SU1671338A1 - Method of producing tetrahydrofurane polymerization catalyst - Google Patents
Method of producing tetrahydrofurane polymerization catalyst Download PDFInfo
- Publication number
- SU1671338A1 SU1671338A1 SU894753703A SU4753703A SU1671338A1 SU 1671338 A1 SU1671338 A1 SU 1671338A1 SU 894753703 A SU894753703 A SU 894753703A SU 4753703 A SU4753703 A SU 4753703A SU 1671338 A1 SU1671338 A1 SU 1671338A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- hours
- drying
- tetrahydrofuran
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс каталитической химии, в частности способа приготовлени катализатора дл полимеризации тетрагидрофурана. Цель - повышение активности и механической прочности катализатора. Его готов т нагреванием монтмориллонитовой глины, пропиткой ее органической жидкостью - тетрагидрофураном, активацией сильной минеральной кислотой, отмывкой от анионов кислоты, сушкой активированной глины, введением в нее (сухим смешением) 0,5 - 30 мас.% искусственного графита с последующими формованием, пров ливанием на воздухе 10 - 12 ч, сушкой при 100 - 120°С в течение 4 - 6 ч и прокаливанием при 200 - 300°С в течение 2 - 4 ч. Полученный катализатор приводит к увеличению выхода полимера с 49 до 69,5 - 72%. Механическа прочность катализатора на раздавливание (на "торец") повышаетс с 0,02 до 6,4 - 7,2 МПа. 1 табл.The invention relates to catalytic chemistry, in particular, a method for preparing a catalyst for the polymerization of tetrahydrofuran. The goal is to increase the activity and mechanical strength of the catalyst. It is prepared by heating montmorillonite clay, impregnating it with an organic liquid — tetrahydrofuran, activation with a strong mineral acid, washing acid off the anions, drying the activated clay, introducing into it (dry blending) 0.5 to 30% by weight of artificial graphite followed by molding, prov casting in air for 10-12 hours, drying at 100-120 ° C for 4-6 hours and calcining at 200-300 ° C for 2-4 hours. The resulting catalyst leads to an increase in polymer yield from 49 to 69.5 - 72%. The mechanical crush strength of the catalyst (at the "end") rises from 0.02 to 6.4 - 7.2 MPa. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к производству катализаторов дл синтеза высокомолекул рных соединений - полимеров с целью дальнейшего получени полиуретанов.The invention relates to the production of catalysts for the synthesis of high molecular weight polymer compounds for the further preparation of polyurethanes.
Цель изобретени - повышение активности и механической прочности катализатора за счет дополнительного введени в активированную глину сухим смешением определенного количества уг- леродсодержащего материала - искусственного графита с последующим формованием, пров ливанием на воздухе, сушкой и прокаливанием при определенных услови х.The purpose of the invention is to increase the activity and mechanical strength of the catalyst due to the additional introduction into the activated clay by dry mixing a certain amount of carbonaceous material - artificial graphite followed by molding, air drying, drying and calcining under certain conditions.
Пример 1. 110 г монтмориллонитовой глины сушат при 100°С 4 ч, пропитывают тетрагидрофураном при 25°С в течение 2 ч. активируют 20%-ным раствором HCI приExample 1. 110 g of montmorillonite clay dried at 100 ° C for 4 hours, impregnated with tetrahydrofuran at 25 ° C for 2 hours, activated with a 20% solution of HCI at
20°С в течение 3 ч, отмывают водой в течение 6 ч, сушат при 100°С в течение 4 ч. дополнительно ввод т 0,5 мас.% углеродсо- держащего материала - искусственного графита (типа МПГ) перемешивают, затем массу формуют в цилиндрические гранулы диаметром 4±0.5 мм и длинной 10-15 мм, пров ливают на воздухе 10 ч, сушат при 100°С, прокаливают при 200°С 2 ч,20 ° C for 3 hours, washed with water for 6 hours, dried at 100 ° C for 4 hours. Additional 0.5% by weight of carbon-containing material — artificial graphite (type PGM) is mixed in, then the mass is formed into cylindrical granules with a diameter of 4 ± 0.5 mm and a length of 10-15 mm, they are exposed to air for 10 hours, dried at 100 ° С, calcined at 200 ° С for 2 hours,
Катализатор испытывают в процессе полимеризации тетрагидрофурана при следующих услови х, г:The catalyst is tested during the polymerization process of tetrahydrofuran under the following conditions, g:
Тетрагидрофуран1100 (15 моль)Tetrahydrofuran1100 (15 mol)
Уксусный ангидрид110(1,05 моль)Acetic anhydride 110 (1.05 mol)
Катализатор20.Catalyst20.
при температуре 20-40°С в течение 6-8 ч при перемешивании.at a temperature of 20-40 ° C for 6-8 hours with stirring.
оabout
х| СОx | WITH
ыs
0000
Прочность катализатора измер ют на экстензометре ИПГ-1.The strength of the catalyst is measured on an IPG-1 extensometer.
Остальные образцы 2-5 приготовлены аналогично образцу 1. Услови приготовлени образцов катализатора и результаты их испытаний приведены в таблице.The remaining samples 2–5 were prepared similarly to sample 1. Conditions for the preparation of samples of the catalyst and the results of their tests are given in the table.
Как видно из данных, представленных в таблице, использование катализатора обеспечивает при указанных услови х получение полимера - диацетат полифурита с молекул рной массой 1050-2100 и выходом 69,5-72% за 6-8 ч, а также приводит к увеличению механической прочности гранул катализатора на раздавливание на торец до 6,4-7,2 МПа, по сравнению с 49% и 0,02 МПа соответственно в случае использовани катализатора, полученного известным способом.As can be seen from the data presented in the table, the use of the catalyst provides, under the specified conditions, the preparation of a polymer — polyfurite diacetate with a molecular weight of 1050-2100 and a yield of 69.5-72% in 6-8 hours, and also leads to an increase in the mechanical strength of the granules. crushing catalyst on the end to 6.4-7.2 MPa, compared with 49% and 0.02 MPa, respectively, in the case of using a catalyst prepared in a known manner.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894753703A SU1671338A1 (en) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Method of producing tetrahydrofurane polymerization catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894753703A SU1671338A1 (en) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Method of producing tetrahydrofurane polymerization catalyst |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1671338A1 true SU1671338A1 (en) | 1991-08-23 |
Family
ID=21476817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894753703A SU1671338A1 (en) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Method of producing tetrahydrofurane polymerization catalyst |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1671338A1 (en) |
-
1989
- 1989-09-08 SU SU894753703A patent/SU1671338A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 2801578, кл. B01J 37/02, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1024460,кл. В 01 J 37/02, 1982. Патент US Ne 4235751, кл. 252-410, опубл. 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1315968C (en) | Substrate and process for making a substrate | |
CN111187429B (en) | Double-crosslinking collagen hydrogel material, and preparation method and application thereof | |
CN109400770A (en) | A kind of synthetic method of anticancer activity bagasse xylan -4- acetylamino cinnamate-g-AM/BA | |
SU1671338A1 (en) | Method of producing tetrahydrofurane polymerization catalyst | |
KR101143660B1 (en) | Catalyst, Method for Producing the Same and Method for the Polymerisation of Cyclic Ethers on Said Catalyst | |
US4045239A (en) | Process for the production of thermoplastic synthetic materials and plastic shaping materials of chemically modified protein and a chemical plasticizer and including a bisacrylamide or bismethacrylamide | |
KR20040030704A (en) | Catalyst and Method for the Production of Polytetrahydrofuran | |
US5622997A (en) | Process for preparing a molded ion exchange resin structure | |
Kotha et al. | Beaded reactive polymers, 1. Effect of synthesis variables on pore size and its distribution in beaded glycidyl methacrylate-divinyl benzene copolymers | |
Ledwith et al. | Phenolic resins for solid‐phase peptide synthesis. III. Copolymerization of acrylonitrile and p‐acetoxystyrene and comparison of reactivity with styrene‐based resins | |
SU1512648A1 (en) | Method of preparing catalyst for polymerization of tetrahydrofuran | |
JPS582961B2 (en) | Hydroxyalkyl methacrylate oxotosul Alkoxide | |
SU1404105A1 (en) | Catalyst for decomposition of sulfuric acid | |
CN107118352A (en) | A kind of stabilizer AcO PLLA PDMS PLLA OAc synthetic method | |
CN108440687B (en) | Preparation method of alkyl xylan | |
RU2258562C2 (en) | Molded ionite catalyst and a method for preparation thereof | |
CN113024854B (en) | Preparation method of gel material with controllable and regular structure | |
GB1572196A (en) | Production of porous filaments and their uses | |
JPS6232132B2 (en) | ||
JPH0551606B2 (en) | ||
JP3849372B2 (en) | Continuous production method of polytetramethylene ether glycol dicarboxylic acid ester | |
SU962270A1 (en) | Composition for making heat insulating material | |
SU1035030A1 (en) | Process for preparing secondary cellulose acetate | |
SU1578080A1 (en) | Method of producing paracyanogen | |
SU478024A1 (en) | Method of polymerization of furyl alcohol |