SU1676815A1 - Статический смеситель дл полимерных материалов. - Google Patents

Description

1

(21)4604863/05

(22)14.11.88

(46)15.09.91. Бюл. №34

(75) С.О.Пристайлов и Д.Э.Сидоров

(53)678.053.3(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1391905, кл. В 29 В 7/32, 1986.

Патент США № 3856270, кл. В 01 F 15/02, 1974.

(54)СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

(57)Изобретение относитс  к переработке полимерных материалов. Оно может быть использовано в лини х дл  производства окрашивани  полимеров и их переработки в издели  и детали. Цель изобретени  - повышение качества смешени . Дл  этого в корпусе смесител  последовательно установлены смесительные элементы. Смесительные элементы выполнены в виде плоских пластин. Пластины расположены своими наименьшими размерами (толщиной) перпендикул рно оси смесител . По меньшей мере на одной из попарно прилегаюИзобретение относитс  к переработке полимерных материалов и может быть использовано на агрегатах в лини х дл  производства , окрашивани  полимеров и их переработки в издели  и детали.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества смешени .

На чертеже показан статический смеситель 71л  полимерных материалов, общий вид.

Статический смеситель дл  полимерных материалов содержит корпус 1 с последоващих поверхностей пластин выполнены пересекающиес  каналы с образованием сквозных проходов дл  расплава. Каналы выполнены также с различной площадью поперечного сечени . При этом каждый смесительный элемент установлен перпендикул рно предыдущему с образованием зазора. Поток полимерного материала, продвига сь в полости статического смесител  через последовательно расположенные смесительные элементы, раздел етс  на многочисленные потоки. Благодар  наличию пересекающихс  каналов, выполненных с различной площадью поперечного сечени , и размещению каждого смесительного элемента перпендикул рно предыдущему с образованием зазоров, эффект смешени  усиливаетс . Таким образом, вследствие способности организовывать большое количество новых поверхностей раздела компонентов, перераспределени  элементарных объемов по всему рабочему объему смесител  значительно повышаетс  эффективность смешени  перерабатываемых материалов. 1 ил.

тельно установленными в нем смесительными элементами 2, состо щими из плоских пластин 3, расположенных своим наименьшим размером (толщиной) 4 перпендикул рно к оси 5 смесител . По меньшей мере на одной из попарно прилегающих друг к другу поверхностей пластин 3 выполнены пересекающиес  каналы 6 с образованием сквозных проходов дл  расплава. Каналы 6 выполнены также с различной площадью поперечного сечени . При этом каждый смесительный элемент 2 установлен перпендикул рно предыдущему с образованием

(Л

о VI

о со

ел

зазора 7. На корпусе 1 смесител  упеноь- лен нагреватель 8.

Статический смеситель дл  полимерных материалов работает следующим образом .

Поток полимерного расплава движетс  в полости статического смесител , зате, ч попадает на последовательно расположенные смесительные элементы 2, где расщепл ютс  на отдельные п+2 потошв, где п - одело пластин 3 в смесительном элементе 2, Далее каждый поток из п+2 потоков разбиваетс  по числу каналов К) на каждый мз прилегающих поверхностей пластин 3. Общее число делений потока только на одного смесительном элементе 2 состава N (n+2)2K.

Далее этот процесс повтор етс  на последующих смесительных элементах 2 до выхода расплава из статмческого смесите- л . Така  конструкци  позвол ет осуществить эффективное смешение по чсему объему смесител , так как какали б выполнены с различной площадью поперечного сечени  и одни потоки опережают другме, пересекаютс  с ними. В местах перекрещивани  потоков, движущихс  с различной скоростью, происходит взаимное увеличение поаерхностей кбнтактов ингредиентов. Эффективному объемному перемешиванию способствует также то, что каждый последующий смесительный элемент 2 размещен в полости смесител  перпендикул рно предыдущему , вследствие чего каждый злемен- тарный поток перемешмваетс  с друлими потоками g плоскости, перпендикул рной изначальному движению расплава, причем в перемешивании участвуют потоки мз налов 6, размещенных ид различном рассто - ими от осм емес гел , i.e. по  сему-по г у смесител . Выход  из каналов Оелесмтргьчых элементов 2 расплав попадает в зазор 7 между смесительными элементами 2, где за ичет резкого изменени  площади проход- smro сечени  происходит перераспределение кинетической и потенциальной энергии в элементарных его объемах, перестроение потоков и релаксации эластичных напр жений . 3io благопри тно вли ет на структуру общего потока расплайа и его гомогенность,

Таким образом, вследствие, высокой разделительной эффективности, т.е. способности организовывать большое количество новых поверхностей раздела компонентов, перераспределени  элементарных объемов по всему рабочему объему смесител  статический смеситель данной еднструщми позвол ет значительно повысить эффективность смешени  ингредмен- гов перерабатываемых композиций.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Статический смеситель дл  полимерных материалов, содержащий полый корпус с установленными в нем смесительными элементами , выполненными в виде пластин с попарно прилегающими одна ч другой по- эерг ност№ Л г каналами дл  полимерных материалов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности смешени , пластины размещены своей толщиной перпендикул рно оси смесител , причем ка- чглы по меньшей мере на одной поверхности пластин выполнены пересекающимис  с образованием сквозных проходов дл  полимерных материалов, причем каналы выполнены с различной площадью поперечного сечени , а каждь й последующей смесительный злемв г т установлен перпендикул рно предыдущему с образованием зазора.

   ЩЈЈЈЈ2Ш8&Щ&

   ,f,:,frf,: f {Tfrnrrfjr