SU1678762A1

SU1678762A1 - Method for melting commercial silicon in ore-smelting electric furnace

Info

Publication number: SU1678762A1
Application number: SU894759208A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Апончук; Александр Евгеньевич Черных; Борис Ильич Зельберг; Константин Сергеевич Елкин; Виктор Петрович Воробьев
Original assignee: Иркутский политехнический институт
Priority date: 1989-11-17
Filing date: 1989-11-17
Publication date: 1991-09-23

Abstract

Изобретение относитс к способам выплавки технического кремни в рудно-терми- ческой электропечи и позвол ет повысить извлечение кремни з сплав и снизить его себестоимость. Кварцит и нефт ной кокс измельчают до величины удельной поверхности шихты 18,3 м /г, затем провод т окусковыва- ние шихты в присутствии св зующего - сульфитно-спиртовой барды до размера кусков 5-15 мм и загружают в горн работающей электропечи. 2 табл.The invention relates to methods for smelting technical silicon in an ore-thermal electric furnace and makes it possible to increase the extraction of silicon from an alloy and reduce its cost. Quartzite and petroleum coke are crushed to a specific surface area of the mixture of 18.3 m / g, then sintering of the mixture is carried out in the presence of a binder — sulphite-alcohol stillage to a piece size of 5–15 mm and loaded into the furnace's electric furnace. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к способам выплавки технического кремни в рудно-тер- мической электропечи.The invention relates to methods for smelting technical silicon in an ore-thermal electric furnace.

Целью изобретени вл етс повышение степени извлечени кремни в сплав и снижение себестоимости продукта.The aim of the invention is to increase the degree of extraction of silicon into the alloy and reduce the cost of the product.

Пример. Шихтовой материал подготовленный к плавке путем окусковывани смеси кварцита с нефт ным коксом в массовом соотношении 1:0,47, прошедших стадию механоактивации диспергированием, через систему трубочек, расположенных вокруг электрода, загружают непосредственно в горн рудно-термической электропечи ,Example. The charge material prepared for smelting by agglomeration of a mixture of quartzite and petroleum coke in a mass ratio of 1: 0.47, which passed the stage of mechanical activation by dispersion, is loaded directly into the mining and thermal electric furnace through a system of tubes,

Диспергирование смеси кварцита с нефт ным коксом провод т в планетарной мельнице марки М-4 в течение 20 мин. Продолжительность диспергировани выбрана в соответствии с максимальным повышением величины удельной поверхности смеси шихтовых материалов, котора после диспергировани составл ет 18,3 м2/г, и увеличением химической активности компонентов смеси по сравнению с исходными материалами на 41,5%.Dispersion of a mixture of quartzite and petroleum coke is carried out in a planetary mill of mark M-4 for 20 minutes. The duration of dispersion was selected in accordance with the maximum increase in the specific surface area of the mixture of charge materials, which after dispersion was 18.3 m2 / g, and the increase in the chemical activity of the mixture components in comparison with the starting materials by 41.5%.

Структурна механическа прочность шихтового материале окускоеанного до размеров5-15приналичиибмас.% концентрата сульфитно-спиртовой барды, выполн ющего роль св зующего вещества, при давлении прессовани 250 кгс/см после просушки на воздухе в течение 10ч составл ет 72,2%, что исключает гЗразование мелочи при транспортировке и загрузке шихтового материала в электропечь.The structural mechanical strength of the blended material is up to sizes 5-15 at the presence of bibl.% Sulphite-alcohol stillage concentrate, which acts as a binder, at a pressing pressure of 250 kgf / cm after drying in air for 10 hours is 72.2%, which eliminates the formation of fines during transportation and loading of the charge material into the electric furnace.

Опытные плавки провод т на укрупнен- но-лабораторной однофазной печи мощностью 100 кВ А с диаметром электрода 200 мм, рабочее пространство которой закрыто арочным сводом из хромо-магнезита с отверстием дл электрода и труботечек. Вес отдельной пробы шихты составл ет 50 кГ.Experimental meltings were carried out on an integrated laboratory single-phase furnace with a capacity of 100 kV A with an electrode diameter of 200 mm, the working space of which is covered with an arched vault of chrome-magnesite with an opening for the electrode and duct tubes. The weight of a separate sample of the charge is 50 kg.

В табл. 1 приведена зависимость извлечени кремни в сплав от крупности кусковIn tab. 1 shows the dependence of the extraction of silicon in the alloy from the size of the pieces

СWITH

VoscaVosca

юYu

I .I.

erajcS erajcS

шихтового материала и потребл емой мощности электропечи. Показано также вли ние способа выплавки кремни на коэффициент избытка углерода в шихте.charge material and power consumption of the electric furnace. The effect of silicon smelting on the excess carbon ratio in the charge is also shown.

Сравнение затрат на шихтовые материалы дл производства 1 т кремни представлено в табл. 2.A comparison of costs for charge materials for the production of 1 ton of silicon is presented in Table. 2

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить извлечение кремни в сплав, снизить избыток углерода в шихте, что приводит к сокращению расходов на шихтовые материалы.Thus, the proposed method allows to increase the extraction of silicon into the alloy, to reduce the excess carbon in the charge, which leads to a reduction in the cost of charge materials.

5five

Claims

The invention method for smelting technical silicon in the ore-thermal electric furnace, including mixing quartzite and petroleum coke, grinding them and loading the 5-15 mm fraction charge into an operating electric furnace, characterized in that in order to increase the degree of extraction of silicon in the alloy and reduce the cost the grinding of the product is carried out in a planetary mill to a specific surface area of the mixture of 18.3 m2 / g, then the mixture is blended in the presence of a binder and the charging is carried out in the furnace's furnace.

Table 1

table 2