SU1678876A1 - Process for producing zinc oxide - Google Patents
Process for producing zinc oxide Download PDFInfo
- Publication number
- SU1678876A1 SU1678876A1 SU884499382A SU4499382A SU1678876A1 SU 1678876 A1 SU1678876 A1 SU 1678876A1 SU 884499382 A SU884499382 A SU 884499382A SU 4499382 A SU4499382 A SU 4499382A SU 1678876 A1 SU1678876 A1 SU 1678876A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- lead
- ore
- oxidized
- fuel consumption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии цинка, в частности к вальцеванию цинксо- держащего сырь . Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса и снижение расхода топлива. Окисленную цинк- и свинецсодержащую руду смешивают с герцинитсодержащими отходами электротермической переработки полиметаллического сырь и вельцевание ведут при отношении герцинита в добавке к сумме силикатов свинца и цинка в руде, равном 1,8-2,0. Температуру в реакционной зоне поддерживают на уровне 1150°С. 2 табл.This invention relates to zinc metallurgy, in particular to the rolling of zinc-containing raw materials. The aim of the invention is to intensify the process and reduce fuel consumption. The oxidized zinc and lead-containing ore is mixed with hertsinitsoderzhaschimi waste electrothermal processing of polymetallic raw materials and valtsevanie lead with respect to hercinite in addition to the amount of silicates of lead and zinc in the ore, equal to 1.8-2.0. The temperature in the reaction zone is maintained at 1150 ° C. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и может быть использовано при получении окиси цинка из окисленных цинксвинецсодержащих материалов вельцеванием.This invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and can be used in the preparation of zinc oxide from oxidized zinc lead-containing materials.
Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса и снижение расхода топлива .The aim of the invention is to intensify the process and reduce fuel consumption.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Шламовую фракцию окисленной руды перемешивают до образовани однородной массы с отходами электротермической переработки полиметаллического сырь (шлак электротермической переработки свинцо- воцинковых коллективных концентратов), содержащими герцинит. Величина добавки определ етс соотношениемThe sludge fraction of the oxidized ore is mixed until a homogeneous mass is formed with the waste of electrothermal processing of polymetallic raw materials (electrothermal processing slag of lead zinc collective concentrates) containing hercynite. The amount of additive is determined by the ratio
1,8-2,01.8-2.0
Zn2 SI04 + РЬЗЮзZn2 SI04 + RZUZ
К полученной смеси добавл ют песковую фракцию окисленной руды и материал пере- шихтовывают. Шихту подают в загрузочную течку вельц-печи, туда же загружают коксовую мелочь. Вельц-процесс ведут при температуре в реакционной зоне печи 1050-1070°С.The sand fraction of the oxidized ore is added to the mixture and the material is sutured. The mixture is fed to the charging chute of the Waelz furnace, coke breeze is also loaded there. Welz process is carried out at a temperature in the reaction zone of the furnace 1050-1070 ° C.
Клинкер выгружают из печи, охлаждают в зумпфе водой до температуры 80-100°С и отправл ют на склад (так как на 70-80% он состоит из Сао-РеО А12Оз 5Ю2, то может служить сырьем дл производства строительных материалов), а вельц-возгоны, содержащие цинк, свинец, улавливают в куллерах и рукавных фильтрах и отправл ют на дальнейшую переработку.The clinker is discharged from the furnace, cooled in a sump with water to a temperature of 80-100 ° C and sent to the warehouse (since 70-80% of it consists of Cao-PeO Al2O3 SiO2, it can serve as a raw material for the production of building materials), and -fills containing zinc, lead, trapped in coolers and bag filters and sent for further processing.
П р и м е р 1. Вли ние добавки герцинита (лабораторные испытани ).Example 1: Effect of Hercinite Supplement (Laboratory Tests).
Шламовую фракцию окисленной цинк- содержащей руды, имеющей состав, %: цинк общ. 10,8; свинец общ. 0,2; кремнезем 7,5; оксид кальци 15,8; цинк сил. 9,6; свинец сил. 0,14, смешивают в лабораторномSludge fraction of oxidized zinc-containing ore, having the composition,%: zinc total. 10.8; lead total 0.2; silica 7.5; calcium oxide 15.8; zinc strength. 9.6; lead forces. 0,14, mixed in the laboratory
СОWITH
сwith
оabout
XJ 00 00XJ 00 00
VIVI
(О(ABOUT
смесителе в течение 5 мин с синтезированным пирогидрометаллургическим сросо- бом, герцинитом, имеющим состав, %: оксид железа (11)41,1; оксид алюмини 58,9. К полученной смеси добавл ют песковую фракцию окисленной цинксодержащей руды состава, %: цинк общ. 10,6; свинец 0,3; кремнезем 3,0; оксид кальци 17,2; цинк сил. 3,2; свинец сил. 0,04. Шламовую и песковую фракции смешивают в соотношении 1:1 (окисленна цинксодержаща руда после рудоподготовки поступает в указанном соотношении шламовой и песковой фракций ). Добавку герцинита выбирают из необходимости обеспечени отношени герцинига к сумме цинка и свинца в форме силикатов в руде, равного 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,1. Полученную шихту загружают одновременно с коксовой мелочью в лабораторную вельц-лечь (диаметр 0,15 м, длина 2 м). Вельцевание ведут при температуре в реакционной зоне 1070°С. Определ ют скорость отгонки свинца и цинка, содержание цинка и свинца в клинкере, расход топлива, состо материала в пьчи.the mixer for 5 minutes with the synthesized pyrohydrometallurgical resin, hertsinite having the composition,%: iron oxide (11) 41.1; alumina 58.9. To the mixture is added the sand fraction of the oxidized zinc-containing ore composition,%: zinc total. 10.6; lead 0.3; silica 3.0; calcium oxide 17.2; zinc strength. 3.2; lead forces. 0.04. Sludge and sand fractions are mixed in a 1: 1 ratio (oxidized zinc-containing ore after ore preparation is supplied in the indicated ratio of sludge and sand fractions). The addition of Hercynite is selected from the need to ensure that the ratio of Hercynigus to the sum of zinc and lead in the form of silicates in the ore is 1.7; 1.8; 1.9; 2.0; 2.1. The resulting mixture is loaded simultaneously with coke breeze into the laboratory velts-lie down (diameter 0.15 m, length 2 m). Veltsevaniye carried out at a temperature in the reaction zone of 1070 ° C. Lead and zinc distillation rates, zinc and lead content in clinker, fuel consumption, and the condition of the material in the pie are determined.
Так как э промышленных успови х примен етс оазличное топливо (мазут, газ, из- ivSoht4VHHbui k-оксик). то расход топлива в гр5лг/ч:з приведен в пересчете на условное топливо (топливо имеющее калорийность 7000 ккал/кг).Since these industrial advances, oazlichnoe fuels are used (fuel oil, gas, because of ivSoht4VHHbui k-oxy). then fuel consumption in grglg / h: h is given in terms of standard fuel (fuel having a caloric content of 7000 kcal / kg).
Дл сравнени провод т опыты по изве- ,гному способу.For comparison, experiments were carried out on the well-known pus method.
Шихту, состо щую из окисленной цинк- содержащей руды 90%, кварцевого песка %, отвзпьро1 о шллка производства ферросилици 7%, смешивают с коксовой мелочью с количестве 20% от массы шихты.The mixture consisting of oxidized zinc-containing ore 90%, quartz sand%, production of ferrosilicon production 7%, is mixed with coke breeze in an amount of 20% by weight of the mixture.
Дл вельцевани используют окисленную руду. В качестве отвального шлака производства ферросилици используют шлак состава, %: оксид кальци 11,1; кремнезем 42,8; оксид алюмини 12,3; железо 6,1.Oxidized ore is used for Veltseva. Slag composition,%: calcium oxide 11.1; silica 42.8; alumina 12.3; iron 6.1.
Вельц-процесс ведут в описанных услови х .The Welz process is carried out under the conditions described.
Результаты опытов приведены в табл. 1, Как видно из табл. 1 при Г/ Znz SI04 РЬЗЮз более 2,0 не увеличиваетс положительный эффект и даже не сколько снижаете (1-2%) возгоночна способность.The results of the experiments are given in table. 1, As can be seen from the table. 1, at G / Znz SI04 RZU 2,0, the positive effect does not increase and even slightly decreases (1-2%) the sublimation ability.
При соотношении .When the ratio.
г о нее 1,8 резко ухудшаютс показатели зельцевзни , скорость возгонки падает с 7.2-8,1 до 4,7-6,8 кг/ч, цинк не успевает полностью отогнатьс и материал из печи выходит с неполной отгонкой цинка с го- оением цинка. Сравнение предлагаемого способ с йзвестным показывает, что при1.8, the poisoning indices deteriorate sharply, the sublimation rate drops from 7.2–8.1 to 4.7–6.8 kg / h, zinc does not have time to completely distill, and the material from the furnace leaves with incomplete distillation of zinc with go zinc. A comparison of the proposed method with the well-known shows that with
добавке в шихту герцинита возгоночна способность печи увеличиваетс с 1,8-5,1 до 7,2-8,1 кг/ч, причем если расход топлива, обеспечивающий нормальное вельцеваниеaddition to the hercinite charge, the sublimation ability of the furnace increases from 1.8–5.1 to 7.2–8.1 kg / h, and if the fuel consumption that ensures normal welling
по известному способу составл ет 180 кг усл.топлива/т шихты, то в предлагаемом способе оптимальный расход топлива на 10-60 кг ниже и составл ет 120-170 кг усл.топлива/т шихты,according to a known method, it is 180 kg of fuel condition / ton of charge, in the proposed method, the optimum fuel consumption is 10-60 kg lower and is 120-170 kg of fuel condition / ton of charge,
Пример 2. Вли ние материала, содержащего герцинит.Example 2. Effect of material containing hertsinit.
Шламовую фракцию окисленной цинксодержащей руды, имеющей состав, %: цинк общ. 10,8; цинк сил. 9,6; свинец общ.Sludge fraction of oxidized zinc-containing ore, having a composition,%: zinc total. 10.8; zinc strength. 9.6; lead total
5 0,2; свинец сил. 0,14; кремнезем 7,5; оксид кальци 15,8; смешивают в лабораторном смесителе в течение 5 мин с герцинитсодер- жащими отходами от электротермической переработки полиметаллического сырь ,5 0.2; lead forces. 0.14; silica 7.5; calcium oxide 15.8; mixed in a laboratory blender for 5 minutes with the hertsine-containing wastes from electrothermal processing of polymetallic raw materials,
0 представл ющими собой шлак от электротермического получени цинка из коллективного медноцинкового концентрата состава, %: цинк 6,9; свинец 0,6; герцинит 52. К полученной смеси добавл ют песко5 вую фракцию окисленной цинксодержащей руды состава, %: цинк общ. 10,6; цинк сил. 3,2; свинец общ. 0,3; свинец сил. 0,04;, кремнезем 3,0; оксид кальци 17,2. Шламова и пескова фракции смешиваютс в соотно0 шении 1:1. Количество отходов электротермического получени цинка выбираетс из расчета получени отношени герцинита в добавке к сумме силикатов свинца и цинка в руде, равного 1,7; 1,8; 1,9; 2.0; 2,1.0 representing slag from electrothermal production of zinc from collective copper-zinc concentrate composition,%: zinc 6.9; lead 0.6; Hercynite 52. To the mixture is added a sand fraction of the oxidized zinc-containing ore composition,%: zinc total. 10.6; zinc strength. 3.2; lead total 0.3; lead forces. 0.04; silica 3.0; calcium oxide 17.2. Slama and sand fraction are mixed in the ratio 1: 1. The amount of waste electrothermal zinc is selected on the basis of obtaining the ratio of Hercinite in addition to the sum of lead silicates and zinc in the ore, equal to 1.7; 1.8; 1.9; 2.0; 2.1.
5Полученную шихту загружают одновременно с коксовой мелочью в вельц-печь. Вельцевание ведут при температуре в реакционной зоне 1070°С. Определ ют скорость возгонки цинка и свинца, содержание цинка5 The resulting mixture is loaded simultaneously with coke breeze into the Waelz furnace. Veltsevaniye carried out at a temperature in the reaction zone of 1070 ° C. The rate of sublimation of zinc and lead, the zinc content
0 и свинца в клинкере, расход коксовой мелочи , состо ние материала в печи.0 and lead in clinker, coke breeze consumption, material state in the furnace.
Дл сравнени провод т опыты по известному способу.For comparison, experiments were carried out by a known method.
Шихту, состо щую из окисленной цинк5 содержащей руды 90%, кварцевого песка 3%, отвального шлака производства ферросилици 7%, смешивают с коксовой мелочью в количестве 20% от массы шихты.The mixture consisting of oxidized zinc5 containing ore 90%, quartz sand 3%, waste slag of ferrosilicon production 7% is mixed with coke breeze in an amount of 20% by weight of the charge.
Дл вельцевани используют окислен0 ную РУДУ 8 качестве отвального шлака производства ферросилици используют шлак состава, %: оксид кальци 11,1; кремнезем 42,8; оксид алюмини 12,3; железо 6.1.For valtzing, an oxidized ore 8 is used as waste slag from the production of ferrosilicon; slag composition is used,%: calcium oxide 11.1; silica 42.8; alumina 12.3; iron 6.1.
Вельц-процесс ведут в услови х опи5 санных ранее,The Waelz process is carried out under the conditions described previously,
Результаты опытов приведены в табл. 2. Как видно из табл. 2 при SI04 + РЬЗЮз более 2,0 не увеличиваетс положительный эффект и даже несколько (около 1%) снижаетс степень отгонки. ПриThe results of the experiments are given in table. 2. As can be seen from the table. 2, with SI04 + PbH2> 2.0, the positive effect does not increase and even slightly (about 1%) the degree of distillation decreases. With
r/Zn2SiCM + PbSlOa менее 1,8, резко снижаютс показатели вельцевани : степень возгонки падает с 6,9-7,9 до 3,5-6,4 кг/ч. Недостаточно времени находитс материал в печи, так как мала скорость отгонки цинка и свинца и клинкер выходит из печи с визуально наблюдаемым горением цинка.r / Zn2SiCM + PbSlOa is less than 1.8, and Weltsev performance drops sharply: the sublimation rate drops from 6.9-7.9 to 3.5-6.4 kg / h. There is not enough time for the material in the furnace, since the rate of zinc and lead distillation is low and the clinker leaves the furnace with a visually observed burning of zinc.
Сравнение предлагаемого способа с известным показывает, что при добавке в шихту герцинита скорость возгонки увеличиваетс с 1,8-5,1 до 6,9-7,9 кг/ч, причем , если удовлетворительное протекание процесса вельцевани имеет место при расходе топлива в случае с прототипом 180 кг усл.топлива/т шихты, то в предлагаемом способе оптимальный расход топлива на 10-60 кг ниже составл ет 120-170 кг усл.топлива/т шихты.A comparison of the proposed method with the known one shows that with the addition of Hercynite to the mixture, the sublimation rate increases from 1.8-5.1 to 6.9-7.9 kg / h, moreover, if satisfactory progress of the Veltsevan process takes place with the fuel consumption With a prototype of 180 kg of fuel condition / ton of charge, in the proposed method, the optimum fuel consumption is 10-60 kg lower than 120-170 kg of conventional fuel / ton of charge.
Использование предлагаемого способа по сравнению с известным интенсифициру- ет процесс вельцевани за счет увеличени The use of the proposed method in comparison with the known intensifies the process of baling by increasing
скорости возгонки цинка и свинца в 1,8 раза , снижает расход топлива на 10-50 кг усл.топлива/т шихты, снижает содержание цинка в клинкере в 1,5-2,5 раза, а свинца более чем в 1,3 раза.zinc and lead sublimation rates by 1.8 times, reduces fuel consumption by 10-50 kg of fuel condition / ton of charge, reduces the zinc content in clinker by 1.5-2.5 times, and lead by more than 1.3 times .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884499382A SU1678876A1 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Process for producing zinc oxide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884499382A SU1678876A1 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Process for producing zinc oxide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1678876A1 true SU1678876A1 (en) | 1991-09-23 |
Family
ID=21406445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884499382A SU1678876A1 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Process for producing zinc oxide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1678876A1 (en) |
-
1988
- 1988-10-31 SU SU884499382A patent/SU1678876A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1068524, кл. С 22 В 19/38,1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107663589A (en) | A kind of method by the nickeliferous mixing slag recovery valuable component with iron | |
US4017308A (en) | Smelting and reduction of oxidic and sulphated lead material | |
US3258330A (en) | Pyrometallurgical refining process for copper | |
CA1303862C (en) | Method for working-up waste products containing valuable metals | |
SU1678876A1 (en) | Process for producing zinc oxide | |
CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
US4576637A (en) | Process for preparing silicon-base complex ferrous alloys | |
RU2031966C1 (en) | Method for producing metals, their compounds and alloys of mineral raw materials | |
US3996045A (en) | Method for producing high-grade ferro-nickel directly from nickeliferous oxide ores | |
US3165398A (en) | Method of melting sponge iron | |
SU1057567A1 (en) | Batch for producing vanadium agglomerate | |
SU1696537A1 (en) | Method of depletion of copper-nickel slags | |
US2926081A (en) | Process of smelting zinc containing lead ores | |
RU2020180C1 (en) | Method of smelting of ferrovanadium in arc electric furnace | |
SU1708907A1 (en) | Aluminothermic method of producing ferrovanadium | |
RU2086675C1 (en) | Method of manufacturing briquets for directly alloying steel with manganese | |
JPS5834159A (en) | Recovering method for manganese from manganese slag | |
RU1801137C (en) | Method of high-siliceous low-calcium sulfide lead concentrates processing | |
SU1406196A1 (en) | Method of producing blister copper | |
SU954468A1 (en) | Method for oxygen-weighted cyclone and electrothermic processing of sulfide materials | |
SU1666566A1 (en) | Method of conditioning slags for silicomanganese production | |
SU550443A1 (en) | The method of extraction of manganese from waste slag production silicomanganese | |
RU92009162A (en) | METHOD OF OBTAINING METALS, THEIR COMPOUNDS AND ALLOYS FROM MINERAL RAW MATERIALS | |
SU855038A1 (en) | Charge for producing pellets | |
SU918322A1 (en) | Batch for producing vanadium agglomerate and pellets |