SU1660719A1 - Гравитационный смеситель сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкци м непрерывно действующих смесителей с неподвижными перемешивающими элементами и может быть использовано дл  смешени  сыпучих материалов, например компонентов комбикормов, в химической и строительной отрасл х промышленности. Оно обеспечивает повышение качества готового продукта и надежности устройства в работе. Гравитационный смеситель включает набор секций, составл ющих вертикальный корпус с размещенными по высоте р дами решеток с рассекател ми, расположенными на смежных решетках в шахматном пор дке. Под рассекател ми расположены направл ющие элементы, а над рассекател ми - распределительные элементы. Секции в смесителе выполнены с различной плотностью установки смесительных элементов и размещены в пор дке ее возрастани  в направлении движени  материала. Перва  секци  представл ет собой разгонную трубу с установленными в ней направл ющими элементами. Кроме того, в корпусе смесител  выполнены перепускные окна (в местах наименьшего живого сечени  смесительной камеры), и аксиально ему установлен полый кожух с закрепленными в нем смесительными элементами. Разгрузочные трубы полого кожуха соединены с корпусом над направл ющими элементами. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к конструкци м непрерывно действующих смесителей с неподвижными перемешивающими элементами и может быть использовано дл  смешивани  сыпучих материалов, например компонентов комбикормов, в химической промышленности, в производстве строительных материалов.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества готового продукта, надежности работы устройства.

На фиг. 1 схематически изображен гравитационный смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Гравитационный смеситель сыпучих материалов (фиг. 1) представл ет собой набор секций 1-3, составл ющих вертикальный корпус 4 круглого или квадратного сечени . Рассматриваетс  случай, когда секци  1 представл ет собой полую разгонную трубу с установленным в ее верхней части одним направл ющим элементом 5, выполненным.

о

например, в виде обратного усеченного конуса или обратной усеченной пирамиды, на внутренней поверхности которых могут быть установлены винтовые лопасти или выполнены пазы в виде полых усеченных пи- рамид, вложенных одна в другую и др,

Секци  2 содержит размещенные по высоте корпуса 4 смесительные элементы: р ды смежных решеток 6 и 7, составленных из рассекателей 8 и 9. Рассекатели могут быть выполнены, например, из угловой стали. При этом рассекатели 8 и 9 на смежных решетках 6 и 7 расположены в шахматном пор дке. Кажда  последующа  пара смежных решеток 10 и 11 повернута по отноше- нию к предыдущей паре 6 и 7 на 90°. Под решетками установлен направл ющий эле- мент 5. На входе в секцию 2 установлен распределительный элемент 12, выполненный , например, в виде усеченного конуса или усеченной пирамиды, на которых могут быть установлены лопасти или выполнены пазы в виде полых усеченных пирамид, вложенных одна в другую и др. Секции выполнены с различной плотностью установки смесительных элементов и размещены в пор дке ее возрастани  в направлении движени  материала.

Секци  3 представл ет собой набор смесительных камер 13 - 16, содержащих установленные в корпусе 4 на вертикальных стойках 17 смесительные элементы (5 - 12), конструкци  и расположение которых по высоте одной камеры описаны выше. При этом пары решеток (6, 7 и 10, 11) с рассека- тел ми (8 и 9) в смежных смесительных камерах (13 - 16) расположены в шахматном пор дке (фиг. 2).

Смесительные камеры (13 - 16) не имеют боковых стенок, а секци  3 соответствен- но - внутренних перегородок. Така  конструкци  секции 3 позвол ет значительно увеличить кратность взаимодействи  сыпучего материала со смесительными элементами. Коаксиально корпусу 4 в сек- ции 3 установлен полый кожух 18, на стенках которого закреплены смесительные элементы 19, например, в виде наклонных пластин (плоских, с криволинейным профилем , имеющих вырезы и др.). В корпусе 4 секции 3 в местах наименьшего живого сечени  (в районе установки решеток с рассекател ми ) выполнены перепускные окна 20. Разгрузочные трубы 21 полого кожуха 18 подсоединены к корпусу над направл ю- щим элементом 5.

Смеситель работает следующим образом .

В секцию 1 непрерывным потоком подают предварительно дозированные компоненты , подлежащие смешению. Попада  на направл ющий элемент 5, отдельные потоки материала соедин ютс  в общий поток, который направл етс  в центр корпуса 4, при этом отдельным потоком материала сообщаетс  направление движени , привод щее к их эффективному взаимному пересечению (конкретные траектории движени  потоков завис т от конструктивного исполнени  направл ющего элемента). Далее материал движетс  в разгонной трубе секции 1 с ускорением свободного падени . Затем сыпучий материал поступает в секцию 2. Взаимодействие сыпучего материала , имеющего за счет разгона в секции 1 значительную скорость движени , со смесительными элементами секции 2 обеспечивает эффективный ударно-распылительный механизм смешени .

В секции 2 сыпучий материал попадает на распределительный элемент 12, обеспечивающий равномерное распределение потока по всей площади решетки 6. При этом за счет конструктивного исполнени  распределительного элемента 12 движению ча- стиц сыпучего материала задаютс  пересекающиес  векторы скоростей.

Далее, попада  на рассекатели 8 и 9 решеток 6 и 7, сыпучий материал распредел етс  на пересекающиес  в межрешетчатом пространстве потоки. Вследствие шахматного расположени  рассекателей 8 и 9 на смежных решетках 6 и 7 обеспечиваетс  взаимодействие со смесительными элементами всех частиц сыпучего материала. При этом рассекател ми 8 и 9 ввод тс  дополнительные угловые векторы скоростей, направленные вдоль поверхностей рассекателей 8 и 9. При прохождении материала через вторую пару решеток 10 и 11 происходит поворот потоков на 90°, а следовательно, и изменение направлени  угловых векторов скоростей.

В направл ющем элементе 5 секции 2 аналогично тому, как это описано выше дл  секции 1, происходит соединение отдельных потоков в общий и направление в центр корпуса 4, при этом векторы скоростей пересекаютс  и также получают новое направление к центру секции 3.

Поступающий в секцию 3 поток сыпучего материала попадает на смесительные элементы смесительных камер 13 - 16. Характер движени  сыпучего материала в каждой из смесительных камер 13 - 16 аналогичен описанному выше движению материала в секции 2. При этом эффективность смешени  резко возрастает за счет взаимного, вследствие отсутстви  внутренних перегородок, проникновени  частиц сыпучего материала из одной смесительной камеры в другую, а также за счет шахматного расположени  решеток 6, 7 и 10, 11 с рассекател ми 8 и 9 в смежных смесительных камерах (13-16).

Благодар  наличию перепускных окон 20 в случае резкого изменени  производительности сыпучий материал не скапливаетс  на решетках 6, 7 и 10, 11, т.е. в местах наименьшего живого сечени  смесительной камеры. Излишки сыпучего материала поступают через перепускные окна 20 в канал 22, образованный стенками корпуса 4 секции 3 и аксиально ему установленного кожуха 18. Проход  по каналу 22, сыпучий материал смешиваетс  благодар  взаимо- дейстию со смесительными элементами 19, например, благодар  многократному пересыпанию . Из каналов 22 излишки сыпучего материала через разгрузочные трубы 21 поступают в корпус. При этом в месте их встречи с основным потоком также осуществл етс  смешение компонентов.

Процесс прохождени  материала через все три секции может быть повторен не- сколько раз в зависимости от требуемого качества готового продукта. При этом благодар  предлагаемому пор дку размещени  секций, предотвращающему резкое падение скорости движени  материала, сохран етс  эффективный ударно-распылительный механизм смешени  во всех секци х , что обеспечивает высокое качество смешени .

Claims (3)

1.Гравитационный смеситель сыпучих материалов, преимущественно комбикормов , содержащих вертикальный корпус, составленный из секций с размещенными по высоте смесительными элементами в виде р дов решеток, образованных рассекател ми , расположенными в смежных решетках в шахматном пор дке, направл ющие элементы , расположенные под решетками и распределительные элементы, расположенные над решетками, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества готового продукта, верхн   секци  выполнена в виде разгонной трубы с установленными в ней направл ющими элементами, а последующие секции выполнены с различной плотностью установки смесительных элементов и размещены в пор дке ее возрастани  в направлении движени  материала.

2.Смеситель по п. 1,отличающий- с   тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства, он снабжен полым кожухом с закрепленными в нем смесительными элементами, установленными коакси- ально на корпусе, а корпус выполнен с перепускными окнами, выполненными в местах его наименьшего живого сечени .

3.Смеситель по п. 2, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что полый кожух дополнительно сообщен с корпусом с помощью разгрузочных труб, введенных в корпус над направл ющими элементами.

Подготовленные, компоненты

- Г

ГотоВый продукт Фиг, 1

А-А

Риг. 2