SU1676815A1 - Статический смеситель дл полимерных материалов. - Google Patents
Статический смеситель дл полимерных материалов. Download PDFInfo
- Publication number
- SU1676815A1 SU1676815A1 SU884604863A SU4604863A SU1676815A1 SU 1676815 A1 SU1676815 A1 SU 1676815A1 SU 884604863 A SU884604863 A SU 884604863A SU 4604863 A SU4604863 A SU 4604863A SU 1676815 A1 SU1676815 A1 SU 1676815A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polymeric materials
- mixing
- plates
- static mixer
- mixer
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 11
- 230000003068 static effect Effects 0.000 title claims description 10
- 235000015854 Heliotropium curassavicum Nutrition 0.000 claims 1
- 244000301682 Heliotropium curassavicum Species 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
- B01F25/4322—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa essentially composed of stacks of sheets, e.g. corrugated sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
1
(21)4604863/05
(22)14.11.88
(46)15.09.91. Бюл. №34
(75) С.О.Пристайлов и Д.Э.Сидоров
(53)678.053.3(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1391905, кл. В 29 В 7/32, 1986.
Патент США № 3856270, кл. В 01 F 15/02, 1974.
(54)СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
(57)Изобретение относитс к переработке полимерных материалов. Оно может быть использовано в лини х дл производства окрашивани полимеров и их переработки в издели и детали. Цель изобретени - повышение качества смешени . Дл этого в корпусе смесител последовательно установлены смесительные элементы. Смесительные элементы выполнены в виде плоских пластин. Пластины расположены своими наименьшими размерами (толщиной) перпендикул рно оси смесител . По меньшей мере на одной из попарно прилегаюИзобретение относитс к переработке полимерных материалов и может быть использовано на агрегатах в лини х дл производства , окрашивани полимеров и их переработки в издели и детали.
Целью изобретени вл етс повышение качества смешени .
На чертеже показан статический смеситель 71л полимерных материалов, общий вид.
Статический смеситель дл полимерных материалов содержит корпус 1 с последоващих поверхностей пластин выполнены пересекающиес каналы с образованием сквозных проходов дл расплава. Каналы выполнены также с различной площадью поперечного сечени . При этом каждый смесительный элемент установлен перпендикул рно предыдущему с образованием зазора. Поток полимерного материала, продвига сь в полости статического смесител через последовательно расположенные смесительные элементы, раздел етс на многочисленные потоки. Благодар наличию пересекающихс каналов, выполненных с различной площадью поперечного сечени , и размещению каждого смесительного элемента перпендикул рно предыдущему с образованием зазоров, эффект смешени усиливаетс . Таким образом, вследствие способности организовывать большое количество новых поверхностей раздела компонентов, перераспределени элементарных объемов по всему рабочему объему смесител значительно повышаетс эффективность смешени перерабатываемых материалов. 1 ил.
тельно установленными в нем смесительными элементами 2, состо щими из плоских пластин 3, расположенных своим наименьшим размером (толщиной) 4 перпендикул рно к оси 5 смесител . По меньшей мере на одной из попарно прилегающих друг к другу поверхностей пластин 3 выполнены пересекающиес каналы 6 с образованием сквозных проходов дл расплава. Каналы 6 выполнены также с различной площадью поперечного сечени . При этом каждый смесительный элемент 2 установлен перпендикул рно предыдущему с образованием
(Л
о VI
о со
ел
зазора 7. На корпусе 1 смесител упеноь- лен нагреватель 8.
Статический смеситель дл полимерных материалов работает следующим образом .
Поток полимерного расплава движетс в полости статического смесител , зате, ч попадает на последовательно расположенные смесительные элементы 2, где расщепл ютс на отдельные п+2 потошв, где п - одело пластин 3 в смесительном элементе 2, Далее каждый поток из п+2 потоков разбиваетс по числу каналов К) на каждый мз прилегающих поверхностей пластин 3. Общее число делений потока только на одного смесительном элементе 2 состава N (n+2)2K.
Далее этот процесс повтор етс на последующих смесительных элементах 2 до выхода расплава из статмческого смесите- л . Така конструкци позвол ет осуществить эффективное смешение по чсему объему смесител , так как какали б выполнены с различной площадью поперечного сечени и одни потоки опережают другме, пересекаютс с ними. В местах перекрещивани потоков, движущихс с различной скоростью, происходит взаимное увеличение поаерхностей кбнтактов ингредиентов. Эффективному объемному перемешиванию способствует также то, что каждый последующий смесительный элемент 2 размещен в полости смесител перпендикул рно предыдущему , вследствие чего каждый злемен- тарный поток перемешмваетс с друлими потоками g плоскости, перпендикул рной изначальному движению расплава, причем в перемешивании участвуют потоки мз налов 6, размещенных ид различном рассто - ими от осм емес гел , i.e. по сему-по г у смесител . Выход из каналов Оелесмтргьчых элементов 2 расплав попадает в зазор 7 между смесительными элементами 2, где за ичет резкого изменени площади проход- smro сечени происходит перераспределение кинетической и потенциальной энергии в элементарных его объемах, перестроение потоков и релаксации эластичных напр жений . 3io благопри тно вли ет на структуру общего потока расплайа и его гомогенность,
Таким образом, вследствие, высокой разделительной эффективности, т.е. способности организовывать большое количество новых поверхностей раздела компонентов, перераспределени элементарных объемов по всему рабочему объему смесител статический смеситель данной еднструщми позвол ет значительно повысить эффективность смешени ингредмен- гов перерабатываемых композиций.
Claims (1)
- Формула изобретениСтатический смеситель дл полимерных материалов, содержащий полый корпус с установленными в нем смесительными элементами , выполненными в виде пластин с попарно прилегающими одна ч другой по- эерг ност№ Л г каналами дл полимерных материалов, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности смешени , пластины размещены своей толщиной перпендикул рно оси смесител , причем ка- чглы по меньшей мере на одной поверхности пластин выполнены пересекающимис с образованием сквозных проходов дл полимерных материалов, причем каналы выполнены с различной площадью поперечного сечени , а каждь й последующей смесительный злемв г т установлен перпендикул рно предыдущему с образованием зазора.ЩЈЈЈЈ2Ш8&Щ&,f,:,frf,: f {Tfrnrrfjr
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884604863A SU1676815A1 (ru) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Статический смеситель дл полимерных материалов. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884604863A SU1676815A1 (ru) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Статический смеситель дл полимерных материалов. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1676815A1 true SU1676815A1 (ru) | 1991-09-15 |
Family
ID=21409147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884604863A SU1676815A1 (ru) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Статический смеситель дл полимерных материалов. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1676815A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2359743C1 (ru) * | 2008-01-22 | 2009-06-27 | Генрих Семенович Фалькевич | Способ и устройство смешения текучих сред |
-
1988
- 1988-11-14 SU SU884604863A patent/SU1676815A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2359743C1 (ru) * | 2008-01-22 | 2009-06-27 | Генрих Семенович Фалькевич | Способ и устройство смешения текучих сред |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0150776B1 (en) | Passive fluid mixing system | |
| US3701619A (en) | Mixing apparatus | |
| ATE51831T1 (de) | Apparat und verfahren zum verpacken von artikeln. | |
| BR8304330A (pt) | Processo de separacao continua de alta eficacia | |
| DE3763940D1 (de) | Verfahren zum mischen von zwei oder mehr gasstroemen. | |
| DE2133098A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Scheiden von Gasmischungen in ihre Bestandteile | |
| IE39372L (en) | Mixer. | |
| DE1232932B (de) | Vorrichtung zur Abscheidung von Schwefelsaeurenebeln durch Anwendung eines Drucksprunges im Gasstrom | |
| US3584339A (en) | Spinneret for both composite and ordinary fibers | |
| WO2017167591A1 (de) | Kontakter | |
| SU1676815A1 (ru) | Статический смеситель дл полимерных материалов. | |
| FR2370092A1 (fr) | Procede et appareil pour la fabrication de pains de savon jaspe | |
| DE69617811T2 (de) | Strukturierte Packung | |
| DE879913C (de) | Knetvorrichtung mit mehrgaengigen Schnecken | |
| US3799509A (en) | Mixer for a melt spinning apparatus | |
| DE2801923B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von gas- oder dampffoermigen Stoffen,insbesondere Isotopen,nach dem Trennduesenprinzip | |
| SU1657387A1 (ru) | Статический смеситель дл полимерных материалов | |
| SU1660719A1 (ru) | Гравитационный смеситель сыпучих материалов | |
| FI57701B (fi) | Anordning foer att dela en sats partiklar sao att representativa prov erhaolles | |
| DE1059888B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung eines Austausches von Stoff und/oder Waerme zwischen gasfoermigen und/oder fluessigen Medien | |
| JPS5367162A (en) | Fluid injection and mixing apparatus | |
| WO1997026986A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum synthetisieren von makromolekülen | |
| SU1669517A1 (ru) | Статический смеситель | |
| SU1510850A1 (ru) | Контактное устройство пленочного типа | |
| DE2337869C2 (de) | Spritzgießmaschine zum Herstellen von Gegenständen aus verschiedenen Kunststoffmassen |