SU1673621A1 - Aluminium-base powder alloy - Google Patents

Aluminium-base powder alloy Download PDF

Info

Publication number
SU1673621A1
SU1673621A1 SU894762764A SU4762764A SU1673621A1 SU 1673621 A1 SU1673621 A1 SU 1673621A1 SU 894762764 A SU894762764 A SU 894762764A SU 4762764 A SU4762764 A SU 4762764A SU 1673621 A1 SU1673621 A1 SU 1673621A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloy
ost
aluminum
manganese
increase
Prior art date
Application number
SU894762764A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Андреевич Колесников
Владимир Львович Ликин
Сергей Владимирович Побережный
Вадим Евгеньевич Васильков
Original Assignee
Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии filed Critical Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority to SU894762764A priority Critical patent/SU1673621A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1673621A1 publication Critical patent/SU1673621A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к порошковым сплавам на основе алюмини , предназначенным дл  применени  в качестве конструкционного материала. Целью изобретени   вл етс  повышение жаропрочности сплава. Предложенный порошковый сплав на основе алюмини  имеет следующий состав, мас.%: цинк 5 - 7, магний 2 - 3, медь 0,8 - 1,2The invention relates to powder metallurgy, in particular to aluminum-based powder alloys, intended for use as a structural material. The aim of the invention is to increase the heat resistance of the alloy. The proposed powder alloy based on aluminum has the following composition, wt.%: Zinc 5 - 7, magnesium 2 - 3, copper 0.8 - 1.2

марганец 0,2 - 0,6manganese 0.2 - 0.6

хром 0,1 - 0,25chromium 0.1 - 0.25

железо 0,1 - 0,2iron 0.1 - 0.2

цирконий 0,2 - 0,3Zirconium 0.2 - 0.3

углерод 1,0 - 1,2carbon 1.0 - 1.2

кислород 1 - 2, алюминий остальное. Предел прочности при 400°С сплава составл ет 180 - 190 кгс/мм2. 1 табл.oxygen 1 - 2, aluminum else. The strength at 400 ° C of the alloy is 180-190 kgf / mm 2 . 1 tab.

Description

(L

СWITH

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к порошковым сплавам на основе алюмини , предназначенным дл  применени  в качестве конструкционного материала.The invention relates to powder metallurgy, in particular to aluminum-based powder alloys, intended for use as a structural material.

Цель изобретени  - повышение жаропрочности сплава.The purpose of the invention is to increase the heat resistance of the alloy.

Предложенный порошковый сплав на основе алюмини  имеет следующий состав, мас.%:The proposed powder alloy based on aluminum has the following composition, wt.%:

Цинк5-7Zinc5-7

Магний2-3Magnesium2-3

Медь0.8-1.2Copper 0.8-1.2

Марганец0,2-0,6Manganese 0.2-0.6

Хром0.1-0,25Chrome 0.1-0.25

Железо0,1-0,2Iron0,1-0,2

Цирконий0,2-0,3Zirconium 0.2-0.3

Углерод1,0-1,2Carbon1.0-1.2

Кислород1-2Oxygen1-2

АлюминийОстальноеAluminum Else

Пример В агтриторе подвергали ударно-истирающему воздействию шихту предлагаемого сплава по следующей технологии , скорость вращени  мешалки 740 -750 об/мин, врем  22-23 мин, атмосфера - воздух; затем скорость вращени  мешалки 500-600 об/мин, врем  4-6 ч, атмосфера - аргон, соотношение шихга, шары 1:20Example In an agritritor, a mixture of the proposed alloy was subjected to a shock-abrasive impact according to the following technology, the rotation speed of the stirrer was 740-750 rpm, time 22-23 min, atmosphere - air; then the rotation speed of the stirrer is 500-600 rpm, the time is 4-6 h, the atmosphere is argon, the mixing ratio is 1:20

Затем полученный порошок компакти- ровали в глухую матрицу при давлении 5 6 т/см2. Спрессованные заготовки подвергали экструзии и последующей термической обработке по стандартной технологии.Then, the resulting powder was compacted into a blank matrix at a pressure of 5–6 t / cm2. Compressed blanks were subjected to extrusion and subsequent heat treatment according to standard technology.

В таблице приведем) составы предлагаемого и известного сплавов, а также результаты испытаний механических свойств при 20 и 400°С.In the table we give the compositions of the proposed and known alloys, as well as the results of tests of mechanical properties at 20 and 400 ° C.

Как следует из данных, представленных в таблице, жаропрочность предложенногоAs follows from the data presented in the table, the heat resistance of the proposed

оabout

х| GJ а Юx | GJ and Yu

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Порошковый сплав на основе алюминия. содержащий цинк, магний, медь, мар- 5 ганец, хром, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности сплава, он дополнительно содержит углерод, цирконий и кислород при следующем соотношении компонентов, 10 мас.%:Powder-based alloy based on aluminum. containing zinc, magnesium, copper, manganese-5 manganese, chromium, iron, characterized in that, in order to increase the heat resistance of the alloy, it additionally contains carbon, zirconium and oxygen in the following ratio of components, 10 wt.%: Цинк Магний Медь Марганец Хром Железо Цирконий Углерод Кислород АлюминийZinc Magnesium Copper Manganese Chrome Iron Zirconium Carbon Oxygen Aluminum 5-75-7 2-32-3 0,8-1,20.8-1.2 0,2-0,60.2-0.6 0,1-0,250.1-0.25 0.1-0,20.1-0.2 0.2-0,30.2-0.3 1,0-1,21.0-1.2 1-21-2 ОстальноеRest СоставComposition Химический состав сплава, мас.,ХThe chemical composition of the alloy, wt., X Mg Mg Си Si Мп Mp Сг SG F, F Zr Zr ----- - ----- ----- - ----- с from _______ _______ . - . - _______ _______ ______ ______ _____L _____L
1 (из- 1 (from 5 5 2,5 2,5 2,0 2.0 0,4 0.4 0,2 0.2 0,2 0.2 - - - - вестный) 2 nice) 2 5 5 2 2 0,8 0.8 0,2 0.2 0,1 0.1 0.1 0.1 0,2 0.2 1,0 1,0 3 3 6 6 2,5 2,5 1,0 1,0 0.4 0.4 0,125 0.125 0,15 0.15 0,25 0.25 1,1 1,1 4 4 7 7 3 3 1.2 1.2 0,6 0.6 0,25 0.25 0,2 0.2 0,3 0.3 1.2 1.2
Предел Limit проч- other Увеличе- Increase - ---—--- ---—--- мости. bridges. кгс/мм* kgf / mm * ние жаро- heat Al Al S1 S1 ----— ----— -— -— прочности strength 20*С 20 * C АОО’С AOO’S при 400*С at 400 * C Ост, Ost 0,1 0.1 500 500 25 25 1 1 Ост, Ost - - 500 500 180 180 7.2 7.2 Ост, Ost - - 510 510 135 135 7,4 7.4 Ост, Ost - - 520 520 190 190 7,6 7.6
Составитель Э.Залманова Compiled by E. Zalmanov Редактор Editor Л.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова L. Veselovskaya Tehred M. Morgenthal Corrector E. Lonchakova
Заказ 2898 Тираж 382 ПодписноеOrder 2898 Circulation 382 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРVNIIIPI of the State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee for Science and Technology 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5113035, Moscow, Zh-35. Raushskaya nab., 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина. 101Production and Publishing Plant Patent, Uzhgorod, Gagarin St. 101
SU894762764A 1989-11-27 1989-11-27 Aluminium-base powder alloy SU1673621A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894762764A SU1673621A1 (en) 1989-11-27 1989-11-27 Aluminium-base powder alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894762764A SU1673621A1 (en) 1989-11-27 1989-11-27 Aluminium-base powder alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1673621A1 true SU1673621A1 (en) 1991-08-30

Family

ID=21481401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894762764A SU1673621A1 (en) 1989-11-27 1989-11-27 Aluminium-base powder alloy

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1673621A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB Nfe 1454111, кл. C7D. 1976. Промышленные алюминиевые сплавы. /Под ред. И.Н.Фридл ндера. М.: Металлурги . 1984. с. 121-154. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2950187A (en) Iron-calcium base alloy
US4786340A (en) Solution heat-treated high strength aluminum alloy
US4108646A (en) Strontium-bearing master composition for addition to eutectic and hypo-eutectic silicon-aluminum casting alloys
CN111621672B (en) Zinc alloy and preparation method thereof
US3960552A (en) Cobalt alloy
SU1673621A1 (en) Aluminium-base powder alloy
US3459541A (en) Process for making nodular iron
US5730931A (en) Heat-resistant platinum material
JPH07122115B2 (en) High strength magnesium alloy containing gadolinium and samarium
JPH0115571B2 (en)
US6139654A (en) Strontium master alloy composition having a reduced solidus temperature and method of manufacturing the same
US3801311A (en) Method of introducing rare earth metals into addition alloys
US3963485A (en) Method of producing sintered titanium base articles
US3853537A (en) Sintering alloy
CN85102237B (en) Low-si-cn-mg dy-system high strength aluminum cast alloy
RU2016112C1 (en) Method for modification of aluminium alloys
US4684403A (en) Dephosphorization process for manganese-containing alloys
RU2012637C1 (en) Aluminium-base alloy
SU971906A1 (en) Modifier
US3287110A (en) Non-ferrous alloy and method of manufacture thereof
SU1731872A1 (en) Compound for zincing metal products
CN1023132C (en) Wear and shock-resistant copper-base alloy
CN85102456B (en) High strength casting aluminium alloy of medium si, cu, mg and te series
CN85100068A (en) Nodulizer for heavy section nodular graphite cast iron and manufacture method thereof
RU2012670C1 (en) Cast iron