SU1068523A1

SU1068523A1 - Charge for producing zinc

Info

Publication number: SU1068523A1
Application number: SU823529614A
Authority: SU
Inventors: Ювеналий Прокопьевич Купряков; Виталий Иванович Гель; Владимир Александрович Захаров; Николай Иванович Артемьев; Петр Гаврилович Чаптыков; Геннадий Алексеевич Краев; Андрей Владимирович Тарасов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority date: 1982-12-24
Filing date: 1982-12-24
Publication date: 1984-01-23

Abstract

1. ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКА электроплавкой из агломерата, содержаща цинковый агломерат, кокс и иэвестн к, отличающа с тем, что, с целью сокращени потерь цинка со шлаками и снижени удельного расхода электроэнергии, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: Цинковый агломерат 71-82 Кокс12-16 Известн к4-8 Алюминий2-5 2, Шихта по п. 1, отличающа с тем, что она содержит алюминий в виде отходов. (Л1. THE CHARGE TO GET ZINCA by electroplating from agglomerate, containing zinc agglomerate, coke and known, characterized in that, in order to reduce the loss of zinc from slags and reduce the specific energy consumption, it additionally contains aluminum in the following ratio of ingredients, wt.% : Zinc agglomerate 71-82 Coke12-16 Known for 4-8 Aluminum2-5 2, Batch according to claim 1, characterized in that it contains aluminum as waste. (L

Description

Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к электро плавке цинковых агломератов, и мож быть использовано в цинковом произ водстве. Известна шихта дл электротерми ческой переработки низкокачественного сульфидного и окисленного цинкового сырь , включающа ингредиенты , содерлсащиес в ней в следующих количествах, мас,%: низкосортный агломерат 81,2; известн к 6; кокс 12,8, При электроплавке шихты получают шлаки со средним содержанием цинка 4,3%. Содержание цинка в штей не 2,85%, общее фактическое извлечение цинка в товарную .продукцию пр наличии пылеулавливани на агломаши не и очистке технологических газов составл ет 95,1% ij. Недостатком шихты вл етс , повышение расхода электроэнергии при ее .электроплавке до 4000-4050 кВт.ч/т гп, вместо 3600-3750 кВт-ч/тЛп при переработке обычного сырь за счет уменьшени содержани цинка в шихте в равнении с обычным сырьем, пример но на 10%. Наиболее близкой к предлагаемой tno технической сути вл етс шихта электротермического процесса получени цинка, состо ща чз ингредиентов , содержащихс в ней в следую щих количествах, мас.%: цинковый агломерат 75-80; оке 12-16; известн к 4-8. Удельный- расход электроэнергии на.1 т шихты составл ет 1300-1400 кВТЧ, а на 1 т цинка 3700-3800 кВт-ч. При работе Печи в оптимальном электрическом режиме получают отвальные шлаки с содержанием 5-7% цинка Г2Д. Недостатки шихты заключаютс в значительных потер х цинка со шлака ми и высоком расходе электроэнергии при ее плавке. Целью изобретени вл етс сокра щение потере цинка со шлаками-и сни- жение удельного расхода электроэнергии . Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл получени цинка электроплавкой из агломерата, содержаща цинковый агломерат, кокс и известн к, дополнительно содержит алюминий при следук цем соотношении ингредиентов, мае.%: Цинковый агломерат 71-82 Кокс 12-16 Известн к 4-8 Алюминий2-5 Кроме того, шихта содержит алюминий в виде отходов. Алюминий (алюминийсодержащие отходы ) загружают в печь совместно с агломератом, коксом и известн ком известными способами. В цел х увеличени реакционной способности реагентов алюминий (алюминийсодержащие отходы) измельчают до фракции 4-5мм. Примеры 1-5. В электрической печи в нейтрг льной атмосфере провод т плавку 100 г тонкоизмельченного шлака цинкового производства , содержащего 7,4% цинка. В расплав шлака, именадего температуру 1573К загружают шихту, состо щую из агломерата, известн ка, кокса и отсевов алюминиевой стружки. Крупность компонентов шихты 2-5 мм. Масса загружаемой шихты в зависимости от состава равна 110-115 г. После изотермической вкщержки (Т-1573 К) в течение 1,5 ч отбирают пробу шлака на химический анализ. Примеры 6-7. В услови х ; примеров 1-5 в расплав шлака загружают шихту, состо щую из агломерата, известн ка и кокса. Дл получени сопоставимых результатов, опыты провод т в идентичных, температурно-временных услови х экспериментировани . Результаты испытаний приведены в табл. 1. ТаблицаThe invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to electro-smelting zinc agglomerates, and can be used in zinc production. The known charge for electrothermal processing of low-quality sulfide and oxidized zinc raw materials, including the ingredients contained in it in the following amounts, wt.%: Low-grade sinter 81.2; known to 6; coke 12.8, When electrowelding the mixture, slags are obtained with an average zinc content of 4.3%. The zinc content in the stakes is not 2.85%, the total actual extraction of zinc into commercial products from the presence of dust collection on the sintering machines and the purification of process gases is 95.1% ij. The disadvantage of the charge is an increase in the power consumption during its electric melting to 4000-4050 kWh / t gp, instead of 3600-3750 kWh / tLp during the processing of conventional raw materials due to a decrease in the zinc content in the charge in comparison with conventional raw materials, for example but by 10%. The closest to the proposed technical essence is the charge of the electrothermal process for the production of zinc, which consists of the ingredients contained in it in the following amounts, wt.%: Zinc agglomerate 75-80; Ocean 12-16; known to 4-8. The specific energy consumption per 1 ton of charge is 1300-1400 kWh, and per 1 ton of zinc 3700-3800 kWh. When the furnace is operating in the optimal electric mode, waste slags with a content of 5-7% zinc G2D are produced. The disadvantages of the charge are significant losses of zinc with slags and high energy consumption during its smelting. The aim of the invention is to reduce the loss of zinc with slags, and to reduce the specific energy consumption. The goal is achieved by the fact that the charge for the production of zinc by electroplating from agglomerate, containing zinc agglomerate, coke and limestone, additionally contains aluminum with the following ratio of ingredients, in May.%: Zinc agglomerate 71-82 Coke 12-16 Known to 4-8 Aluminum2-5 In addition, the mixture contains aluminum in the form of waste. Aluminum (aluminum-containing waste) is loaded into the furnace together with agglomerate, coke and limestone by known methods. In order to increase the reactivity of the reagents, aluminum (aluminum-containing waste) is crushed to a fraction of 4-5 mm. Examples 1-5. In an electric furnace in a neutron atmosphere, 100 g of finely ground slag of zinc production containing 7.4% of zinc is melted. A mixture consisting of sinter, limestone, coke, and screenings of aluminum shavings is charged into the slag melt, and the temperature is 1573K. The size of the components of the charge 2-5 mm. Depending on the composition, the mass of the charged charge is 110-115 g. After an isothermal lining (T-1573 K), a slag sample is taken for 1.5 h for chemical analysis. Examples 6-7. In terms of; of Examples 1-5, a mixture consisting of sinter, lime and coke is charged into the slag melt. In order to obtain comparable results, the experiments were carried out in identical, temperature-time experimental conditions. The test results are shown in Table. 1. Table

8282

7171

77 7677 76

76 7676 76

7 87 8

8484

3,23.2

22

2,52.5

5five

3,0 3.0

3 4 2,93 4 2.9

2,82.8

7,97.9

8,38.3

Сравнительна характеристика предлагаемой и извест Содержание цинка в отвальном ке, %Comparative characteristics of the proposed and known Zinc content in the dump ke,%

Расход электроэнергии на 1т цинка, кВт.ч/тElectricity consumption per 1 ton of zinc, kW.h / t

Иэвлечение цинка, %Zinc Healing,%

Таким образом, предлагаема шихта по сравнению с иэвестнмми достигает более глубокое обеднение отвальных шлаков по цинку до 2,5-3/2%, т.е. в 1 л/ 2 раза (извлечение повышаетс за счет дополнительного применени бо ,лее сильного/ чем углерод, восстаноной шихт приведена в табл. 2, .Таблица 2Thus, the proposed mixture in comparison with the most well-known results achieves a deeper depletion of waste slag on zinc up to 2.5-3 / 2%, i.e. 1 l / 2 times (the extraction is increased due to the additional use of a more powerful / stronger than carbon, reduced charge is given in Table 2,. Table 2

5-75-7

2,5-3,22.5-3.2

3700 94,53700 94.5

3500 963500 96

вител - алюмини ) и на 5,4% сокращаютс энергетические затраты при плавке из-за протекани экзотермической реакции восстановлени окиси цинка металлическим алюминием, что при прочих равных услови х повышает КПД печи.Vitale is aluminum) and energy costs during smelting are reduced by 5.4% due to the exothermic reaction of reduction of zinc oxide with metallic aluminum, which, all other things being equal, increases the efficiency of the furnace.

Claims

1. MIXTURE FOR PRODUCTION OF ZINC by electrofusion from agglomerate, containing zinc agglomerate, coke and limestone, characterized in that, in order to reduce losses of zinc with slags and reduce specific energy consumption, it additionally contains aluminum in the following ratio of ingredients, wt.%:

Zinc agglomerate 71-82

Coke 12-16

Limestone 4-8

Aluminum2-5

2. The mixture according to π. 1, characterized in that it contains aluminum in the form of waste.

SU., „1068523>