SU1675004A1

SU1675004A1 - Оправка дл винтовой прокатки

Info

Publication number: SU1675004A1
Application number: SU884604632A
Authority: SU
Inventors: Павел Петрович Навныко; Виталий Александрович Кореняко; Андрей Михайлович Съемщиков; Алла Юрьевна Рехтер; Борис Сергеевич Рехтер; Виктор Григорьевич Алькема; Вячеслав Семенович Олейник
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1988-11-14
Filing date: 1988-11-14
Publication date: 1991-09-07

Abstract

Изобретение относитс к прокатке, в частности к оправкам дл производства бесшовных металлических труб винтовой прокаткой Цель - повышение1 стойкости при изготовлении труб из труднодеформируемых марок стали В оправке дл винтовой прокатки с защитным керамическим слоем на ее рабочей поверхности, пористость которого уменьшаетс в направлении носка от 39 до 8% выполнены ребоа 4 Ребра выпог- неь ы i з Ьолее тиердт /ипрочног з мзтер ала расположены по винтовой линии -а теле 1 опрарки v 1ыи ппофи;.- с niiyDS ПЫМ ВЫСТУПОМ 8Ь.Г,СТЗ КС10Г/0Г 1 равна г адиусу проФи.ш ч составл ет 0,иЗ- 0 О Э диаметра соответствующего оеченн тела оправки 2 ил , 1 табт СЛ С

Description

.i .

. i-.« .

А,-1. Д, . .., - . ,, «

.

7

V J-:V-A ;.: o . :

V. - .., . т- г .:V.-SY. ....- .. - ЛЛ ..Л

.AV.VJ..vv;/ v.v-:...-. ; AvAiV.v /.. :..-;i

-:-:-

Ц /./t :... .v.-./. .:-...

.

z. /

Изобретение относитс к прокатке, в частности к оправкам дл производства бесшовных металлических труб, и может быть использовано при винтовой прокатке труб из труднодеформируемых марок стали,

Цель изобретени - увеличение стойкости при изготовлении труб из труднодеформируемых марок стали.

На фиг. 1 изображена оправка дл винтовой прошивки с керамическим покрытием уменьшающейс пористости в направлении носка от 39 до 8 %, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.

Оправка дл винтовой прошивки содержит носок 1 и профильное тело 2 с конусной рабочей поверхностью, на которой под пористым покрытием из керамического материала 3 по винтовой линии выполнены ребра 4, имеющие круглый профиль, выступающие и заглубленные на величину радиуса, составл ющего в каждом сечении по величине 0,03-0,09 диаметра тела. Оправка опробована при прокатке заготовок диаметром 120 мм, длиной 1200 мм из стали ШХ-15 в гильзу размером 112x11,0 мм на стане ТПА-140. Диаметр оправки в данном случае равен 90 мм, ее длина 150 мм.

Опробовано п ть вариантов оправок, у которых радиус полукруга (выступа и углублени ребер) составил соответственно 0,02 (1-й вариант); 0,03 (2-й вариант); 0,06 (3-й вариант); 0,09 (4-й вариант) и 0,1 (5-й вариант ) диаметра тела оправки в каждом поперечном сечении. Так, дл 1-го варианта оправок в начале конусной рабочей поверхности радиус полукруга (выступа и углублени ребра) равен 0,7 мм (диаметр тела оправки в этом сечении 35 мм), а в конце конусной рабочей поверхности - 1,4 мм (диаметр тела оправки в этом селении 70 мм). Дл 2-го варианта оправок в начале конусной рабочей поверхности радиус полукруга (выступа и углублени ребер) равен 1,0 мм (диаметр тела оправки 35 мм), а в конце конусной рабочей поверхности - 2,1 мм (диаметр тела оправки 70 мм). Дл 3-го варианта оправок в начале конусной рабочей поверхности радиус полукруга (выступа и углублени ребер) равен 2,1 мм (диаметр тела оправки 35 мм), а в конце конусной рабочей поверхности - 4,2 мм (диаметр тела оправки 70 мм). Дл 4-го варианта оправок в начале конусной рабочей поверхности радиус рабочей поверхности радиус полукруга (выступа и углублени ребер) равен 3,2 мм (диаметр тела оправки 35 мм), а в конце конусной рабочей поверхности - 6.4 мм (диаметр тела оправки 70 мм). И, наконец, в 5-м варианте оправок в начале конусной

рабочей поверхности радиус полукруга (выступа и углублени ребер) равен 3,5 мм (диаметр теле оправки 35 мм), а в конце конусной рабочей поверхности - 7,0 мм (диаметр тела оправки 70 мм).

Указанные данные сведены в табл. 1.

Таблица 1

10

15

Толщина керамического сло из двуокиси циркони составл ет 0,5 мм, а пористость уменьшаетс при этом в направлении носка от 39 до 8%. Выступ выполн ют из сплава ЭЙ 567 электродуговой наплавкой, причем

предварительно на поверхности оправки дл более прочного сцеплени ребра с телом оправки выполнены по винтовой линии углублени в виде полукруга с радиусами того же размера, что и радиусы полукруга

выступов ребер, и также заполнены наплавкой сплава ЭЙ 567, Выбор в качестве материала ребер такого прочного и твердого металла, как указанный сплав, объ сн етс тем, что выступы ребер должны сохран ть формоустойчивость, создава тем самым благопри тные услови дл работы износостойкого керамического покрыти , обладающего относительно невысокой прочностью и хрупкостью, Шаг винтового

выступа составл ет 25 мм, а направление совпадает с направлением вращени заготовки при прошивке. Дл сравнени такие же заготовки из стали ШХ15 прокатаны на известной оправке.

В качестве материала тела оправок в обоих случа х выбрана сталь марки 20ХНЗЛ. Параметры настройки прокатного стана аналогичны как при использовании предлагаемой, так и известной оправок:

угол подачи 9°; обжатие перед носком оправки 14,2%; диаметр оправки 90 мм; коэффициент овализации 1,09; число оборотов валков 100 об/мин.

В табл. 2 показаны результаты срзвнительных испытаний при прокатке на предлагаемой и известной оправках.

Как видно из табл. 2, предлагаема оправка (2-4) с оптимальными значени ми радиусов полукруга (выступы и углублений) ребер обладает повышенной стойкостью

(488, 497, 468 проходов) по сравнению с известной оправкой (208 проходов).

Таким образом, изобретение обеспечивает увеличение стойкости оправки в 2,5 раза (по сравнению с известной оправкой) при изготовлении труб из труднодеформируемых сталей за счет образовани резерва износа в результате выполнени по винтовой линии ребер переменного сечени с выступами над телом и углублени ми в тело оправки.

Claims

Формула изобретени Оправка дл винтовой прокатки, содержаща профильное рабочее тело с носком,

4

покрытое керамическим материалом, имеющим переменную пористость по длине, уменьшающуюс в направлении носка от 39 до 8%, отличающа с тем, что, с целью увеличени стойкости при изготовлении труб из труднодеформируемых марок стали, она снабжена расположенными по винтовой линии на рабочем теле ребрами из материала более твердого и прочного, имеющими круглый профиль, радиус которого в каждом сечении равен 0,03-0,09 диаметра тела в этом сечении, и выступающими над телом на высоту, равную радиусу профил .

Таблица 2

Фиг. 2