SU1678923A1

SU1678923A1 - Separator for fibrous material

Info

Publication number: SU1678923A1
Application number: SU894753585A
Authority: SU
Inventors: Хамид Турсунович Ахмедходжаев; Рустам Мурадов; Хасан Каюмович Мамарасулов; Джурахон Саидханов
Original assignee: Текстильный Институт Текстильной И Легкой Промышленности
Priority date: 1989-10-27
Filing date: 1989-10-27
Publication date: 1991-09-23

Abstract

Изобретение относитс к текстильной промышленности и может быть использовано при первичной обработке волокнистого материала. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции при снижении травмировани волокна. Устройство содержит камеру с волокноподающим и волокноотводным патрубками, расположенными параллельно , установленную в ней на приводном валу с возможностью вращени конусообразную перфорированную обечайку , соединенную своей полостью с пневмо- отводным патрубком, примыкающим к ее большему основанию, обращенную меньшим основанием к входному патрубку, и смонтированные на обечайке волокноот- водные лопасти, совместно образующие барабан . В полости обечайки размещены по числу лопастей радиальные перегородки с образованием продольных каналов, а ось приводного вала установлена под углом к ос м волокноотвод щего и волокноподво- д щего патрубков. Волокноотвод щий патрубок примыкает к камере со стороны меньшего основани обечайки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. слThe invention relates to the textile industry and can be used in the primary processing of fibrous material. The aim of the invention is to simplify the design while reducing fiber trauma. The device contains a chamber with fiber feed and fiber outlet branch pipes arranged in parallel, mounted in it on the drive shaft with rotation, a cone-shaped perforated shell, connected by its cavity with a pneumatic branch pipe adjacent to its larger base, facing the smaller base to the inlet branch, and mounted on the side of the fiberglass vanes, which together form the drum. In the cavity of the shell, radial partitions are arranged according to the number of blades with the formation of longitudinal channels, and the axis of the drive shaft is set at an angle to the axes of the fiber-diverting and fiber-driving branch pipes. The fiber branch pipe is adjacent to the chamber on the side of the smaller base of the shell. 1 hp f-ly, 3 ill. cl

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности, а именно к первичной обработке хлопка.The invention relates to the textile industry, namely to the primary cotton processing.

Целью изобретени вл етс упрощение конструкции при уменьшении травмировани волокна.The aim of the invention is to simplify the design while reducing fiber trauma.

На фиг.1 изображен сеператор, поперечное сечение; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.Figure 1 shows seperator, cross section; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - section bb in figure 1.

Сепаратор содержит камеру 1 с волокноподающим 2 и волокноотвод щим 3 патрубками , расположенными параллельно, установленную в ней на приводном валу 4, ось которого расположена под углом к ос м волокноподающего 2 и волокноотвод щего 3 патрубков, с возможностью вращени конусообразную перфорированную обечайкуThe separator contains a chamber 1 with a fiber-feeding 2 and a fiber-guiding 3 branch pipes arranged in parallel, mounted thereon on a drive shaft 4, whose axis is at an angle to the axes of the fiber-feeding 2 and fiber-diverting 3 branch pipes, with the possibility of rotation of a cone-shaped perforated shell.

5, соединенную своей полостью с пневмоот- водным патрубком 6. примыкающим к ее большему основанию, обращенную меньшим основанием к патрубку 2, и смонтированные на обечайке 5 волокноотводные лопасти 7, имеющие по длине кромки 8 из эластичного материала, соприкасающиес с кожухом разделительной камеры 1. Обечайка 5 с лопаст ми 7 образует барабан с приводом от вала 4. В полости обечайки 5 размещены по числу волокноотводных лопастей 7 радиальные перегородки 9 с обра- зованием продольных каналов 10, закрепленные на фланце 11 посредством стержней 12, смонтированных на валу 4, при этом вал 4 установлен на сквозном 13 и глухом 14 подшипниках, размещенных соо XI со ю ю со5, connected by its cavity to the pneumatic outlet pipe 6. adjacent to its larger base, facing the smaller base to nozzle 2, and fiber-diverting blades 7 mounted on the shell 5, having along the length 8 edges of elastic material in contact with the casing of the separation chamber 1. The shell 5 with blades 7 forms a drum driven by a shaft 4. In the cavity of the shell 5 are placed according to the number of fiber-diverting blades 7 radial partitions 9 with the formation of longitudinal channels 10 fixed to the flange 11 by means of rods 12, cm mounted on the shaft 4, while the shaft 4 is mounted on the end-to-end 13 and deaf 14 bearings, placed co XI with the south with

ответственно у большего и меньшего оснований перфорированной обечайки 5.Responsibly at the larger and smaller bases of the perforated shell 5.

К большему основанию обечайки 5 примыкает пневмоотводной патрубок 6 конфу- зора 15, а между ее большим и меньшим основани ми и корпусом сепаратора установлены герметизирующие прокладки 16. В корпусе обечайки 5 со стороны ее меньшего основани имеетс отверстие 17 дл прохождени воздуха. Волокноотводной патрубок 3 может иметь участок 18 нагнетани и участок 19 отвода волокна.To the larger base of the shell 5 there is an adjoining air outlet pipe 6 of the confuser 15, and sealing gaskets 16 are installed between its larger and smaller bases and the separator case 16. In the case of the shell 5 there is an air passage 17 on the side of its smaller base. The fiber spigot 3 may have an injection section 18 and a fiber removal section 19.

Сепаратор работает следующим образом .The separator works as follows.

Транспортируемый материал из волоко- ноподающего патрубка 2 поступает в разделительную камеру 1 и под действием силы т жести и воздушного потока, всасываемого в вентил тор через отверсти в перфорированной конусообразной обечайке 5, пнепмоотводной патрубок 6 и конфузор 15 и проход щего между соседними перегородками 9 обечайки 5 оседает на поверхность оебчайки 5, заполн пространство между лопаст ми 7. При вращении обечайки 5 барабана материал перемещаетс между радиальными перегородками 9 и по достижении нижней половины разделительной камеры 1 под действием силы т жести и воздушного потока, нагнетаемого через отверстие 17 из нагнетающего участка 18 во- локоноотводного патрубка 3, направл етс к вывод щему участку 19 волокноотводного патрубка 3 и подвергаетс дальнейшему транспортированию.The transportable material from the fiber feed pipe 2 enters the separation chamber 1 and under the action of gravity and air flow sucked into the fan through the holes in the perforated cone-shaped shell 5, the discharge pipe 6 and the confuser 15 and passing between the adjacent partitions 9 of the shell 5 it settles onto the surface of the obecha 5, filling the space between the blades 7. When the drum shell 5 rotates, the material moves between the radial partitions 9 and when the lower half is reached chamber 1 under the effect of gravity and the air flow injected through the hole 17 of the booster section 18 vo lokonootvodnogo nozzle 3 is directed to the output portion 19 present voloknootvodnogo pipe 3 and is subjected to further transportation.

Вместе с воздушным потоком, всасываемым в вентил тор через пневмоотводной патрубок 6, через перфорацию обечайки 5 проход т также и мелкие посторонние примеси , которые в дальнейшем улавливаютс фильтрующим устройством, установленным до вентил тора, который нагнетает очищенный воздух в нагнетающий участок 18 волокноотводного патрубка 3.Together with the air flow sucked into the fan through the pneumatic discharge pipe 6, small impurities also pass through the perforations of the shell 5 and are further trapped by the filtering device installed up to the fan, which pumps the cleaned air into the injection section 18 of the fiber pipe 3.

Во избежание повышени энергозатрат на всасывание и нагнетание при вращении обечайки 5 барабана отверсти последнего образованы пластинами в виде колец с постепенным увеличением размера последних в направлении от меньшего основани конусообразной обечайки 5 к ее большему основанию, размещенными с зазором друг относительно друга и жестко закрепленными между ребрами.In order to avoid increasing energy consumption for suction and discharge during rotation of the drum shell 5, the holes of the latter are formed by ring-shaped plates with a gradual increase in the size of the latter in the direction from the smaller base of the cone-shaped shell 5 to its larger base, which are fixed with a gap relative to each other and rigidly fixed between the ribs.

Так как огсос производитс из большей площади перфорированной поверхности обечайки барабана, чем нагнетание, исключаетс поступление воздуха из нижней части разделительной камеры волокноотводного патрубка 3 в верхнюю ее часть, что обеспечивает стабильность и эффективность работы сепаратора. Воздушна масса, ос5 тавша с между соседними лопаст ми 7 и радиальными перегородками 9 обечайки 5 барабана, всасываетс в вентил тор до достижени ее сепарационного участка верхней части разделительной камеры 1,Since the exhaust is made from a larger area of the perforated surface of the drum shell than the injection, air is not allowed to flow from the lower part of the separating chamber of the fiber-diverting pipe 3 to the upper part, which ensures the stability and efficiency of the separator. The air mass, located between the adjacent blades 7 and the radial partitions 9 of the drum shell 5, is sucked into the fan until it reaches the separation section of the upper part of the separation chamber 1,

10 создава при этом разр жение, что улучшает работу пневмосепаратора. Транспортируемый материал, не успевший выпасть в волокноотводной патрубок 3, задерживаетс на поверхности обечайки 5 и, смешива сь10 thus creating discharge, which improves the operation of the pneumoseparator. The transported material, which did not manage to fall into the fiberglass pipe 3, is retained on the surface of the shell 5 and, mixing

15 с очередной порцией материала, вновь достигает выгрузного участка. Путем регулировани скорости вращени обечайки 5 возможно достижение полного выгружени материала из чеек обечайки 5 в волокноот20 водной патрубок 3 при обеспечении максимального загружени их материалом на волокноподающем участке 2.15 with the next batch of material, again reaches the discharge area. By adjusting the speed of rotation of the shell 5, it is possible to achieve complete unloading of the material from the cells of the shell 5 into the fiber 20 water pipe 3 while ensuring maximum loading of them with material in the fiber feed section 2.

Лопастной барабан выполн ет функции не только волокноприемного, но и волокно25 отводного средства.The blade drum performs the functions of not only the fiber-receiving, but also the fiber25 of the discharge means.

Применение изобретени позвол ет повысить эффективность работы, сохранить качественные показатели материала, исключить потери и обеспечить компактностьThe application of the invention allows to increase the efficiency of work, preserve the quality indicators of the material, eliminate losses and ensure compactness.

30 сепаратора.30 separators.

Claims

Claim 1. A separator for a fibrous material, comprising a chamber with fiber feed and fiber drain nozzles,

35 mounted in it on the shaft of a cone-shaped perforated shell, connected by its cavity with a pneumatic outlet pipe, adjacent to its larger base, facing smaller

40 by the base to the inlet nozzle, and driving fiber-discharging blades located on the shell, characterized in that, in order to simplify the design while reducing fiber injury, the 45 locking and fiber-diverting nozzles are arranged in parallel, the blades are fixed on the shell, and in the cavity of the latter are placed by number blades radial partitions with formation

There are 50 longitudinal channels, the shell is mounted rotatably, and the axis of the drive shaft of the shell is angled to the axes of the fiber feed and fiber branch pipes.

55

2. A separator according to claim 1, characterized in that the fiber outlet pipe is adjacent to the chamber from the side of the smaller base of the shell.

tf

tc

Aa

eleven

FIG. I

17

6-6

five

15

nineteen

3