SU1678863A1 - Прот жна вертикальна печь дл обезуглероживающего отжига - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прот жным вертикальным печам дл  химико-термической обработки стальной ленты. Цель - повышение производительности путем снижени  времени обработки в камере выдержки за счет организации направленной циркул ции . Вертикальна  прот жна  печь состоит из камеры нагрева, секционной камеры выдержки и камеры охлаждени . Треть  секци  камеры выдержки снабжена дополнительным коллектором с патрубками , обеспечивающим интенсивное перемешивание обезуглероживающей атмосферы между ветв ми ленты. Преимуществом  вл етс  повышение скорости потока на 11%, что приводит к повышению интенсивности переноса углерода конвекцией на 25-30%.6 ил.

Description

Изобретение относитс  к прот жным вертикальным печам дл  химико-термической обработки стальной ленты и может быть использовано дл  интенсификации массообменных процессов в рабочем пространстве агрегатов непрерывного отжига.

Цель изобретени  - повышение производительности путем рнижени  времени обработки в камере выдержки за счет организации направленной циркул ции.

На фиг.1 изображена печь, общий вид; на фиг.2 - вид третьей секции камеры выдержки; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - вид Б на фиг.2; на фиг.5 - движение газа во внутреннем пространстве секции; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5.

Вертикальна  прот жна  печь состоит из камеры 1 нагрева, секций 2-4 выдержки, камеры 5 регулируемого охлаждени , камеры 6 ускоренного охлаждени , скрубберов 7, треть  секци  4 выдержки включает ролики 8 дл  транспортировки стальной полосы и два

коллектора дл  подвода защитной атмосферы - дополнительный 9 и основной 10. На каждом из п ти уровней в боковых стенах имеютс  патрубки 12 дл  подачи газа, соединенные с коллекторами 3 и 4 и расположенные симметрично относительно вертикальной оси печи. При этом со стороны дополнительного коллектора 3 патрубки размещены по два на каждом уровне, а со стороны основного коллектора 4 - по одному на каждом уровне в шахматном пор дке по высоте секции. Таким образом, на каждом уровне третьей секции расположены три подвод щие патрубка, причем два из них,расположенные на противоположных стенах, соосны.

Печь работает следующим образом.

Вдуваема  стру  из патрубка а основного подвода 10 сталкиваетс  со струей из патрубка b дополнительного подвода 9, смешиваетс  с ней и вытесн етс  в проходы между ветв ми ленты 12, перемешива  наход щуюс  там атмосферу, и эжектируетс 

С/)

с

о

xj

00 О СО

струей, истекающей из патрубка с дополнительного коллектора 3, после чего общий поток опускаетс  к следующему уровню, где картина движени  газа повтор етс . Поток, перетекающий из камеры регулируемого ох- лаждени , проходит в подсводовом пространстве , а затем смещаетс  стру ми, истекающими из патрубка дополнительного подвода 3, в центральную часть секции и в межленточное пространство.

В результате скорость потоков в данной печи возрастает в среднем на 11 %, по сравнению с прототипом, что приводит к повышению интенсивности переноса углерода конвекцией на 25-30%.

Таким образом, за счет организации дополнительного коллектора и подачи газовых струй навстречу друг другу достигаютс  равномерное распределение защитной атмосферы по объему третьей секции камеры выдержки, ликвидаци  застойных зон и повышение скорости движени  газа относительно стальной ленты в среднем на 11%.

За счет организации дополнительного коллектора достигаетс  вовлечение потока, поступающего из камеры регулируемого охлаждени  в центральные области секции,

Claims (1)

1. где он попадает в межленточное пространство , что способствует лучшему использованию его реакционной способности. Формула изобретени  Прот жна  вертикальна  печь дл  обезуглероживающего отжига, содержаща  камеру нагрева, многосекционную камеру выдержки с системой подачи рабочей среды в виде расположенных на боковой стекке каждой секции подвод щих коллекторов с размещенными по его высоте в шахматном пор дке патрубками по одному на каждый уровень камеры охлаждени , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности печи путем снижени  времени обработки в камере выдержки за счет организации направленной циркул ции рабочей среды, система подачи рабочей среды выполнена с установленным на противопо- ложной сторбне последней секции камеры выдержки дополнительным коллектором с размещенными по его высоте боковой поверхности попарно на каждом уровне патрубками , при этом патрубки основного и дополнительного коллекторов размещены соосно.

   / /2

   Азотный газ

   Водородный газ

   /3

   / I

   5

   L

   п

   Фие.1

   ВидА

   ФигЗ

   Фиг.I

   Вид Б

   ,10 Л

   ФигЛ