RU2054073C1

RU2054073C1 - Apparatus for grinding paper wastes with polymeric coating

Info

Publication number: RU2054073C1
Authority: RU
Inventors: Иван Иванович Кравченко
Original assignee: Иван Иванович Кравченко
Priority date: 1978-03-01
Filing date: 1978-03-01
Publication date: 1996-02-10

Abstract

FIELD: paper converting industry. SUBSTANCE: apparatus has branch pipe for discharging ground paper mass. Ground paper mass discharge cells are positioned above upper surface of perforated casing so that closed shell is defined. Shell is connected with ground paper mass discharge branch pipe. EFFECT: increased efficiency, simplified construction and enhanced reliability in operation. 3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к промышленностям, изготавливающим ламинированные бумаги, а более конкретно к предприятиям целлюлозно-бумажной промышленности и заводам В/о "Союзмясомолтара", а также организациям вторсырья для подготовки макулатуры к утилизации. The invention relates to industries that manufacture laminated paper, and more specifically to enterprises of the pulp and paper industry and plants V / o "Soyuzmyasomoltara", as well as recycling organizations for the preparation of waste paper for recycling.

Известно устройство для измельчения макулатуры с полимерным покрытием. Макулатура с покрытием полимерной пленкой вначале разрезается на куски, а затем обрабатывается в дисковом рафинере, который состоит из корпуса, внутри которого расположен неподвижный размалывающий диск, который закреплен на вращающемся роторе, жестко соединен с валом. На обратной стороне ротора установлены форсунки для разбавления водой измельченной макулатуры до концентрации 20-30% По всей окружности ротора имеются очищающие крылья для выталкивания волокнистой массы концентрации 20-30% в выпускной канал. A device for grinding paper with a polymer coating is known. Waste paper coated with a polymer film is first cut into pieces, and then processed in a disk refiner, which consists of a body, inside which there is a stationary grinding disk, which is mounted on a rotating rotor, is rigidly connected to the shaft. On the reverse side of the rotor there are nozzles for diluting with water pulverized waste paper to a concentration of 20-30%. Throughout the circumference of the rotor there are cleaning wings to push the pulp concentration of 20-30% into the exhaust channel.

В этом устройстве полученная волокнистая масса имеет высокую скорость обезвоживания вследствие того, что не происходит проникновения воды во внутреннюю полость волокон. Однако в устройстве нет вывода макулатуры отдельно от пленки и бумага измельчается одновременно с пленкой. Последнее приводит к деструкции измельчаемых материалов. In this device, the resulting pulp has a high dehydration rate due to the fact that water does not penetrate into the inner cavity of the fibers. However, the device does not have the output of waste paper separately from the film and the paper is crushed simultaneously with the film. The latter leads to the destruction of the crushed materials.

Эти недостатки устранены в известном устройстве для переработки бумаг с полимерной пленкой, которое имеет струйные насосы, расположенные над всей боковой поверхностью корпуса, а корпус имеет отверстия для отвода волокна, каждое из которых соединено с соответствующим струйным насосом. Внутри корпуса помещен ротор. Однако в таком устройстве во время работы ротора происходит отвод волокон или их сгустков не пропорционально с количеством их образования вследствие того, что пухообразование приводит к резкому увеличению занимаемого им рабочего объема. В результате готовые волокна пребывают в массовоздушной смеси под воздействием трения излишнее время при высокой ее концентрации. These disadvantages are eliminated in the known device for processing paper with a polymer film, which has jet pumps located above the entire lateral surface of the housing, and the housing has openings for the removal of fibers, each of which is connected to a respective jet pump. A rotor is placed inside the housing. However, in such a device, during the operation of the rotor, the fibers or their clots are discharged not proportionally to the amount of their formation due to the fact that the fouling leads to a sharp increase in the working volume occupied by it. As a result, the finished fibers are in the air-mass mixture under the influence of friction for too long at its high concentration.

Целью изобретения является повышение степени интенсификации процесса разделения массовоздушной смеси высокой концентрации. The aim of the invention is to increase the degree of intensification of the separation process of the mass-air mixture of high concentration.

Это достигается тем, что в известном устройстве, содержащем струйные насосы, расположенные над боковой поверхностью корпуса, внутри которого помещен ротор, а корпус имеет отверстия для отвода волокна, каждое из которых соединено с соответствующим струйным насосом, стpуйные насосы выполнены расположенными восьмеркообразно. Струйные насосы имеют шарнирно соединенные с ними ножевые рейки. Ножевые рейки могут быть выполнены подпружиненными. This is achieved by the fact that in the known device containing jet pumps located above the side surface of the housing, inside which the rotor is placed, and the housing has openings for removing fiber, each of which is connected to a corresponding jet pump, the jet pumps are arranged in figure-eight shape. Jet pumps have knife rails pivotally connected to them. Knife rails can be spring loaded.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 узел I на фиг.1; на фиг.3 вид по стрелке А на фиг.2. Figure 1 schematically shows the proposed device; in Fig.2 node I in Fig.1; figure 3 view along arrow a in figure 2.

Устройство состоит из набора ячеек 1, расположенных в виде восьмерки и являющихся одновременно его корпусом. Внутри корпуса расположены роторы 2 и 3. Каждый струйный насос имеет множество отверстий 4 для отвода бумажного волокна или полимерной пленки и может быть выполнен в зависимости от энергоносителя в виде инжектора, эжектора или диффузионного насоса. В последнем случае его диффузор снабжается устройством для предварительного создания разряжения (не показано). Каждый вал 5 роторов 2 и 3 имеют пустотелые лопасти 6, жестко соединенные с валами. Валы и лопасти имеют отверстия 7 и 8 для подвода газа или жидкости внутрь корпуса. Лопасти выполнены обрезиненными в одну или обе стороны вращения, а их торцы могут быть выполнены скошенными и иметь пластинчатые ножи 9 для взаимодействия со стационарными рейками 10, закрепленными шарнирно на струйных насосах с помощью шарниров 11. Рейки 10 могут иметь пазы 12 для прохода в них подвижных ножей 9 и могут быть выполнены подпружиненными с помощью пружины 13. Как и подвижные ножи, так и неподвижные, рейки могут иметь зубья или крючки для разрывания полимерной пленки. Для ввода в устройство макулатуры имеются люки 14 и 15, которые могут использоваться и для выгрузки отходов. Заслонка 16 служит для разделения корпуса по всей длине ротора. The device consists of a set of cells 1 located in the form of a figure of eight and simultaneously being its body. Rotors 2 and 3 are located inside the housing. Each jet pump has many holes 4 for removing paper fiber or polymer film and can be made depending on the energy source in the form of an injector, ejector, or diffusion pump. In the latter case, its diffuser is equipped with a device for preliminary creating a vacuum (not shown). Each shaft 5 of the rotors 2 and 3 have hollow blades 6, rigidly connected to the shafts. Shafts and blades have openings 7 and 8 for supplying gas or liquid into the housing. The blades are made rubberized on one or both sides of rotation, and their ends can be made beveled and have lamellar knives 9 for interacting with stationary rails 10 pivotally mounted on jet pumps using hinges 11. The rails 10 can have grooves 12 for moving them knives 9 and can be made spring-loaded using a spring 13. Like movable knives and stationary, the rails can have teeth or hooks to break the polymer film. To enter the waste paper device there are hatches 14 and 15, which can also be used for unloading waste. The damper 16 serves to separate the housing along the entire length of the rotor.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Предварительно бумага с полимерным покрытием разрезается на куски в пределах 15-35 мм и загружается в устройство при открытом люке 14, заполняя 80-90% его рабочего объема и при закрытой заслонке 16 эти фракции интенсивно перемешиваются. Previously, polymer-coated paper is cut into pieces within 15-35 mm and loaded into the device with the hatch 14 open, filling 80-90% of its working volume and with the shutter 16 closed, these fractions are intensively mixed.

Во время перемешивания (см. стрелку Б) фракции подвергаются воздействию сил от лопастей ротора в их торцы и приводятся в гофрированное состояние. Как только каждая из фракций во время перемешивания освобождается от торцовых сил воздействия лопастей, они под воздействием собственных сил упругости выпрямляются. Процесс продолжается до усталостности на границе раздела пленка-бумага волокон бумаги и частота воздействия указанных сил разрушает силы сцепления бумаги с пленкой и пленка полностью отделяется на 2-3 мин обработки. Получается смесь пленка-бумага. Дальнейшее перемешивание полученной смеси за счет трения фракций между собой, о лопасти, о струйные насосы на 5-10 минуте превращает кусочки бумаги в пух или его сгустки и масса занимает 100% рабочего объема корпуса, при этом отделенная пленка остается неповрежденной, так как лопасти отжимают рейки внутрь струйных насосов. В это время открывают заслонку 16 и массовоздушная смесь заполняет вторую часть корпуса под действием вращения лопастей роторов 2 и 3, загружая большую часть корпуса, что приводит к резкому изменению концентрации массовоздушной смеси. В зависимости от весового соотношения бумаги к пленке выбирается геометрическое соотношение частей корпуса, что и от необходимости в непрерывности цикла. В первых двух случаях, когда бумаги меньше, чем пленки, массовоздушная смесь продолжает перемешиваться во второй части корпуса, а в первой части происходит повторение цикла, т.е. загрузка макулатуры, отделение пленки от бумаги и получение смеси бумага-пленка. During mixing (see arrow B), the fractions are exposed to forces from the rotor blades at their ends and are brought into a corrugated state. As soon as each of the fractions during mixing is freed from the end forces of the blades, they are straightened under the influence of their own elastic forces. The process continues until fatigue at the film-paper interface of the paper fibers and the frequency of exposure to these forces destroys the adhesion forces of the paper to the film and the film is completely separated for 2-3 minutes of processing. It turns out a film-paper mixture. Further mixing the resulting mixture due to the friction of the fractions with each other, on the blades, on the jet pumps for 5-10 minutes turns the pieces of paper into fluff or its clots and the mass occupies 100% of the working volume of the body, while the separated film remains intact, since the blades squeeze slats inside the jet pumps. At this time, the shutter 16 is opened and the mass-air mixture fills the second part of the body under the action of rotation of the rotor blades 2 and 3, loading most of the body, which leads to a sharp change in the concentration of the mass-air mixture. Depending on the weight ratio of paper to film, the geometric ratio of the parts of the body is selected, which depends on the need for continuity of the cycle. In the first two cases, when the paper is smaller than the film, the air-mass mixture continues to mix in the second part of the body, and in the first part the cycle repeats, i.e. loading waste paper, separating the film from paper and obtaining a mixture of paper-film.

При весовом соотношении бумага-пленка в пользу бумаги перемешивание ватообразной массовоздушной смеси происходит при открытой заслонке 16. В это время через отверстия 7 и 8 по всей длине ротора поступает сжатый газ, например воздух или пар, или жидкость, например вода. Равномерно распределившись в роторе, воздух или при технологической необходимости вода затем поступает внутрь массовоздушной смеси через отверстия 8 и направляет волокна в сторону ячеек 1. Под воздействием вакуума, создаваемого струйными насосами волокна или их сгустки засасываются через отверстия 4 ячеек 1 и направляются через патрубок 17 в сборник волокон. Полимерная пленка остается внутри корпуса вследствие большого своего соотношения площади к площади отверстия в струйном насосе. Далее оставшаяся внутри корпуса пленка может быть выгружена через люк 14 (15) кратковременным вращением лопастей или после доизмельчения и фракционирования ее в данном устройстве до размеров, пригодных для переработки ее в грануляторах. Для этого ротор вращают по стрелке В. Лопасти 6 взаимодействуют ножами 9 с отжатыми под собственным весом или с помощью пружины 13 рейками 10, проходя в их пазах 12, разрывают зубьями кусочки пленки до размеров, меньших размеров всасывающих отверстий струйных насосов. Измельченные кусочки под действием вакуума отсасываются через отверстия 4 в сборник пленки, тогда как неизмельченные кусочки продолжают доизмельчаться до заданных размеров. When the paper-film weight ratio is in favor of paper, the mixing of the cotton-like air-mass mixture occurs with the shutter 16 open. At this time, compressed gas, such as air or steam, or liquid, such as water, flows through openings 7 and 8 along the entire length of the rotor. Evenly distributed in the rotor, air or, if necessary, water then enters the mass-air mixture through holes 8 and directs the fibers towards cells 1. Under the influence of the vacuum created by the jet pumps, the fibers or their clots are sucked through the holes 4 of cells 1 and sent through the pipe 17 to fiber collector. The polymer film remains inside the housing due to its large ratio of area to area of the hole in the jet pump. Further, the film remaining inside the housing can be unloaded through the hatch 14 (15) by short-term rotation of the blades or after regrinding and fractionation of it in this device to sizes suitable for processing it in granulators. For this, the rotor is rotated in the direction of arrow B. The blades 6 interact with knives 9 with rails 10 pressed out under their own weight or with the help of a spring 13, passing in their grooves 12, tearing the film pieces with teeth to sizes smaller than the sizes of the suction openings of the jet pumps. The crushed pieces under vacuum are sucked through openings 4 into the film collector, while the crushed pieces continue to grind to a predetermined size.

Claims

1. DEVICE FOR GRINDING PAPER WASTE PAPER WITH POLYMERIC COATING, containing a rotor with blades mounted in a perforated casing having holes for discharging the crushed mass by suction into the cells for receiving it, placed above them on the outer surface of the perforated casing, means for feeding paper macula removal of the polymer film, characterized in that, in order to increase the productivity of the device, the cells for receiving the crushed mass are placed with the formation of a closed loop made of The upper and lower parts are arranged vertically one above the other and separated by a shutter, while an additional rotor with blades is placed in the lower part, and the upper and lower parts have one nozzle for outputting the crushed mass, connected to the cells for receiving a corresponding closed loop .

2. The device according to p. 1, characterized in that the lower part of the closed circuit is equipped with knife rails mounted on the surface of the perforated body.

3. The device according to claim 2, characterized in that the knife rails are spring-loaded.