SU1674890A1 - Испаритель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области тепло- массообменных аппаратов и может быть использовано в химической, пищевой и других отрасл х промышленности Цель изобретени  - увеличение производительности и повышение качества готового продукта. Испаритель содержит корпус 1 с крышкой 2, в боковых стенках корпуса размещены нагревательные элементы 3, с корпусом соединено через патрубок 4 устройство 5 дл  отсоса паровой среды. В нижней части корпуса установлен патрубок 6 отвода жидкости. Испаритель снабжен питательной трубкой 7, размещенной по оси корпуса, выполненной полой и заглушенной с нижнего торца. Трубка 7 соединена с патрубком 8 подачи жидкости в верхней части трубки 7 выполнены отверсти  9, размещенные по винтовой линии , а в средней и нижней част х трубки отверсти  10, размещенные е шахматном пор дке. Диаметр отверстий убывает вдоль трубки сверху вниз. 2 ил. (Л t о ч| со 18

Description

Изобретение относитс  к тепломас- сообменным аппаратам и может быть использовано в химической, пищевой, нефтехимической и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - увеличение производительности и повышение качества готового продукта.

На фиг.1 представлен испаритель, продольный разрез; на фиг.2 - часть питательной трубки.

Испаритель содержит корпус 1 с крышкой 2, в боковых стенках корпуса размещены нагревательные элементы 3, с корпусом соединено через патрубок 4 устройство 5 дл  отсоса пара. В нижней части корпуса установлен патрубок 6 отвода жидкости. По оси корпуса размещена питательна  трубка 7, соединенна  с патрубком 8 подачи жидкости . Трубка 7 выполнена полой, а в верхней части трубки 7 выполнены отверсти  9, размещенные по винтовойлинии, ниже этих отверстий выполнены отверсти  10, размещенные в шахматном пор дке. Сечение отверстий уменьшаетс  сверху вниз.

Испаритель работает следующим образом .

Жидкость подаетс  через патрубок 8 в трубку 7, одновременно устройством 5 откачиваетс  пар через патрубок 4 и создаетс  разрежение в корпусе 1. Жидкость через отверсти  9 и 10 разбрызгиваетс  на стенки корпуса 1. которые нагреваютс  нагревательными элементами 3. Жидкость попадает на стенки, испар етс , а пар движетс  вверх и удал етс  через патрубок 4. Неиспаривша с  часть жидкости стекает вниз через патрубок 6. Так как отверсти  9 расположены по винтовой линии, то в верхней части испарител  пар движетс  вдоль винтовой линии, образованной преградой из капель жидкости, вытекающей из отверстий 9. Имеющиес  в паре капли сепарируютс  на стенки корпуса, что снижает брызгоунос. Твердые примеси и жидкие примеси большей плотности, чем испар ема  жидкость, собираютс  в неперфорированной , заглушенной с нижнего торца части трубки 7. При переполнении нижней части трубки 7 примес ми с большей плотностью,

чем испар ема  жидкость, эти примеси попадают на теплообменную поверхность испарител  только в нижней зоне, снижа  тем самым загр знение теплообменной поверхности и повыша  эффективность работы испарител .

Размещение отверстий по винтовой линии в верхней части трубки позвол ет закрутить паровой поток и отсепарировать из него неиспарившиес  капли, распределить

жидкость по боковой поверхности корпуса, отсепарировать мелкие капли в паровом пространстве стру ми жидкости, так как газ измен ет направление из-за того, что струи жидкости создают дополнительное сопротивление , и начинает двигатьс  по винтовой линии, где сопротивление меньше, при этом крупные капли из-за большей инерционности не успевают изменить направлени  и попадают в область движени  струй, соедин ютс  со стру ми и перенос тс  стру ми на боковую поверхность корпуса.

Предложенный аппарат имеет большую производительность при одновременном повышении качества готового продукта.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Испаритель, содержащий вертикальный корпус с крышкой и нагревательными элементами, соединенную с патрубком подачи жидкости питательную трубку, установленную на оси корпуса и заглушенную с нижнего торца, сопла, установленные по высоте питательной трубки, сечени  которых уменьшаютс  сверху вниз по высоте корпуса, отличающийс  тем, что, с

   0 целью увеличени  производительности и повышени  качества готового продукта, сопла выполнены в виде отверстий в питательной трубке, при этом сопла в верхней части трубки расположены по винтовой линии, а в

   5 средней и нижней част х трубки - в шахматном пор дке.

   О о

   О tf1

   о о

   о

   о о о

   о d

   (Риг. 2