SU1671671A1 - Способ приготовлени в жущего дл дорожного строительства - Google Patents
Способ приготовлени в жущего дл дорожного строительства Download PDFInfo
- Publication number
- SU1671671A1 SU1671671A1 SU884627015A SU4627015A SU1671671A1 SU 1671671 A1 SU1671671 A1 SU 1671671A1 SU 884627015 A SU884627015 A SU 884627015A SU 4627015 A SU4627015 A SU 4627015A SU 1671671 A1 SU1671671 A1 SU 1671671A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- solution
- temperature
- oil
- time
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к дорожно-строительным материалам и может быть использовано дл устройства дорожных покрытий. Цель изобретени - снижение энергозатрат и времени приготовлени в жущего при сохранении свойств асфальтобетона на его основе. В жущее готов т путем предварительного окислени сырь дл производства нефт ных дорожных битумов продувкой воздухом при 210 - 230°С с последующим введением в окисл емое сырье 1,5 - 2,0% каучука в виде 12 - 15%-ного раствора в смеси сланцевого масла с кубовыми остатками пиролизной смолы сланцеперерабатывающего завода в соотношении (0,5 - 0,6) : (0,5 - 0,4). Раствор ввод т по истечении 30 - 50% времени, требуемого дл получени битума заданной марки, при 180 - 190°С, после чего при этой же температуре окисление продолжают. Врем приготовлени в жущего 5,5 - 6,5 ч. Прочность при сжатии при 20°С 3,82 - 4,5 МПа, при 50°С 1,39 - 2,25 МПа. 4 ил.
Description
Изобретение относитс к дорожностроительным материалам н может быть использовано дл устройства дорожных покрытий.
Цель изобретени - снижение энергозатрат и времени приготовлени в жущего при сохранении СРОЙСТВ асфальтобетона на его основе.
Способ осуществл ют следующим образом .
Дл приготовлени используют товарные каучуки СКД (бутадиеновый), СКС (стирольный) и СКИ (изопреновый).
В качестве растворителей - сланцевое масло С-1 производства сланцеперерабатывающего .
Названные каучуьи в сланцевом масле раствор ютс только при малых концентраци х (5-7%). Такие растворы оказывают незначительное вли ние на свойства битумно-каучуковых в жущих (ЬКВ).
С целью увеличени концентрации каучука в растворителе используют кубовые остатки пиролизных смол сланО:
vl
О
sl
U-«4
перерабатывающего завода, характеизующиес следующими свойствами: Плотность0,968 г/смэ
Начало кипени 143 С Температура
вспышки40 60°С,
Содержание смолы 5,5%. Углеводородный состав следующий,%: Головка2,6
Бензол0,24
Толуол1,46
м,п-Ксилол8,6
о-Ксилол4,7
Этилтолуол5,1
Стирол5,1
ДЦПУ 3,1 0(,м-стирол1,9
Инден3,2
после
индена7,06
Нафталин4,25
После нафталина 1,61 Количество легких фракций с т.кип. ниже 185°С составл ет 25-30%. Каучу- ки отлично раствор ютс в кубовых ( остатках пиролизных смол. При исследовании и подборе растворов каучука руководствуютс минимальным использо- ванием кубовых остатков пиролиэных смол, чтобы количество испар ющихс продуктов было также минимальным, и i временем растворени .
Растворение каучука размером 5- 15 мм провод т в лабораторной мешалке рамного типа емкостью 4 л. Температура растворител 60°С.
Растворимость определ ют визуально отсутствием нерастворимых кусочков каучука на стекл нной палочке однородностью раствора.
Соотношение сланцевого масла и кубовых остатков пиролизных смол (0,5-0,6):(0,5-0,4) прин то из услови растворимости и максимального использовани сланцевого масла.
Максимальна концентраци раствора (условна в зкость С 1000 с) каучука прин та из услови обеспечени возможности работы битумного насоса . Более высока концентраци не позвол ет слить из цистерны и перекачать указанный раствор.
Минимальна концентраци (условна в зкость ct 500 с) прин та из
услови получени необходимого улучшени качества битума, асфальтобетона , и времени приготовлени БКВ. Чем выше концентраци каучука в растворе, тем меньше сланцевого масла и кубовых остатков пиролизных смол вводитс в нефт ное сырье, тем короче технологический процесс приготовлени БКВ.
Только уменьшение условной в зкости от 5,00 до 450 с влечет увеличение на 17% времени приготовлени БКВ.
В качестве продукта переработки нефти используют сырье дл производст- ва нефт ных дорожных битумов. Окисле5 ние нефт ного сырь и смеси - нефт ное сырье с добавками раствора каучука провод т в лабораторной окислительной установке компрессорного типа емкостью 4 л. Температура окислени
0 нефт ного сырь до введени раствора каучука 225°С. При изготовлении БКВ нефт ное сырье окисл ют в течение 120 мин, что составл ет 40% времени окислени нефт ного сырь до требуе5 мой марки битума (БНД 40/60). Затем процесс окислени приостанавливают температуру понижают до 200 С, после этого введено 1,5% каучука в пересчете на сухое вещество в 12% растворе
0 сланцевого масла и кубовых остатках пиролизных смол непосредственно в реактор. По истечении времени введени добавки каучука процесс окислени продолжают при 190°С до достижес ни требуемой условной в зкости в жущего .
Услови выполнени способа и свойства получаемого в жущего приведены в табл.1 и 2.
0 На полученном в жущем готов т асфальтобетонную смесь состава,%: песок 82,5; минеральный порошок 17,5 битум 7.
Свойства ее приведены в табл.3.
5
Как видно из приведенных данных
предлагаемый способ приготовлени менее энергоемок и менее длителен.
50
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ приготовлени в жущего дл дорожного строительства, включающий смешение продукта переработки неф- ти с 1,5-2,0% каучука в виде раствора , отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат и времени приготовлени в жущего при сохранении свойств асфальтобетонана его основе, предварительно продукт переработки нефти - сырье дл производства нефт ных дорожных битумов окисл ют продувкой воздухом при 210- 230°С, а каучук в виде 12-15%-ного раствора в смеси сланцевого масла с кубовыми остатками пиролизной смолысланцеперерабатывающего завода в соотношении 0,5-0,6:0,5-0,4 ввод т в окисл емое сырье по истечении времени , требуемого дл получени битума заданной марки, при 180-190°С, после чего при этсй же температуре окисление продолжают.Нефт ное сырье, %100Содержание каучукаот нефт ного сырь ,%Концентраци раствора каучука, %Соотношение сланцевого масла и кубовых остатков пиролизной смолыВрем введени раствора каучука от времени окислени нефт ного сырь ,%Температура окислени нефт ного сырь до введени раствора каучука,°СТемпература окислени раствора каучуТаблица 1100100 100 1002,01,5 2,0 1,5-2,01512 150,6:0,40,6:0,4 0,5:0,5 503050230220230Глубина проникани иглы при температуре , С:125ОТемпература разм гчени по КиШу, СРаст жимость, см, при температуре,°С: 25ОТемпература хрупкости,°С -22с песВыдерживает по контрольному образцу 2Таблица 2222247,5609,5-20842853,5807-21Выдерживает Выдержива- Выдерживает по контроль- ет по конт-по контрольному образ- рольному ному образцу 1 образцу 2 цу 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884627015A SU1671671A1 (ru) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Способ приготовлени в жущего дл дорожного строительства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884627015A SU1671671A1 (ru) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Способ приготовлени в жущего дл дорожного строительства |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1671671A1 true SU1671671A1 (ru) | 1991-08-23 |
Family
ID=21418163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884627015A SU1671671A1 (ru) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Способ приготовлени в жущего дл дорожного строительства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1671671A1 (ru) |
-
1988
- 1988-12-27 SU SU884627015A patent/SU1671671A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Рахимова II.Л. и др. Ускорение процесса окислени гудрона и улучшение свойств битума добавками сланцевых смол. Применение местных материалов и отходов промышленности в дорожном строительстве. Л., 1986, с. 30-35. Авторское свидететьство СССР N- 870561, кл. С 08 L 95/00, 1979. Сэ4) СНОСОК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU793407A3 (ru) | Способ получени битумного в жущего | |
JPH0751668B2 (ja) | マルチグレードアスファルトセメント製品および方法 | |
US3344082A (en) | Asphalt emulsions and method for making same | |
SU1671671A1 (ru) | Способ приготовлени в жущего дл дорожного строительства | |
US3418249A (en) | Stable asphaltene dispersion-asphalt emulsions and their preparation | |
EP1767581A1 (en) | improved preparation of an asphalt mix, and use thereof | |
US4395289A (en) | Process for producing concrete | |
RU2153520C1 (ru) | Способ получения битума | |
Donchenko et al. | Influence of Potassium Humate on the Technological Aging Processes of Oxidized Petroleum Bitumen | |
DE4032218A1 (de) | Verfahren zur herstellung von asphaltmischungen | |
RU2004513C1 (ru) | Способ регенерации асфальтобетона | |
SU1129221A1 (ru) | Способ получени в жущего дл дорожного строительства | |
RU2819274C1 (ru) | Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона | |
Zhang et al. | Study on synthesis and road performance of light-colored resin modified asphalt | |
RU2756811C1 (ru) | Способ получения добавки, модифицирующей нефтяные битумы | |
RU1784622C (ru) | Способ получени битума | |
US3482008A (en) | Combustion process of preparing a colored structural article | |
SU1715812A1 (ru) | Способ приготовлени в жущего дл дорожного строительства | |
SU1278343A1 (ru) | Композици дл защиты свежеуложенного бетона | |
RU2046771C1 (ru) | Способ приготовления холодной асфальтобетонной смеси | |
SU1231063A1 (ru) | В жущее дл дорожного строительства | |
SU1738915A1 (ru) | Способ закреплени грунта дл дорожного покрыти | |
SU1395652A1 (ru) | Способ получени битума | |
SU1316991A1 (ru) | Асфальтобетонна смесь | |
US3338813A (en) | Oxidized asphalt blend |