SU1673621A1 - Aluminium-base powder alloy - Google Patents
Aluminium-base powder alloy Download PDFInfo
- Publication number
- SU1673621A1 SU1673621A1 SU894762764A SU4762764A SU1673621A1 SU 1673621 A1 SU1673621 A1 SU 1673621A1 SU 894762764 A SU894762764 A SU 894762764A SU 4762764 A SU4762764 A SU 4762764A SU 1673621 A1 SU1673621 A1 SU 1673621A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloy
- ost
- aluminum
- manganese
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к порошковым сплавам на основе алюмини , предназначенным дл применени в качестве конструкционного материала. Целью изобретени вл етс повышение жаропрочности сплава. Предложенный порошковый сплав на основе алюмини имеет следующий состав, мас.%: цинк 5 - 7, магний 2 - 3, медь 0,8 - 1,2The invention relates to powder metallurgy, in particular to aluminum-based powder alloys, intended for use as a structural material. The aim of the invention is to increase the heat resistance of the alloy. The proposed powder alloy based on aluminum has the following composition, wt.%: Zinc 5 - 7, magnesium 2 - 3, copper 0.8 - 1.2
марганец 0,2 - 0,6manganese 0.2 - 0.6
хром 0,1 - 0,25chromium 0.1 - 0.25
железо 0,1 - 0,2iron 0.1 - 0.2
цирконий 0,2 - 0,3Zirconium 0.2 - 0.3
углерод 1,0 - 1,2carbon 1.0 - 1.2
кислород 1 - 2, алюминий остальное. Предел прочности при 400°С сплава составл ет 180 - 190 кгс/мм2. 1 табл.oxygen 1 - 2, aluminum else. The strength at 400 ° C of the alloy is 180-190 kgf / mm 2 . 1 tab.
Description
(Л(L
СWITH
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к порошковым сплавам на основе алюмини , предназначенным дл применени в качестве конструкционного материала.The invention relates to powder metallurgy, in particular to aluminum-based powder alloys, intended for use as a structural material.
Цель изобретени - повышение жаропрочности сплава.The purpose of the invention is to increase the heat resistance of the alloy.
Предложенный порошковый сплав на основе алюмини имеет следующий состав, мас.%:The proposed powder alloy based on aluminum has the following composition, wt.%:
Цинк5-7Zinc5-7
Магний2-3Magnesium2-3
Медь0.8-1.2Copper 0.8-1.2
Марганец0,2-0,6Manganese 0.2-0.6
Хром0.1-0,25Chrome 0.1-0.25
Железо0,1-0,2Iron0,1-0,2
Цирконий0,2-0,3Zirconium 0.2-0.3
Углерод1,0-1,2Carbon1.0-1.2
Кислород1-2Oxygen1-2
АлюминийОстальноеAluminum Else
Пример В агтриторе подвергали ударно-истирающему воздействию шихту предлагаемого сплава по следующей технологии , скорость вращени мешалки 740 -750 об/мин, врем 22-23 мин, атмосфера - воздух; затем скорость вращени мешалки 500-600 об/мин, врем 4-6 ч, атмосфера - аргон, соотношение шихга, шары 1:20Example In an agritritor, a mixture of the proposed alloy was subjected to a shock-abrasive impact according to the following technology, the rotation speed of the stirrer was 740-750 rpm, time 22-23 min, atmosphere - air; then the rotation speed of the stirrer is 500-600 rpm, the time is 4-6 h, the atmosphere is argon, the mixing ratio is 1:20
Затем полученный порошок компакти- ровали в глухую матрицу при давлении 5 6 т/см2. Спрессованные заготовки подвергали экструзии и последующей термической обработке по стандартной технологии.Then, the resulting powder was compacted into a blank matrix at a pressure of 5–6 t / cm2. Compressed blanks were subjected to extrusion and subsequent heat treatment according to standard technology.
В таблице приведем) составы предлагаемого и известного сплавов, а также результаты испытаний механических свойств при 20 и 400°С.In the table we give the compositions of the proposed and known alloys, as well as the results of tests of mechanical properties at 20 and 400 ° C.
Как следует из данных, представленных в таблице, жаропрочность предложенногоAs follows from the data presented in the table, the heat resistance of the proposed
оabout
х| GJ а Юx | GJ and Yu
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894762764A SU1673621A1 (en) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Aluminium-base powder alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894762764A SU1673621A1 (en) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Aluminium-base powder alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1673621A1 true SU1673621A1 (en) | 1991-08-30 |
Family
ID=21481401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894762764A SU1673621A1 (en) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Aluminium-base powder alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1673621A1 (en) |
-
1989
- 1989-11-27 SU SU894762764A patent/SU1673621A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB Nfe 1454111, кл. C7D. 1976. Промышленные алюминиевые сплавы. /Под ред. И.Н.Фридл ндера. М.: Металлурги . 1984. с. 121-154. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2950187A (en) | Iron-calcium base alloy | |
US4786340A (en) | Solution heat-treated high strength aluminum alloy | |
US4108646A (en) | Strontium-bearing master composition for addition to eutectic and hypo-eutectic silicon-aluminum casting alloys | |
CN111621672B (en) | Zinc alloy and preparation method thereof | |
US3960552A (en) | Cobalt alloy | |
SU1673621A1 (en) | Aluminium-base powder alloy | |
US3459541A (en) | Process for making nodular iron | |
US5730931A (en) | Heat-resistant platinum material | |
JPH07122115B2 (en) | High strength magnesium alloy containing gadolinium and samarium | |
JPH0115571B2 (en) | ||
US6139654A (en) | Strontium master alloy composition having a reduced solidus temperature and method of manufacturing the same | |
US3801311A (en) | Method of introducing rare earth metals into addition alloys | |
US3963485A (en) | Method of producing sintered titanium base articles | |
US3853537A (en) | Sintering alloy | |
CN85102237B (en) | Low-si-cn-mg dy-system high strength aluminum cast alloy | |
RU2016112C1 (en) | Method for modification of aluminium alloys | |
US4684403A (en) | Dephosphorization process for manganese-containing alloys | |
RU2012637C1 (en) | Aluminium-base alloy | |
SU971906A1 (en) | Modifier | |
US3287110A (en) | Non-ferrous alloy and method of manufacture thereof | |
SU1731872A1 (en) | Compound for zincing metal products | |
CN1023132C (en) | Wear and shock-resistant copper-base alloy | |
CN85102456B (en) | High strength casting aluminium alloy of medium si, cu, mg and te series | |
CN85100068A (en) | Nodulizer for heavy section nodular graphite cast iron and manufacture method thereof | |
RU2012670C1 (en) | Cast iron |