SU1671415A1 - Способ получени титанового цилиндрического фильтра - Google Patents
Способ получени титанового цилиндрического фильтра Download PDFInfo
- Publication number
- SU1671415A1 SU1671415A1 SU894724526A SU4724526A SU1671415A1 SU 1671415 A1 SU1671415 A1 SU 1671415A1 SU 894724526 A SU894724526 A SU 894724526A SU 4724526 A SU4724526 A SU 4724526A SU 1671415 A1 SU1671415 A1 SU 1671415A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manufacture
- nitrogen
- hours
- titanium
- titanium filter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к фильтрации, ультрафильтрации и мембранной технологии, и может быть использовано дл получени веществ высокой чистоты, газо- и водоочистки, увеличени тонкости фильтрации за счет уменьшени размера пор поверхностного сло . Способ получени титанового цилиндрического фильтра включает осуществл ют следующим образом. Получают титановую трубку, помещают ее в печь и продувают аргоном при 850°С. Затем по наружной поверхности пропускают азот или воздух в течение 3 - 5 ч. После этого подачу азота прекращают и систему охлаждают. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к ультрафильтрации , мембранной фильтрации, и может быть использовано дл получени веществ высокой чистоты, газо-и водоочистки.
Целью изобретени вл етс увеличение тонкости фильтрации.
Способ включает нагрев пористой заготовки до 850°С а токе инертного газа, например аргона, а при азотировании по наружной поверхности пропускают азотсодержащую смесь (воздух) в течение 3-5 ч. В результате взаимодействи с материалом заготовки образуетс тонкопористый слой, в то врем как внутренн поверхность находитс в токе инертного газа,
Изобретение иллюстоируетс следующими примерами.
П р и м е р ы-1-3. Титановую трубку
получают прессованием титанового порошка фракции 0,6± 0,1x10 м с размером пор 70 мкм. Наружный диаметр трубки 13 мм, длина 500 мм. Трубку помещают в реактор, наход щийс в трубчатой печи диаметром 300 мм, с изотермической зоной 150-200 мм. Систему продувают аргоном и нагревают до 850°С. После достижени рабочей температуры (850°С) по наружной поверхности трубки пропускают азот или поздух в течение 3-5 ч. После этого подачу азота прекращают и систему охлаждают до 600°С в- токе аргона, далее - на воздухе, при комнатной температуре.
Режимы обработки и размер пор получаемого фильтра приведены а таблице (примеры 1-3 - предлагаемый способ, пример 4 - известный).
О
X
Ј
сл
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени титанового цилиндрического фильтра, включающий получение пористой заготовки, нагрев и азотирование при 850°С, отличающийс тем, что, с целью увеличени тонкости фильтрации, нагрев провод т в токе инертного газа, а азотирование провод т, одновременно пропуска по наружной поверхности заготовки азотсодержащую смесь в течение 3-5 ч, а по внутренней - инертный газ.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894724526A SU1671415A1 (ru) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Способ получени титанового цилиндрического фильтра |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894724526A SU1671415A1 (ru) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Способ получени титанового цилиндрического фильтра |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1671415A1 true SU1671415A1 (ru) | 1991-08-23 |
Family
ID=21463606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894724526A SU1671415A1 (ru) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Способ получени титанового цилиндрического фильтра |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1671415A1 (ru) |
-
1989
- 1989-07-26 SU SU894724526A patent/SU1671415A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Nfc 609598, кл. Ь 22 Г- 3/10, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1359076, кл. В 2 F 3/10, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU97112203A (ru) | Способ получения высокочистого меламина | |
AU8673391A (en) | Catalyst composition for purification of exhaust gas, catalyst for purification of exhaust gas, and process for producing said catalyst | |
NO154667C (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av optiske preformer (emner). | |
EP0466215A3 (en) | Filter for liquid metals, based on alveolar ceramic material, process for the production thereof, and its use in filtering liquid metals or alloys having high melting points | |
DE60208208D1 (de) | Prozesse zur herstellung von wasserfiltern | |
CA2037413A1 (en) | Method for producing a fine grained powder consisting of nitrides and carbonitrides of titanium | |
RU97112395A (ru) | Способ очистки меламина | |
SU1671415A1 (ru) | Способ получени титанового цилиндрического фильтра | |
EP1298110A4 (en) | POROUS SILICON NITRIDE-BASED ARTICLE AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME | |
PL320790A1 (en) | Melamine purification process | |
SU1544475A1 (ru) | Способ получени сорбента дл очистки газов | |
CA2300445A1 (en) | Method for producing nitric acid and device for carrying out said method | |
JPS5791196A (en) | Separation of inosine, guanosine or their mixture from cell bodies and high polymeric substances | |
EP0715880A1 (en) | Gas separator and method for producing the same | |
JP2731562B2 (ja) | 触媒担体及びその製造方法 | |
JPS5721520A (en) | Stainless steel short fiber and its production | |
JPS61204006A (ja) | 分離膜及びその製造方法 | |
FR2360533A1 (fr) | Procede pour reduire la permeabilite aux gaz de nitrure de silicium obtenu par frittage reactionnel | |
RU2141450C1 (ru) | Способ получения углеродного сорбента | |
SU1759556A1 (ru) | Способ термообработки пористых титановых изделий | |
SU1036678A1 (ru) | Способ получени гидридонитридов элементов подгруппы титана | |
JPS5645173A (en) | Treating method of deposited soy sauce sediment | |
SU1414424A1 (ru) | Способ получени пористых материалов | |
DE68903970D1 (de) | Vorrichtung fuer die gleichzeitige warmwasser- und kohlensaeureerzeugung und landwirtschaftliche anlage fuer deren anwendung. | |
Faudot et al. | Production of High Purity Iron by Horizontal Fusion Zone(RRR> 4000) |