SU1673516A1 - Method of producing granulated calcium sulfate - Google Patents

Method of producing granulated calcium sulfate Download PDF

Info

Publication number
SU1673516A1
SU1673516A1 SU874347603A SU4347603A SU1673516A1 SU 1673516 A1 SU1673516 A1 SU 1673516A1 SU 874347603 A SU874347603 A SU 874347603A SU 4347603 A SU4347603 A SU 4347603A SU 1673516 A1 SU1673516 A1 SU 1673516A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
liquid stream
acidic
strength
waste
Prior art date
Application number
SU874347603A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Людмила Михайловна Устюгова
Валерий Павлович Харитонов
Василий Васильевич Петухов
Валерий Сергеевич Шайдуров
Ирина Васильевна Поврозник
Борис Петрович Ильинский
Зинаида Алексеевна Оборина
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4567
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4567 filed Critical Предприятие П/Я Г-4567
Priority to SU874347603A priority Critical patent/SU1673516A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1673516A1 publication Critical patent/SU1673516A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  гранулированного сульфата кальци  из кислых отходов производства фтористого водорода. Полученный продукт может быть использован в промышленности строительных материалов. Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса и повышение прочности гранул. Раствор св зующего ввод т в поток кислых отходов перед стадией нейтрализации в виде газожидкостного потока, например впрыскивают через форсунку в смеси с воздухом. В качестве св зующего используют отход целлюлозно-бумажного производства - сульфитно-дрожжевую бражку в количестве 0,1 - 1,5% от объема газожидкостного потока в виде 5 - 10%-ного водного раствора. Газожидкостный поток ввод т при массовом соотношении кислых отходов и газожидкостного потока, равном 12 - 25. Способ позвол ет получать практически в одну стадию гранулированный непыл щий продукт с прочностью гранул 40 - 45 кг/см2. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.This invention relates to methods for producing granulated calcium sulphate from acidic wastes of hydrogen fluoride production. The resulting product can be used in the building materials industry. The aim of the invention is to simplify the process and increase the strength of the granules. The binder solution is introduced into the acidic waste stream at the neutralization stage in the form of a gas-liquid stream, for example, injected through a nozzle mixed with air. As a binder, the pulp and paper production waste is used - sulphite-yeast brew in an amount of 0.1-1.5% of the volume of the gas-liquid stream in the form of a 5-10% aqueous solution. The gas-liquid stream is introduced at a mass ratio of acidic waste and a gas-liquid stream equal to 12-25. The method allows to obtain a granulated non-dusty product with a granule strength of 40-45 kg / cm 2 in almost one stage. 1 hp f-ly, 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к способам получени  гранулированного сульфата кальци  из отходов производства фтористого водородаThis invention relates to methods for producing granulated calcium sulphate from hydrogen fluoride production waste.

Цель изобретени  - повышение прочности гранул и упрощение процессаThe purpose of the invention is to increase the strength of the granules and simplify the process.

Способ осуществл ют следующим образомThe method is carried out as follows.

Кислый фторогипс из печи разложени  с температурой 180° С подают через транспортную трубу в трехвальный смеситель В транспортную трубу .акже подают известн ковую муку и через форсунку впрыскивают св зующую добавку в виде гаэожидкостного потока в количестве 0.1-1,5% от обьема всего потока При этом поддерживают массовое отношение газожидкостного потока к кислым отходам 12-25Acid fluorine-gypsum from a decomposition furnace with a temperature of 180 ° C is fed through a transport tube into a three-shaft mixer. Limestone flour is also fed into the transport tube. Lime flour is also injected through the nozzle and the binder additive is injected in the form of a gas-liquid flow in an amount of 0.1-1.5% of the total flow. This is supported by the mass ratio of the gas-liquid stream to the acidic waste 12-25

Гранулометрический состав сульфэта кальци  на выходе из трехватьного смеси тел  соответствует содержанию фракции # 25 мм 84 0-86.9%, 0.2-1 25 мм 10 Р 7% 02 мм 5 6-63%The granulometric composition of calcium sulfate at the outlet of the three-body mixture of bodies corresponds to the content of the fraction # 25 mm 84 0-86.9%, 0.2-1 25 mm 10 R 7% 02 mm 5 6-63%

Кислотность гранулипован) ого гипса 1 0-0,96%Acidity granulipovan) gypsum 1 0-0,96%

Прочность полученных гранул супьфчта кал1 ци  в интервале 40 5 45 См/см The strength of the obtained granules of suction calici in the range of 40 5 45 cm / cm

Пример Кислый фторогипс согтлт мае % CaSO 95 9 CaF2 1 1 ,ч кислог ность в пересчете на hbSOi 3 OJ, ш печи разложени  с температурой 180° С юд.жл через транспортную трубу Р ко ичсстве 3480 кг/ч в трехвэлоный смеситепь Р транспортную трубу также подл-от и не -т н ковую муку в количестве 500 кг ч и юрн скивают через форсунк г и ,оч.ц,|ю/ ) смесь, содержащую смеге i n V /Example Sour Fluorohypsum Calglite May% CaSO 95 9 CaF2 1 1, h acidity in terms of hbSOi 3 OJ, w decomposition furnace with a temperature of 180 ° C ya.d.ll through a transfer pipe P with a capacity of 3480 kg / h into a three-liter mixer P transport tube also basement-and-not-forged flour in the amount of 500 kg h and yurn is thrown through a nozzle and, och., | o /) mixture containing smaghe in V /

ОABOUT

JJ

соwith

СЛSL

сьis smiling

ного водною раствора сульфитно-дрожжевой бражки, вз той в количестве 0.1% от обьема всей газожидкостной смесиa water solution of sulfite-yeast brew, taken in an amount of 0.1% of the volume of the entire gas-liquid mixture

Массовое отношение кислого фторогип- са к газожидкостному потоку равно 12The mass ratio of acid fluorine gypsum to gas-liquid flow is 12

На входе в смеситель гранулометрический состав сульфата кальци  составл ет дл  фракций 1.25 мм 40,2%, 0,2-1.25 мм 23,2%. 0,2 мм 36,6%.At the entrance to the mixer, the calcium sulfate granulometric composition is for fractions 1.25 mm 40.2%, 0.2-1.25 mm 23.2%. 0.2 mm 36.6%.

На выходе из трехзального смесител  гранулометрический состав сульфата кальци  соответствовал дл  фракций Ј 1,25 мм 84,0%. 0.2 1,25 мм 10,7%; 0.2 мм 6,3%At the exit from the three-layer mixer, the granulometric composition of calcium sulfate corresponded for fractions ~ 1.25 mm to 84.0%. 0.2 1.25 mm 10.7%; 0.2 mm 6.3%

Кислотность гранулированного Сульфата кальци  в пересчгл на серную кислоту составила 1 0 мае %The acidity of granulated calcium sulphate in terms of sulfuric acid was 10.0%

Прочность полученных гранул -40 кг/смThe strength of the obtained granules -40 kg / cm

Результаты осуществлени  способа согласно другим примерам приведены в таблице .The results of the implementation of the method according to other examples are given in the table.

Как видно из да.ных таблицы, проведение процесса в услови х предлагаемогоAs can be seen from the table, carrying out the process under the conditions of the proposed

способа, в сравнении с известным позвол ет достичь прочность гранул на уровне 40 5 45 0 кг/см что в 2 4 раза превышает известный уровень и упрощает процесс заmethod, in comparison with the known, allows to reach the strength of granules at the level of 40 5 45 0 kg / cm, which is 2 4 times higher than the known level and simplifies the process for

счет проведени  его практически в одну стадию .the expense of holding it in almost one stage.

Claims (2)

Формула изобретени  1 Способ получени  гранулированного сульфата кальци  из кислых отходов производства фтористого подорода. включающий нейтрализацию их при С и гранул цию в присутствии св зующей добавки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности гранул и упрощени Claim 1 The method of obtaining granulated calcium sulphate from acidic wastes of fluoride production. including neutralizing them at C and granulation in the presence of a binding additive, characterized in that, in order to increase the strength of the granules and to simplify процесса, св зующую добавку ввод т в поток кислых отходов в виде газожидкостного потока в количестве 0,1 1.5% от обьема газожидкостного потока.The process, the binding additive is introduced into the acid waste stream in the form of a gas-liquid stream in an amount of 0.1–1.5% of the volume of the gas-liquid stream. 2. Способ поп 1.отличающийс 2. Pop method 1. distinctive тем, что газожидкостной поток ввод т в массовом отношении к кислым отходам, равном 12-25.the fact that the gas-liquid stream is introduced in a mass ratio of acidic waste, equal to 12-25.
SU874347603A 1987-12-21 1987-12-21 Method of producing granulated calcium sulfate SU1673516A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874347603A SU1673516A1 (en) 1987-12-21 1987-12-21 Method of producing granulated calcium sulfate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874347603A SU1673516A1 (en) 1987-12-21 1987-12-21 Method of producing granulated calcium sulfate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1673516A1 true SU1673516A1 (en) 1991-08-30

Family

ID=21343912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874347603A SU1673516A1 (en) 1987-12-21 1987-12-21 Method of producing granulated calcium sulfate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1673516A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство № 783232.кл С 01 F 11/46, 1980 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0212523B1 (en) Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate
US4716027A (en) Method for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom
US4915914A (en) System for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom
PL148177B1 (en) Method of removing sulfur compounds from combustion gases and apparatus therefor
EP0204091A2 (en) Process for cleaning waste gases polluted by dust and noxious gases
US5395561A (en) Method of producing solid moldings from a by-product of wet limestone-gypsum desulfurization of flue gas
SU1673516A1 (en) Method of producing granulated calcium sulfate
US20030175193A1 (en) FGD gypsum dewatering improvement through crystal habit modification by carboxylic acids
US5324501A (en) Method for the preparation of low-chloride plaster products from calcium-containing residues of flue-gas purification plants
US3965242A (en) Method for desulfurizing exhaust gas by alkali sulphite-gypsum process
US4508574A (en) Process for improving the fluidity and conveyability of moist calcium sulfate precipitates
CN111054197A (en) Semi-dry deep desulfurization method for sulfur-containing flue gas
DE3539349A1 (en) Process for separating off gaseous sulphur compounds, such as sulphur dioxide, from boiler flue gases
SU1296512A1 (en) Method of processing phosphogypsum to ammonium sulfate and calcium carbonate
IE51795B1 (en) Use of a mixture of calcium sulphite hemi-hydrite and calcium sulphate dihydrate for the manufacture of cement
RU2243196C1 (en) Method of processing phosphorus-containing waste into mineral fertilizers
CN114570189A (en) Device and method for deacidifying flue gas of hazardous waste incineration system
Głomba et al. Conversion of calcium carbonate into syntetic gypsum in flue gas desulphurization technology usnig wet limestone metod
RU2306304C1 (en) Nitrogen, calcium, and sulfur-containing complex fertilizer manufacturing process
RU2306305C1 (en) Nitrogen, calcium, and sulfur-containing complex fertilizer manufacturing process
SU1456367A1 (en) Method of producing phosphogypsum
SU1142151A1 (en) Method of removing sulfur oxides from gases
SU1792341A3 (en) Method for removing harmful impurities from smoke gases
AT384958B (en) Process and device for the purification of exhaust gases which are contaminated with dusts and pollutant gases
US20040247519A1 (en) Method for regenerating calcium sulfate