SU1278343A1

SU1278343A1 - Композици дл защиты свежеуложенного бетона

Info

Publication number: SU1278343A1
Application number: SU843773275A
Authority: SU
Inventors: Людмила Григорьевна Савинчук; Геннадий Кузьмич Семашин; Александр Васильевич Веселов; Инна Лазаревна Малина
Original assignee: Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date: 1984-07-18
Filing date: 1984-07-18
Publication date: 1986-12-23

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано дл защиты свежеуложенного бетона от преждевременного высыхани . Цель изобретени - снижение потерь влаги с поверхности свежеуложенного бетона. Композици дл защиты свежеуложенного бетона содержит пенополистирол 23,3-24,9%; ацетон 35,436 ,5; отход производства нефт ного кокса на основе крекинга-остатка, . легкого и каталитического газойлей 38,6-41,3%. 3 табл. Q S

Description

90 СО Jib

:с

1

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано дл защиты свежеуложенного бетона от преждевременного высыхани при производстве бетонных работ в заводских услови х и на стройплощадке .

Цель изобретени снижение влагопотерь с поверхности бетона.

Составы предлагаемых композидий даны в табл, 1.

Отход производства нефт ного кокса на основе крекинг-остатка легкого коксового и каталитического газойлей получаетс в продессе переработки нефтепродуктов.

Т желые нефт ные остатки, полученные в продессах разделени продуктов термического крекинга мазута (остаток термического крекинга мазута) и термического крекинга гудрона (остаток термического крекинга гудрона), получают в качестве сырь на коксование с далью получени нефт ного кокса, газа и светлых нефтепродуктов, в частности бензина, керосина. Выход ща из коксовых печей смесь продуктов содержит нефт ной кокс и углеводороды различного состава и молекул рного веса, в том числе углеводороды не полностью прококсовавшегос крекинг-остатка, растворенные в продуктах коксовани .

Продукты коксовани охлаждают, отдел ют газообразные вещества, а жидкие продукты подвергают ректификадии с делью выделени бензина, керосина. Не успевшие полностью прококсоватьс , т желые углеводороды исходного крекинг-остатка остаютс растворенными в газойлевЕ)х фракци х, из которых снова выделить крекингостаток и определить его содержание в газойл х не представл етс возможным , так как он состоит не из одного вещества, а представл ет собой сложный набор углеводородов разных классов. Раствор крекинг-остатка в коксовом и каталитическом газойл х насосом перекачивают по ходу продесса в сливную емкость-хранилище. Пос .тупающа в хранилище смесь углеводородов представл ет собой продукт Северин.

Предлагаема композиди представл ет собой жидкость темно- оричневого двета в зкостью 236-252 сСт.

8J/4-.5

При нанесенр и иа бетон комггозици затвердевает в течение 2-3 ч.

Раствор крекинг-остатка в легком коксовом и каталитическом газойл х 5 получают в продессе переработки нефтепродуктов и имеет следующий состав, мае.%:

Высокомолекул рные предельные углеводо0 роды нормального и

изо-строени 16,2-28,2 Высокомолекул рные ароматические углеводороды32 ,0-41 ,8 5 Высокомолекул рные нафтеновые углеводороды18 ,0-25,4 Нафтеновые кислоты с мол.массой

20 250-400 ,2,0-4,0

Продукты уплотнени , смолистые вещества, асфальтены, нефт ной кокс 12,4-20,0

5 Дл приготовлени композиции в ацетон постепенно опускают куски (можно отходы), пенополистирола дл исчезновени пустот и добавл ют раствор крекинг-остатка в легком кок30 совом и каталитическом газойл х. Полученную композидию тщательно перемешивают , после чего она готова к применению. Композидию нанос т кистью , катком или любым другим приспо- 35 соблениемна открытую поверхность бетона сразу же после испарени поверхностной влаги дл обеспечени лучшей адгезии полимерного покрыти к бетону.

Дл определени влагопотерь образцы с покрытием и контрольные образды без защитного покрыти взвешивают, после чего устанавливают в камеру инфракрасного прогрева, где они про45 ход т тепловую обработку при различных температурных режимах, а затем снова взвешивают.

. Физико-механические показатели бетонных образдов, обработанных из50 вестной и предлагаемой композици ми, приведены в табл. 2 и 3.

Предлагаема композиди позвол ет снизить в 2,5 раза стоимость за счет использовани вместо дорого55 сто щего скипидара отходы производства нефт ного кокса на основе крекинг-остатка , легкого коксового и каталитического газойлей, а также

3

за счет меньшего содержани в ней пенополистнрола на 4-6%.

Кроме того, применение предлагаемой композиции по сравнению с извесной позвол ет снизить на 20% удельный расход за счет меньшей в зкости предлагаемой композиции, В случае применени предлагаемой композиции дл защиты бетона в услови х строительной площадки это приводит к сокращению трудозатрат по уходу за бетоном и сокращению сроков строительства за счет более быстрого набора прочности бетоном под защитным .полимерным покрытием.

Claims

Формула изобретени Композици дл защиты свежеуложенного бетона, включающа пенополи783434

стирол и ацетон, отличающа с тем, что, с целью снижени влагопотерь с поверхности бетона, она дополнительно coдepжIiт отход 5 производства нефт ного кокса на основе крекинг-остатка, легкого КОКСОРОго и каталитического газойлей при следующем соотношении компонентов, мас.%:

10

23,3-24,9

Пенополистирол 35,40-36,5 Ацетон

Отход производства нефт ного кокса на основе крекингостатка , легкого коксового и катали38 ,6-41,3 тического газойлей Т а б л и ц. а 1

Пенополистирол Ацетон

Отход производства нефт ного кокса на основе крекинг-остатка, легкого коксового и каталитического газойлей

СкипидарПримечание .

6,26 6,02 5,94

27,23

23,30 12,04 30,10

50,60 35,40 41,64 33,09 18,60

41,30 46,32 36,81

30,80

14,88

5,12

6,93 Примеры 4 и 5 приведены дл обосновани указанного в.формуле соотношени компонентов. Таблица 2 2+ 12 2 (t изотерм. бОЧ) 40,16 9,14 9,05 3+ 6+3 ( t изотерм. 90°С) 54,86 15,63 15,28 Прочность бетона при Режимы тепТаблица 3 8,98 9,87 8,87 17,32 15,05 33,71 13,56 24,27 сжатии, МПа, по примеру