en) Method for checking geometrical parameters of article
SU1672294A1 (en) Method of determining microhardness of metallic coatings deposited by vacuum evaporation
SU1320735A1 (en) Method of nondestructive check of kinetic parameters of fatigue cracks in articles
SU1231399A1 (en) Method of measuring surface of soft materials
SU1434334A2 (en) Method of measuring friction coefficient
SU1663411A2 (en) Method of testing soft material surface roughness
SU1537737A1 (en) Method of determining elasticity modulus of road paving base
SU875262A1 (en) Method of evaluating resistance of materials to wear
CN86103893A (en) The method of fast measuring contact fatigue strength limit of material
JPS56101540A (en) Adhesion test machine
SU1379597A1 (en) Method of assessing quality of soft surfaces
SU939995A1 (en) Method of testing material for contact strength
SU1610390A1 (en) Method of determining crack-resistance of material
SU1499094A1 (en) Method of measuring the wear of cylindrical surfaces
SU1401345A1 (en) Method of determining maximum hardness of materials
SU1252698A2 (en) Cylindrical specimen for determining plastic properties under rolling
Jones Determination of Small Surface Displacement Changes Using Modified Optical Interferometry Techniques
SU1716373A1 (en) Method of determining physico-mechanical characteristics of structural members
SU1247724A1 (en) Device for determining friction coefficient of particle materials
SU1128173A1 (en) Method of evaluating cotton fibre ripeness degree
SU1425459A1 (en) Method of measuring mass distribution
SU696267A1 (en) Depth gauge