SU1731872A1

SU1731872A1 - Compound for zincing metal products

Info

Publication number: SU1731872A1
Application number: SU894691682A
Authority: SU
Inventors: Рашит Галимович Галин; Леонид Григорьевич Ворошнин; Аврам Исакович Шейнкман; Виталий Васильевич Остряков; Михаил Абрамович Шнайдер; Вячеслав Дмитриевич Романчук; Олег Валентинович Храбрых; Борис Николаевич Лунегов
Priority date: 1989-05-16
Filing date: 1989-05-16
Publication date: 1992-05-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к химико-термической обработке , а именно к процессам диффузионного цинковани , и может быть использовано в различных отрасл х промышленности дл диффузионного цинковани деталей из сталей и алюминиевых сплавов. Цель - интенсификаци процесса насыщени . Состав содержит 20 - 92 мас.% цинка, 4 - 79,5 мас.% инертного наполнител и 0,5 - 4 мас.% соединени , образующего в процессе нагрева оксид углерода. В качестве соединений , образующих в процессе нагрева оксид углерода, используют карбонат цинка бескислородные органические соединени , например полиэтилен, резину. Состав позвол ет увеличить толщину диффузионных покрытий на стали и алюминиевых сплавах в 1,1 - 2,5 и 2 - 2,1 раза соответственно. 2 з.п.ф-лы, 3 табл. $лThe invention relates to metallurgy, in particular to chemical heat treatment, in particular, to processes of diffusive galvanizing, and can be used in various sectors of the industry for diffusive galvanizing of parts from steel and aluminum alloys. The goal is to intensify the saturation process. The composition contains 20 - 92 wt.% Zinc, 4 - 79.5 wt.% Inert filler and 0.5 - 4 wt.% Compound, which forms carbon monoxide during heating. As compounds forming carbon monoxide during heating, zinc carbonate is used, oxygen-free organic compounds, for example polyethylene, rubber. The composition allows increasing the thickness of diffusion coatings on steel and aluminum alloys by 1.1-2.5 and 2-2.1 times, respectively. 2 hp ff, 3 tab. $ l

Description

Изобретение относитс к металлургии, в частности к химико-термической обработке , а именно к процессам диффузионного цинковани , и может быть использовано в различных област х промышленности дл диффузионного цинковани деталей из сталей и алюминиевых сплавов.The invention relates to metallurgy, in particular to chemical heat treatment, in particular, to processes of diffusion galvanizing, and can be used in various industrial fields for diffusion galvanizing of parts from steel and aluminum alloys.

Цель изобретени - интенсификаци процесса насыщени .The purpose of the invention is to intensify the saturation process.

Состав дл диффузионного цинковани металлических изделий, включает цинк, инертный наполнитель, и соединение, образующее в процессе нагрева состава оксид углерода, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк инертный наполнитель 4 - 79,5; соединение, образующее в процессе нагрева состава оксид углерода 0,5-4.The composition for diffusion galvanizing of metal products includes zinc, an inert filler, and a compound that forms carbon monoxide during the heating process, with the following ratio of components, wt%: zinc inert filler 4 - 79.5; compound forming during the heating of the composition of carbon monoxide 0.5-4.

В качестве соединений, образующих в процессе нагрева состава оксид углерода, используют карбонат цинка или органические бескислородные соединени , например полиэтилен, резину.Zinc carbonate or organic oxygen-free compounds, for example polyethylene, rubber, are used as compounds forming carbon monoxide in the process of heating the composition.

Порошок цимка марки ПЦ-4 вл етс насыщающим элементом. Инертный наполнитель (оксид алюмини , кварцевый, речной песок, измельченный шамот, пемза и др.) примен етс дл предотвращени спекани насыщающих смесей в процессе диффузионного насыщени и позвол ет проводить цинкование при температурах, превышающих температуру плавлени металлического порошка. Оксид углерода, образующийс в процессе нагрева смеси, создает восстановительную атмосферу, котора способствует интенсификации процесса.Cymc-4 powder is a saturating element. An inert filler (alumina, quartz, river sand, ground chamotte, pumice, etc.) is used to prevent sintering of saturation mixtures during the diffusion saturation process and allows galvanizing at temperatures above the melting point of the metal powder. The carbon monoxide formed during the process of heating the mixture creates a reducing atmosphere, which contributes to the intensification of the process.

ч ыh s

0000

чh

юYu

Например, карбонат цинка. 2ZnC03.3Zn(OH)2-H20 (цинк углекислый основной в насыщающей среде, содержащей ци нк, образует оксид углерода по суммарной реакцииFor example, zinc carbonate. 2ZnC03.3Zn (OH) 2-H20 (the main zinc carbonate in a saturating medium containing zinc forms carbon monoxide by the total reaction

22пСОз -3Zn(OH)2-H20 + 2Zn + 2СО + 4Н20.22 pCO3 -3Zn (OH) 2-H20 + 2Zn + 2CO + 4H20.

В случае бескислородных органических соединений(полиэтилен, резина)образование оксида углерода происходит в процессе их разложени в среде с недостатком кислорода . Технически это осуществл етс проведением процесса в замкнутом объеме под плавким затвором.In the case of oxygen-free organic compounds (polyethylene, rubber), carbon monoxide formation occurs during their decomposition in an environment with a lack of oxygen. Technically, this is done by carrying out the process in a closed volume under the fusible bolt.

В качестве органических бескислородных соединений используют полиэтилен высокого давлени (ПЭВД) и резину (бутилкаучук) из отходов производства ре- зино-технических изделий.High-pressure polyethylene (LDPE) and rubber (butyl rubber) from waste products of rubber products are used as organic oxygen-free compounds.

Пример. Дл экспериментальной проверки подготовл ют составы при различном соотношении компонентов.Example. For experimental verification, formulations were prepared with a different ratio of components.

Составы получают путем перемешивани составл ющих компонентов. Диффузионное цинкование в известном и предлагаемом составах провод т на образцах из стали и алюмини в течение 2 и 4 ч соответственно.The compositions are prepared by mixing the constituents. Diffusion galvanizing in the known and proposed compositions is carried out on samples of steel and aluminum for 2 and 4 hours, respectively.

Сравнительные данные на стали 20 и алюминии АД-1 приведены соответственно в табл.1 и 2.Comparative data on steel 20 and aluminum AD-1 are given respectively in Tables 1 and 2.

и and

В табл.3 представлены данные по диффузионному цинкованию стали 20 с другим наполнителем - оксидом алюмини .Table 3 presents the data on the diffusion galvanizing of steel 20 with another filler, aluminum oxide.

Из приведенных данных следует, что 5 диффузионное цинкование с использованием предлагаемого состава позвол ет увеличить толщину диффузионных покрытий на стали в 1,1 - 2,5 раза по сравнению с известным составом, а на алюминиевых сплавах 10 -в2-2.1 раза.It follows from the above data that 5 diffusion galvanizing using the proposed composition allows to increase the thickness of diffusion coatings on steel by 1.1-2.5 times as compared with the known composition, and on aluminum alloys 10-2-2.1 times.

Claims

1. The composition for diffusion galvanizing of metal products, including zinc, an inert filler, is different from that in order to intensify the process, the composition additionally contains a compound that forms carbon monoxide in the process of heating, with the following ratio of wt.%: Zinc 20 to 92; 20 inert filler 4-79,5; compound forming carbon monoxide during the process of heating 0.5 - 4.0.

2. Composition according to claim 1, characterized in that. that as a compound forming carbon monoxide during heating, it

25 contains zinc carbonate.

3. The composition according to claim 1, characterized in that it contains organic oxygen-free compounds as a compound that forms carbon monoxide during heating.

Table 1

Continued table. one

In compositions 1-12, zinc carbonate is used, in compositions 13-19 - polyethylene, in compositions 20-26 - rubber.

table 2

Table