SU1676807A1 - Способ изготовлени легких изделий из минеральной или стекл нной ваты - Google Patents
Способ изготовлени легких изделий из минеральной или стекл нной ваты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1676807A1 SU1676807A1 SU894682101A SU4682101A SU1676807A1 SU 1676807 A1 SU1676807 A1 SU 1676807A1 SU 894682101 A SU894682101 A SU 894682101A SU 4682101 A SU4682101 A SU 4682101A SU 1676807 A1 SU1676807 A1 SU 1676807A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carpet
- mineral
- products
- density
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству строительных теплоизол ционных изделий из минеральной ваты или стекловолокна. С целью уменьшени плотности изделий при их производстве на серийных технологических лини х в способе изготовлени легких изделий из минеральной или стекл нной ваты , включающем формование ковра с синтетическим св зующим, предварительную подпрессовку, тепловую обработку, охлаждение и разделку перед тепловой обработкой ковра, его кра дополнительно уплотн ют до 100-200 т/м . Способ гарантирует получение легких минеральных изделий плотностью менее 50-55 кг/м, способствует уменьшению потерь теплоносител . 1 табл. СО С
Description
Изобретение относитс к производству строительных теплоизол ционных изделий из минеральной ваты или стекловолокна.
Целью изобретени вл етс уменьшение плотности изделий при их производстве на серийных технологических лини х.
Способ осуществл ют следующим образом .
Формуют минераловатный ковер с синтетическим св зующим и уплотн ют его кра . Подпрессовку ковра провод т предварительно , одновременно или после уплотнени . Уплотнение кра можно осуществить, например, путем завертывани краев ковра на 180° с последующей подпрессовкой всего ковра или путем их утрамбовки в направлении оси ковра с одновременной подпрессовкой. Ковер с уплотненными кра ми подвергают тепловой обработке дл отверждени св зующего.
Прочность на сжатие уплотненных краев благодар увеличенной их плотности и переходу части минеральных волокон в вертикальное положение в несколько раз выше прочности ковра. Прочность краев, кроме того, посто нно возрастает по мере термоотверждени св зующего при продвижении ковра по камере тепловой обработки и к центральной части камеры, где прогиб рабочей ветви верхней транспортерной сетки от собственного веса максимальный, достаточно , чтобы выдержать этот вес и тем самым предотвратить дополнительную подпрессовку обрабатываемого ковра Поэтому плотность выход щего из камеры отверж- денного ковра ниже, чем в случае отсутстви уплотненных краев.
О XI О СО
О XI
Отвержденный ковер подвергают охлаждению и разделке. Боковые поверхности уплотненных краев достаточно ровные, поэтому их отрезка не вл етс строго об зательной .
Оптимальна плотность уплотненных краев ковра 100-200 кг/м3.
Завертывание краев ковра на 180° вл етс только одним из возможных путей уплотнени краев. Дл достижени плотности кра 200 кг/м3 (шириной 50 мм) при плотности изделий 50 кг/м3 потребуетс исходна ширина завертываемого кра 200:50 х 50 200 мм. Уплотнение можно осуществить на движущемс транспортере, напри- мер путем прижати сверху стальной Пластиной по месту формовани уплотненного кра и завертывани наверх остальной наружной части кра плугообразной направл ющей . При прохождении ковра меж- ду уплотн ющими валами подпрессовщика Одновременно со всем ковром уплотн ютс И завернутые кра . При этом требуетс одновременна подпрессовка краев в направлении оси ковра, например установленными в просвете валов подпрессовщика валиками, оси которых перпендикул рны ос м валов подпрессовщика.
Усилие уплотнени краев до плотности 100 кг/м3 4-5 КПа, до плотности 200 кг/м3- 9-11 КПа.
Формуют минераловатный ковер с 3%- ных нейтрализованных фенолоспиртов марки Б, рассчитанный на производство плит Марки П50 толщиной 80 мм и транспортером со скоростью 3,5 м/мин подают на предварительную подпрессовку и одновременное уплотнение краев путем их утрамбовки в осевом направлении. Ширину
уплотненных краев выдерживают равной 50 мм.
Тепловую обработку ковра с уплотненными кра ми осуществл ют в серийной камере тепловой обработки с сетчатыми транспортерами, масса которых 34 кг/м2. Врем обработки -5 мин, температура 180- 190°С. Выход щий из камеры отвержден- ный ковер подвергают охлаждению и разделке.
Качественные показатели плит, изготовленных по изобретению и известным способами, приведены в таблице.
Как видно из приведенных в таблице данных, использование предлагаемого способа позволит производить легкие минера- ловатные плиты марки 50 на серийных технологических лини х после минимальных переделок - дополнительной установки узлов уплотнени краев ковра.
Использование этого способа будет способствовать также уменьшению потерь теплоносител , интенсификации процесса тепловой обработки и экономии энергии так как плотные ровные уплотненные кра ковра обеспечивают хорошую герметизацию между зонами нагнетани и отсоса камеры тепловой обработки
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени легких изделий из минеральной или стекл нной ваты путем формовани ковра с синтетическим св зующим, предварительной подпрессовки, тепловой обработки, охлаждени и разделки, отличающийс тем, что, с целью уменьшени плотности изделий при их производстве на серийных технологических лини х, перед тепловой обработкой ковра его кра дополнительно уплотн ют до 100-200 кг/м3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894682101A SU1676807A1 (ru) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Способ изготовлени легких изделий из минеральной или стекл нной ваты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894682101A SU1676807A1 (ru) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Способ изготовлени легких изделий из минеральной или стекл нной ваты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1676807A1 true SU1676807A1 (ru) | 1991-09-15 |
Family
ID=21443222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894682101A SU1676807A1 (ru) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Способ изготовлени легких изделий из минеральной или стекл нной ваты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1676807A1 (ru) |
-
1989
- 1989-04-18 SU SU894682101A patent/SU1676807A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №1189822, кл С 03 В 37/14, 1985. Справочник по производству теплозвуко- изол ционных материалов под ред. Ю. Л. Спирина. М. Стройиздат, 1975, с 182. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2350996A (en) | Method of forming pipe coverings | |
| US3230287A (en) | Process for manufacturing moldable fibrous panels | |
| CA2132230C (en) | Process and plant for the continuous production of particleboards | |
| CS239909B2 (en) | Method of continuos compressing of vegetable particles and binder and device to perform the method | |
| CN101502976B (zh) | 竹木刨花碎料模压立体凹凸花纹板材的制备方法及其实现该方法的设备组合 | |
| US2700177A (en) | Method and apparatus for making fiberboard with prepressed margins | |
| ES8301765A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de piezas moldeadas a basede esterillas de velo de fibras sin orientacion | |
| CS251091B2 (en) | Method of small plant particles extruding | |
| CN104441694B (zh) | 一种减少模压成型的复合材料件变形的方法 | |
| CN103707381A (zh) | 一种竹纤维无胶板材的制作方法 | |
| EP0001963B1 (en) | Method and apparatus for manufacture of shaped pieces of mineral wool | |
| CN101100087A (zh) | 一种碎料模压门皮连续生产方法及其系统 | |
| US3884749A (en) | Machine for the manufacture of wood fibre panels in continuous lengths | |
| CN201061892Y (zh) | 碎料模压门皮连续生产系统 | |
| SU1676807A1 (ru) | Способ изготовлени легких изделий из минеральной или стекл нной ваты | |
| US5258085A (en) | Process for producing a layered material in sheet or membrane form from thermoplastic foam | |
| CN103722604A (zh) | 一种竹纤维无胶门板的制作方法 | |
| US2489121A (en) | Apparatus for forming pipe covering sections | |
| SU908781A1 (ru) | Устройство дл изготовлени профилированных минераловатных изделий | |
| CA2112326C (en) | Fiber product and method and apparatus for production thereof | |
| AT516749B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dämmstoffelementen aus Mineralfasern | |
| JP3003520B2 (ja) | ロックウール製品の製造方法 | |
| CA2352049A1 (en) | Method for the production of binder-bound mineral wool products, apparatus for carrying it out, mineral wool product thereby produced, composite mineral product thereby produced and use of these products | |
| DE841727C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leichtbauplatten und profilierten Formkoerpern | |
| SU1071452A1 (ru) | Способ производства строительных элементов из древесного волокна |