SU1678559A1 - Устройство дл электрохимического заострени деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке , конкретно к конструкци м устройств дл  электрохимической обработки, и предназначено дл  заострени  деталей типа зондов, игл и т.д. Цель изобретени  - повышение точности и производительности при обработке зондов. Цель достигаетс  включением циклов формировани  конуса, образовани  радиуса при вершине, промывки. г 27 7. 1 Держатели 8 обрабатываемых зондов 9 размещены на поворотной крестовине 3. Держатели размещены над поверхностью электролита. Их перемещение в каждом цикле обработки осуществл етс  кулачками . Головка 17 имеет выступы, воздействующие на держатели с зондами и осуществл ющие их опускание и подъем с одинаковой линейной скоростью в электролит на заданную глубину. При этом формируетс  конус. Кулачок, взаимодейству  своим выступом с держателем, осуществл ет опускание торца зонда до поверхности электролита. Прот женность выступа обеспечивает продолжительность контакта, достаточную дл  формировани  заданного радиуса при вершине. Кулачок 19 обеспечивает подачу зонда на пдзицию промывки в ванне 22. 5 ил. 74 СО С 19 Os XI 00 01 ел ю

Description

Изобретение относитс  к металлообработке , конкретно - к конструкци м устройств дл  электрохимической обработки, и предназначено дл  заострени  деталей типа зондов, игл и т.д.

Цель изобретени  - повышение точности и производительности при обработке зондов, включающей циклы формировани  конуса, образовани  радиуса при вершине, промывки.

На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг, 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг, 4.

Устройство состоит из основани  1, на котором закреплена стойка 2 с крестовиной 3, имеющей возможность поворота и снабженной фиксатором 4. Крестовина 3 имеет несколько рукавов 5, на которых размещены головки 6, в каждой из которых установлен толкатель 7 с держателем 8 и заготовкой зонда 9. В каждой головке 6 размещена пружина 10, упирающа с  в крышку 11, и штифт 12, закрепленный в толкателе 7. На стойке 2 закреплена плита 13 с приводом 14, который св зан с размещенным в опорах 15 валиком 16. На валике 16 неподвижно насажена кулачкова  головка 17. Кронштейн 18 несет плоский кулачок 19. На основании установлен бак 20 дл  электролита с кольцевым катодом 21. Имеетс  слив- ной патрубок 22, обеспечивающий поддержание посто нного уровн  электролита в баке. Бак 23 предназначен дл  осуществлени  цикла промывки зонда. Основание через цепь 24 соединено с источником тока и держателем. Между крестовиной 3 и плитой 13 установлена пружина 25. Головка 17 состоит из корпуса, закрепленного на валике 16 винтом 26, и планки 27, имеющей возможность радиального перемещени  и фиксации относительно корпуса головки 17 винтами 28 и 29. В планку 27 запрессована ось 30t на которой сидит кулачок 31, который фиксируетс  зажимом 32. Профиль каждого выступа на головке 17 рассчитан таким образом, чтобы обеспечить посто нную линейную скорость зонда при возвратно-поступательном движении на позиции образовани  конуса. Выступы на кулачке 31 имеют прот женность, обеспечивающую заданную продолжительность контакта торца зонда с поверхностью электролита на позиции формировани  радиуса при вершине зонда. В случае использовани  многопозиционной головки с четырьм  держател ми головка входит в Т-образный паз толкател  7.

Устройство работает следующим образом .

Ослабив винты 28 и 29 устанавливают планку 27 так, чтобы при скольжении толкател  7 по выступу кулачка 31 торец зонда 9 соприкасалс  с поверхностью электролита в баке 20.

От привода 14 передаетс  вращение головке 17, и соприкасающийс  с ней толкатель 7, сжима  пружину 10, опускаетс  вниз, погружа  зонд 9 в электролит. После перехода толкателем вершины выступа кулачка толкатель под действием пружины 10 поднимаетс  вверх. Зонд с посто нной скоростью , обеспечиваемой профилем выступа кулачка, погружаетс  в электролит и выходит из него. В результате образуетс  конус правильной формы. После трех двойных ходов зонда 9 толкатель 7 скользит по выступу

кулачка 31, в результате чего торец зонда соприкасаетс  с поверхностью электролита в баке 20, причем продолжительность соприкосновени  пропорциональна прот женности выступа. При этом формируетс 

радиус при вершине зонда. По окончании электрохимического процесса фиксатор 4 освобождает крестовину 3, котора  поворачиваетс  на заданный угол. При этом толкатель 7 скользит по плоскому кулачку 19, и

зонд погружаетс  в ванну 22 дл  осуществлени  цикла промывки. Нова  заготовка зонда в это врем  поступает на позицию формировани  конуса.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  электрохимического заострени  деталей, закрепл емых в св занных с приводом рабочих перемещений держател х, содержащее основание, бак

   дл  электролита и катод, отличающее- с   тем, что, с целью повышени  точности и производительности при обработке зондов, включающей циклы образовани  конуса, формировани  радиуса при вершине и промывки , в устройство введена многоместна  поворотна  крестовина, несуща  расположенные над баком держатели, привод рабочих перемещений которых выполнен в виде поворотной многопозиционной кулачковой

   головки, состо щей из двух Кулачков, один из которых закреплен на корпусе головки с возможностью поворота и фиксации и предназначен дл  взаимодействи  с держателем, на позиции формировани радиуса, кроме того , в устройство введен закрепленный на основании кронштейн с плоским кулачком, предназначенным дл  взаимодействи  с держателем на позиции промывки.

   п

   ГБЗ

   6 5

   «. р 

   э ч&

   :1

   23

   г

   Фиг. 2

   Фиг.З

   29

   28

   27

   16

   26КУУчХХ

   Па 29

   Фиг. 5

   Фиг Л

   32 30 31